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粘土磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹耐火原料是如何煅燒的？—回轉(zhuǎn)窯

      上一篇瑞森小編給您介紹了關(guān)于耐火原料煅燒豎窯，耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見(jiàn)的就是回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，在煅燒耐火原料時(shí)一般用來(lái)煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等，在我國(guó)20世紀(jì)50年代以來(lái)中國(guó)著手對(duì)原來(lái)的煅燒鎂砂的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了一步步的改造。目前我國(guó)制造的回轉(zhuǎn)窯在不用富氧條件下，燒成溫度已高達(dá)1850°C，回轉(zhuǎn)窯的燃料有煤粉、高爐與焦?fàn)t混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、液化石油氣和重油等。    回轉(zhuǎn)窯的工作原理是經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)行熱交換，物料從窯尾至出料端經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻等段帶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%進(jìn)行按照，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。    回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。其中各個(gè)裝置所起到的作用如下：    1.筒體：是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。    2.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置：輪帶：是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸到100噸不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形；其中還有傳動(dòng)裝置目的是為了保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。    3.支撐裝置：托輪：通過(guò)軸承支撐。    4.擋輪裝置：液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置不合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。    5.窯頭密封裝置：回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。    回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用最多的工業(yè)是水泥業(yè)，其次在黑色及有色冶金使用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石及中間物進(jìn)行煅燒，以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石（可做轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同，回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達(dá)2000℃，有的還不到1000℃。   瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

粘土磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—耐火原料是如何煅燒的？

     作為耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們最為熟悉和熟練的過(guò)程無(wú)非就是如何將耐火原料由原材料變成耐火材料制品，供各高溫行業(yè)使用，但是對(duì)耐火原料也必須要有一定的了解，那么今天瑞森小編給您介紹一下耐火原料是如何煅燒的？    耐火材料形成工業(yè)片區(qū)的產(chǎn)地有河南，山東，山西等地區(qū)，每個(gè)地區(qū)生產(chǎn)耐火材料制品的設(shè)備也略有差異，主要的生產(chǎn)設(shè)備有豎窯，回轉(zhuǎn)窯，電弧爐，反射爐窯，懸浮輕燒爐等。而其中的豎爐、回轉(zhuǎn)窯爐是較為常見(jiàn)的煅燒方式。    豎窯：為一種上部加料下部下料連續(xù)性煅燒熟料的熱工設(shè)備，主要有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。其廣泛的用于煅燒各種耐火原料。較其他煅燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，熱效率利用高，燃料消耗低等等，豎窯主要是按照逆流傳熱的原理工作，窯內(nèi)物料自上而下運(yùn)動(dòng)。豎窯的原料進(jìn)窯又相對(duì)嚴(yán)格的塊度要求，必須是分級(jí)進(jìn)行裝窯，才能保證原料燒成的成料度。而豎窯是如何砌筑呢？    豎窯的燃燒室根據(jù)煅燒的制品要求不同采用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑。豎窯煅燒按照產(chǎn)品類(lèi)型分為粘土豎窯，高鋁豎窯，白云石豎窯等等，主要是按照煅燒原料的種類(lèi)劃分。在砌筑豎窯的燃燒室時(shí)，總體用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時(shí)要用相同材質(zhì)的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中，工作面大高鋁磚的數(shù)量多，磚縫大會(huì)被氣體穿透沿爐殼內(nèi)壁來(lái)回竄動(dòng)。而且會(huì)從金屬殼不嚴(yán)密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長(zhǎng)邊處留4條，而膨脹問(wèn)題主要靠隔熱層輕質(zhì)粘土磚或者是填料來(lái)緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。    豎爐的排礦輥中心線(xiàn)至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進(jìn)行砌筑。而矩形燃燒室的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個(gè)燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動(dòng)支座，能補(bǔ)償熱膨脹造成的位移，另一個(gè)是能減少燃燒室對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的摩擦力。    導(dǎo)風(fēng)墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴(yán)重，工作環(huán)境十分惡劣。而導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)是一個(gè)創(chuàng)新，導(dǎo)風(fēng)墻讓爐內(nèi)有了通道，縮短了冷卻風(fēng)通過(guò)料層，使?fàn)t內(nèi)陰力減小，冷卻風(fēng)量相對(duì)增加。導(dǎo)風(fēng)墻用導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚因?yàn)榇u形大，給生產(chǎn)制造帶來(lái)很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結(jié)成了問(wèn)題，高壓成型非常困難，因目前設(shè)備不能滿(mǎn)足，而這個(gè)部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠(chǎng)家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿(mǎn)足了使用需求。    高溫豎窯多用于煅燒堿性原料，其特點(diǎn)是單位產(chǎn)品能耗低，利用系數(shù)高，所以在煅燒耐火原料時(shí)，這種窯爐較為常見(jiàn)，介紹完豎窯，您是不是已經(jīng)有了一定的了解呢？下一遍瑞森小編為您介紹一下常見(jiàn)的耐火原料煅燒爐回轉(zhuǎn)窯，采購(gòu)耐材，有問(wèn)題找瑞森，瑞森歡迎您的來(lái)電。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹水泥鍋爐用澆注料砌筑時(shí)龜甲網(wǎng)的使用方法

     龜甲網(wǎng)是由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料，經(jīng)專(zhuān)業(yè)設(shè)備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng)，一般用于砌筑耐磨材料襯里，增強(qiáng)了與襯里材料的錨固能力，因直觀(guān)外形像龜背甲，因此而得名。龜甲網(wǎng)的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在耐火材料行業(yè)非常多見(jiàn)，那么在水泥鍋爐的耐火澆注料砌筑上，龜甲網(wǎng)與耐火澆注料又是如何應(yīng)用呢？首先水泥窯鍋爐澆注料施工要求：①根據(jù)水泥窯的工藝要求包括工藝溫度、含塵量等，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。②氧化鋁微粉加入量：增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過(guò)大，會(huì)影響澆注料的施工性能，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。③純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過(guò)多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。④施工時(shí)的加水量：澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。修筑時(shí)澆注料與龜甲網(wǎng)相結(jié)合：      在鍋爐修筑時(shí)，根據(jù)使用的部位不同配置耐火混凝土的型號(hào)和龜甲網(wǎng)規(guī)格也不同，如在修補(bǔ)爐墻時(shí)就會(huì)用0-3mm的高鋁骨料與耐火水泥1：1混合與龜甲網(wǎng)結(jié)合使用，混合耐火澆注料耐火度可達(dá)1700度，耐火度的高低與耐火骨料的含鋁量有著密切的聯(lián)系，耐火水泥的用量要根據(jù)鍋爐的噸位決定噸位越大，用量越大，一臺(tái)10噸燃煤鍋爐或熱水鍋爐大約使用5噸耐火水泥，和1500平米的龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)與耐火澆注料在水泥鍋爐上的使用范圍：1. 煙道，風(fēng)箱道、除塵器、流化床旋風(fēng)分離器。2. 磨煤機(jī)進(jìn)出口、管道、細(xì)粉分離器、崔化裂解裝置。3. 再生器、反應(yīng)器、輸煤、輸料排渣等設(shè)備。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度如何

      耐壓強(qiáng)度評(píng)價(jià)耐火澆注料性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是指耐火澆注料在不同溫度下的單位面積上承受的壓力，分為常溫耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度，根據(jù)耐火澆注料的需求來(lái)檢測(cè)不同溫度下的耐壓強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)烘干之后澆注料試塊單位面積上所能承受的極限壓力。    常溫耐壓強(qiáng)度：指養(yǎng)護(hù)到期的試樣、在室溫下單位面積上所能承受的極限壓力，即在室溫下試樣受到壓力負(fù)荷的作用而破壞時(shí)的極限應(yīng)力。其強(qiáng)度的大小，取決于結(jié)合劑及其外加劑的種類(lèi)和用量，也受原材料純度、配合比、拌和用液體數(shù)量、施工方法和養(yǎng)護(hù)制度等因素的影響。耐壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，是在專(zhuān)用加壓裝置上以規(guī)定的加荷速率，施加壓應(yīng)力直至試樣破壞。受壓面為40mm×40mm。    烘干耐壓強(qiáng)度：指養(yǎng)護(hù)到期的試樣，經(jīng)烘干后單位面積上所能承受的極限壓力。該指標(biāo)是窯爐設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能的參照標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料性能的檢驗(yàn)，一般是用烘干后的試樣。    燒后耐壓強(qiáng)度：指耐火澆注料經(jīng)加熱到指定溫度保溫后，隨爐自然冷卻至室溫，其單位面積上所能承受的極限壓力。該指標(biāo)能宏觀(guān)地分析耐火澆注料的礦物組成及其組織結(jié)構(gòu)的變化，也能預(yù)示耐火澆注料的某些使用性能。    例如，CA-50水泥耐火澆注料的中溫強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中其爐襯易發(fā)生開(kāi)裂或剝落現(xiàn)象；粘土結(jié)合耐火澆注料的燒后強(qiáng)度，隨著溫度的升高而增大，即中溫強(qiáng)度幾乎不降低，因此較少發(fā)生剝落現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料在大于1300℃的溫度下焙燒，其燒后強(qiáng)度與定型耐火制品的常溫強(qiáng)度類(lèi)似。    高溫耐壓強(qiáng)度系指試樣在指定的高溫狀態(tài)下受到壓力負(fù)荷的作用而破壞時(shí)的極限應(yīng)力。它是評(píng)價(jià)耐火澆注料的耐磨性、抗渣性和抗剝落性等性能的依據(jù)，也是選擇材料及其使用部位的依據(jù)。    通過(guò)對(duì)比CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料、CA-50水泥粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土結(jié)合高鋁質(zhì)等幾種常見(jiàn)的耐火澆注料發(fā)現(xiàn)，在加熱溫度為800℃以下時(shí)，耐火澆注料試樣處于彈性變形階段，其高溫耐壓強(qiáng)度一般與燒后耐壓強(qiáng)度相似或略低些；當(dāng)高于800℃時(shí)，耐火澆注料試樣處于塑性變形階段，所以高溫耐壓強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而逐步降低，到1400℃時(shí)，只有1~10MPa。其中粘土高鋁質(zhì)結(jié)合的耐火澆注料高溫耐壓強(qiáng)度優(yōu)于其他常見(jiàn)材料的中溫強(qiáng)度。    瑞森耐材生產(chǎn)的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料以高密度高硬度高鋁礬土熟料及電熔剛玉為原料，加入超微粉、復(fù)合外加劑等配置而成。具有優(yōu)質(zhì)的高溫性能、中高溫強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、抗腐蝕性、耐沖刷性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用于各大窯爐重要位置，是一種優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)耐磨澆注料，110°C×24H強(qiáng)度達(dá)60-75，可根據(jù)具體需求定制，不同部位需求材料指標(biāo)不同，價(jià)格也不相同。

砌筑一噸耐火磚用多少耐火泥？

      砌筑耐火磚時(shí)，有2種砌筑方法，主要分干砌和濕砌，干砌和濕砌的區(qū)分為是否使用濕狀泥漿的砌磚，干砌不使用濕狀泥漿，而濕砌使用。濕砌時(shí)會(huì)用到耐火泥，這里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌磚用的，而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內(nèi)襯用的。    耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開(kāi)粘結(jié)劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應(yīng)先將所用泥漿調(diào)配好，泥漿的最大粒度目數(shù)不應(yīng)超過(guò)砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標(biāo)要與砌筑的耐火磚品種材質(zhì)匹配，最好是在購(gòu)買(mǎi)耐火磚的時(shí)候就要求廠(chǎng)家配套相應(yīng)的耐火泥漿，以避免混用。    耐火泥講究流動(dòng)性好，攪拌好后擱置不久便分層,上部為結(jié)合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調(diào)配上也有一定的要求：耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)砌體類(lèi)別，通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和液體加入量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能（粘結(jié)時(shí)間）是否滿(mǎn)足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時(shí)間視耐火制品的材質(zhì)，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適；測(cè)定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)定泥漿的粘結(jié)時(shí)間，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。    調(diào)制泥漿的方法有水自然結(jié)合、化學(xué)結(jié)合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學(xué)結(jié)合方法調(diào)配，里面摻入相應(yīng)的促凝劑，其特點(diǎn)是凝結(jié)速度快，粘結(jié)強(qiáng)度高，在高溫使用下不產(chǎn)生燒結(jié)后脆化的現(xiàn)象，而使用水結(jié)合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導(dǎo)致砌體不牢固。另當(dāng)天調(diào)配的耐火泥漿要在當(dāng)天使用完。    也主要是因?yàn)樗Y(jié)合的耐火泥漿使用時(shí)通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質(zhì)量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費(fèi)。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動(dòng)性,導(dǎo)致磚縫不平整、不飽滿(mǎn)等施工質(zhì)量缺陷，另一方面,也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫中流淌的問(wèn)題。    那么砌磚時(shí)耐火泥的用量呢？其實(shí)啊在整個(gè)工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒(méi)有一個(gè)很好的計(jì)量方法，這是因?yàn)楣I(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標(biāo)準(zhǔn)耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據(jù)往期經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，砌筑耐火磚時(shí)耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右，在采購(gòu)時(shí)也建議適當(dāng)增加采購(gòu)量作為儲(chǔ)備。

耐火磚砌筑窯爐襯體前有哪些準(zhǔn)備工作？

    窯爐長(zhǎng)壽幾大重要原則，一選用好的耐火材料做襯體，二窯爐砌筑選擇有經(jīng)驗(yàn)的砌筑施工；所以說(shuō)，窯爐砌筑內(nèi)襯工作是一個(gè)大工程，俗話(huà)說(shuō)，兵馬未動(dòng)糧草先行，想要用好的砌筑施工，就在在施工之前做好所有準(zhǔn)備工作，那么今天瑞森小編就在這兒針對(duì)耐火磚的砌筑準(zhǔn)備工作做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，還請(qǐng)各位點(diǎn)評(píng)一二：    1.檢查需施工部位：即窯爐爐體，在砌筑前要進(jìn)行爐體檢查，保證砌筑面的干凈整潔，這是基礎(chǔ)，不同的窯爐的不同部位施工要求也不相同，例如危廢回轉(zhuǎn)窯施工前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查是否存在異常情況；清除窯內(nèi)壁表面的毛刺，刺繡，灰塵等，保證窯內(nèi)壁清潔并打磨平整，焊縫高度不得高于3mm，保證耐火磚與窯內(nèi)襯能夠緊貼；    2.檢查即將施工材料：無(wú)論是即將施工的耐火磚或不定形耐材，都需要檢查其尺寸，規(guī)格，存放等等條件，就拿耐火磚施工來(lái)說(shuō)，瑞森耐材耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家按照客戶(hù)提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚，在出廠(chǎng)前由客戶(hù)進(jìn)行尺寸、性能指標(biāo)等信息的檢測(cè)后，發(fā)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規(guī)格及尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，是否進(jìn)行過(guò)預(yù)砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì)出現(xiàn)的，但是根據(jù)要求還是要進(jìn)行檢查的，如出現(xiàn)耐火磚受潮，則需要先烘干之后在使用。建議同一規(guī)格的耐火磚按照不同用途標(biāo)記存放，以便于砌筑使用。    3.準(zhǔn)備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，所謂干砌也就是將耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放，擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室；所謂濕砌是最為常見(jiàn)的耐火磚砌筑方法，用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。所以說(shuō)根據(jù)砌筑要求，濕砌時(shí)需要制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。    4.濕砌注意：耐火磚要求砌縫滿(mǎn)漿，磚縫寬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，耐火磚之間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。在敲打耐火磚時(shí)，應(yīng)防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開(kāi)始凝固的火泥。在磚縫的火泥未完全硬化前應(yīng)刮去多余火泥，若是有些地方還需填補(bǔ)火泥時(shí)，應(yīng)用刮刀塞實(shí)新火泥，即砌體勾縫。    5.準(zhǔn)備好施工用具、輔助設(shè)備及材料就可以開(kāi)始施工了。    您有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)致電瑞森耐材進(jìn)行咨詢(xún)，瑞森耐材主營(yíng)產(chǎn)品有：耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。公司致力于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料，以用戶(hù)至上為宗旨來(lái)服務(wù)于顧客。

白灰窯是什么？煅燒工藝如何？

    隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石灰窯生產(chǎn)石灰在鋼鐵工業(yè)，氧化鋁工業(yè)等需求量上漲，石灰窯遍布全國(guó)各地，隨著環(huán)境改善，新型石灰窯技術(shù)不僅能保護(hù)環(huán)境又能生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這就是推廣新技術(shù)的意義。    石灰窯的分類(lèi)主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類(lèi)有石灰窯、陶瓷窯。按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等。    而白灰窯就是用來(lái)煅燒白灰的窯，白灰立窯在廣西、廣東區(qū)域較為常見(jiàn)，主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類(lèi)又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。白灰窯煅燒工藝一般有兩種，一種是并流煅燒工藝，另一種是逆流煅燒工藝。    所謂并流煅燒，就是白灰窯內(nèi)石灰石物流方向與熱氣流方向相面，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長(zhǎng)均勻受熱煅燒，煅燒過(guò)程延長(zhǎng)，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度高，生燒和過(guò)燒較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。    所謂逆流煅燒，就是在白灰窯內(nèi)石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線(xiàn)只有一個(gè)交點(diǎn)，燃?xì)鉁囟刃韪哂谖锪纤枞紵郎囟?00～300℃，在逆流煅燒過(guò)程中物料處于煅燒反應(yīng)的時(shí)間較短，熱量得不到充分利用，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱耗大大增加，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度受到限制，且產(chǎn)品中生燒和過(guò)燒現(xiàn)象較高。    白灰窯的煅燒工藝注意事項(xiàng)：    1.加料和出料：實(shí)際上加料和出料操作再平常不過(guò)了，但是要想做好恰當(dāng)?shù)募恿虾统隽暇蜁?huì)比較困難，因此，需要根據(jù)實(shí)際的窯爐煅燒情況來(lái)進(jìn)行合適的給料操作。另外還講究一點(diǎn)就是在加料時(shí)，料層不宜過(guò)后，需要保持料塊間足夠的空隙，這樣才更有利于通風(fēng)，同時(shí)也更有利于環(huán)保白灰窯的煅燒。    2.看火工的操作注意事項(xiàng)：在正常的環(huán)保白灰窯煅燒狀態(tài)下，能夠準(zhǔn)確的判斷何種情況下可以使用強(qiáng)風(fēng)，何種情況下使用小風(fēng)，以此來(lái)保證燃料在窯爐內(nèi)的穩(wěn)定煅燒。另外，在煅燒的同時(shí)，我們還要觀(guān)察石灰石成分、白灰窯內(nèi)溫度、配煤狀況、水分等是否發(fā)生改變。    3.停窯：停窯又分為短周期停窯和長(zhǎng)周期停窯，前者指的是斷電、停水等外界環(huán)境因素所造成的，而后者指的是環(huán)保白灰窯本身出現(xiàn)問(wèn)題而造成的停窯，比如耐火磚的更換，大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的，而長(zhǎng)期停窯，則需要將風(fēng)機(jī)關(guān)掉，依靠自然風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還要將窯爐內(nèi)溫度控制在300度以下。

鐵水罐用耐火澆注料的施工方法及注意事項(xiàng)

    鐵水罐是什么？鐵水罐是高爐煉鐵產(chǎn)品鐵水的收集與運(yùn)送設(shè)備，在中小高爐上使用。外型為直筒形，外殼由鋼板焊成，內(nèi)砌耐火襯體，兩側(cè)各有一個(gè)鑄鋼耳軸支托在車(chē)架上，罐底部有掛鉤銷(xiāo)軸，可用吊車(chē)把鐵水罐吊起傾翻鐵水。    鐵水罐也稱(chēng)鐵罐、鐵包、盛鐵桶，專(zhuān)為煉鋼爐配套設(shè)計(jì)，所以按容量來(lái)分，鐵水罐有很多種，但形狀大同小異，相對(duì)于煉鋼廠(chǎng)大多數(shù)工業(yè)爐而言，鐵水罐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)襯耐火襯體一般采用高鋁質(zhì)、鋁碳質(zhì)或鋁碳化硅質(zhì)耐火材料，分為永久層和工作層，各部位因使用要求所用耐火材料材質(zhì)均有差異。    鐵水罐在耐火襯體施工上，根據(jù)其容量大小施工時(shí)間也不同，一般施工時(shí)間為2-7天，關(guān)于鐵水罐施工的具體施工方法如下：    1. 鐵水罐罐底永久層施工：砌筑前用微膨脹高鋁澆注料找平，濕砌兩層永久層耐火磚，第二層永久層磚砌筑方向在第一層磚的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)45°，砌至罐邊，鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。    2.罐壁永久層：在罐壁與罐底拐角處打澆注料，然后兩層永久層耐火磚交替濕砌，要求層層、環(huán)環(huán)錯(cuò)縫，砌至鴨嘴與罐壁相貫處，對(duì)拐角部位下口磚加工砌筑，做到尺寸準(zhǔn)確，砌筑緊密，永久層與金屬結(jié)構(gòu)邊沿之間的空隙用澆注料填塞，與永久層齊平。    3.罐底工作層：罐底工作層鋁炭磚的砌筑方向與罐底第二層永久層垂直，拉線(xiàn)濕砌，至罐底邊緣，距罐壁永久層之間鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。    4.罐身工作層：罐身工作層鋁炭磚環(huán)砌，加工磚合門(mén)，罐身工作層砌至鴨嘴處，爐殼上焊錨固件，支模澆注。    5.刷防氧化涂料：為滿(mǎn)足日益提高的鐵水質(zhì)量要求，在鐵水罐上使用透氣技術(shù)，有底吹和側(cè)吹兩種，底吹透氣磚砌筑和鋼水罐透氣磚砌法一樣，側(cè)吹透氣磚砌筑工藝為：永久層砌至透氣管孔洞處，加工磚預(yù)留方孔，待透氣磚定位后，周邊空隙搗打料與永久層平齊，透氣磚周邊工作層縱向精加工砌筑，橫向調(diào)整磚砌筑，磚縫≤1mm。    注意事項(xiàng)：    1.耐火澆注料的質(zhì)量好不好跟拆模后的養(yǎng)護(hù)工作影響非常大，并且還需要視具體情況決定是否拆模，養(yǎng)護(hù)好了能讓耐火澆注料的結(jié)合劑有凝固和硬化時(shí)間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。所以非常重要。    2.耐火澆注料在拆模后可用濕麻袋，或濕席子蓋在耐火澆注料的表面，并及時(shí)灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，一些不方便的地方可以用噴霧器在表面噴水養(yǎng)護(hù)，第一天應(yīng)該使用軟水效果會(huì)更好。

電廠(chǎng)鍋爐冷灰斗使用耐磨耐火澆注料

    電廠(chǎng)鍋爐冷灰斗主要是鍋爐爐膛下部由水冷壁以一定傾角(一般為50°～55°)構(gòu)成的斗狀爐底結(jié)構(gòu)，在鍋爐日常使用著對(duì)環(huán)境的影響有著一定的作用，所有固體燃料都含有一定量的灰分，燃煤鍋爐燃燒過(guò)程中就會(huì)有焦渣和飛灰產(chǎn)生，焦渣落入冷灰斗，冷灰斗主要聚集、冷卻并自動(dòng)排出灰渣，防止其灰塵形式排出，促使其呈固態(tài)排出。    鍋爐冷灰斗使用注意事項(xiàng)：    1. 冷灰斗灰擋板開(kāi)度過(guò)大，都會(huì)有大量冷風(fēng)由此進(jìn)入爐膛，會(huì)造成爐膛平均溫度降低，火焰中心上移，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，使鍋爐熱效率降低；    2. 除灰時(shí)，擋板開(kāi)度不能過(guò)大，特別是采用連續(xù)出灰時(shí)，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，積灰嚴(yán)重，甚至?xí)氯膊客ǖ溃?nbsp;   在電廠(chǎng)鍋爐中由于鍋爐冷灰斗區(qū)域構(gòu)無(wú)法改變，灰粒的流向固定，水冷壁的磨損程度取決于灰粒濃度以及硬度，圖1所示的區(qū)域不可避免的要磨損，給鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很大隱患，更換管束會(huì)增加檢修工作量。為防止該部位磨損，保證鍋爐長(zhǎng)期、安全、高效的運(yùn)行，必須在冷灰斗前、后墻“變向帶”鋪設(shè)耐磨耐火澆注料作為耐磨層。    1. 鋪設(shè)耐磨層：在容易發(fā)生磨損的區(qū)域鋪設(shè)耐磨耐火澆注料作為耐磨層，厚度一般為6-7厘米。由于耐磨澆注料施工難度大，對(duì)鍋爐給水在水冷壁系統(tǒng)的溫升有一定影響，所以此方法只適用于水冷壁的特定區(qū)域，不直大面積使用；        2. 效果：燃煤電廠(chǎng)鍋爐受熱面磨損是不可避免的，鍋爐基建期司就應(yīng)考慮如何防止受熱面磨損，安裝單位要嚴(yán)格按圖施工，保證防磨措施的施工質(zhì)量，消除隱患。鍋爐安裝時(shí)，冷灰斗區(qū)域采用耐磨澆注料作為防磨措施，能有效避兔運(yùn)行中然高灰分煤種所造成的冷灰斗區(qū)域磨損。檢修時(shí)對(duì)易磨損的受熱面重點(diǎn)排查，發(fā)現(xiàn)防磨設(shè)施受損及時(shí)采取修復(fù)措施，更好地保護(hù)鍋爐受熱面，保證鍋爐安全可靠地運(yùn)行。

耐酸耐火澆注料的配方及應(yīng)用

        耐酸耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，一般是指能抵抗800～1200度酸性介質(zhì)（酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）腐蝕的可澆注耐火材科稱(chēng)耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的定疑劑配置而成的。但此類(lèi)澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氧酸和高脂肪的腐蝕。配置此類(lèi)澆注料的原材料來(lái)源豐富、性?xún)r(jià)比較高，故在治金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設(shè)備得到遍應(yīng)用。    用于配置酸耐火澆注料的骨科主要有石、銹石、蠟石、安山若、輝若等。幾種成用的原材科的時(shí)酸度（重重法）為：鑄石98％，石大于97％，粘士熟料92％～97％，蠟石92～96％，安山巖大于94％。選用何種原根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化，因此較好采用磚料取代部分石原科作集料，配置此澆主料的粉料主要采用硅石粉“鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    近年來(lái)，我國(guó)出產(chǎn)耐酸耐火澆注料的骨料首要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用哪種耐材材料依據(jù)運(yùn)用條件而定。但選用硅石時(shí)必須留意石英在加熱時(shí)有多晶改動(dòng)，在改動(dòng)進(jìn)程中會(huì)發(fā)生體積膨脹，因而最好選用廢硅磚料代替部分硅石材料作集料，裝備此澆注料的粉料首要選用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其間鑄石粉是選用較多的耐酸粉料。    結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為2.6-3.2，密度為1.38-1.42gcm的水玻璃溶液?？勺鳛樗嗔Т賱埖幕衔镙^多，包括有含化合物如硅酸、明酸、氧鈦酸的堿金屬鹽）、類(lèi)、酸（如乙酸乙、金屬化物（如鉛、梓、鋇等化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸鈉（Na2SiF6），使用方便，易于控制結(jié)硬化時(shí)間；耐酸耐火澆主科的一配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13％-16％，以氯硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10％-12％；    耐酸火澆主料主要用于作防煙道和煙內(nèi)襯、酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體的容器內(nèi)襯等；     耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，先骨料后粉料，再結(jié)合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。在施工過(guò)程中，不能補(bǔ)加粉料和一些結(jié)合劑。如發(fā)現(xiàn)膠泥有硬化的現(xiàn)象，要棄之不用。

鋼包工作襯應(yīng)起到什么作用？

    隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，鋼包已由傳統(tǒng)的煉鋼裝運(yùn)鋼水的容器發(fā)展成為L(zhǎng)F、RH等爐外精煉的基本容器，其內(nèi)襯也分為了永久襯和工作襯，其中，鋼包工作襯噸鋼耐火材料成本占煉鋼全工序耐火材料噸鋼成本的30%以上。因此在盡可能降低企業(yè)生存成本的當(dāng)下，開(kāi)發(fā)高壽命、低成本鋼包工作襯技術(shù)，對(duì)鋼鐵企業(yè)挖潛增效、提高產(chǎn)品盈利能力具有重要意義，也是耐火材料企業(yè)工作的重中之重。    近年來(lái)，為保證鋼鐵企業(yè)在高產(chǎn)能低成本的路上越走越遠(yuǎn)，耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)鋼包的耐火材料襯體使用進(jìn)行了研究，尤其是鋼包工作襯，鋼包工作是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時(shí)應(yīng)具備如下條件:    1.施工簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低：新型鋼包工作襯在施工過(guò)程中應(yīng)力求設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應(yīng)性，減少烤包能耗的同時(shí)，能夠增加鋼包的利用率，延長(zhǎng)鋼包的使用周期，減少備用包的數(shù)量。    2.良好的高溫性能：在高溫使用條件下應(yīng)具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強(qiáng)度還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，保證高溫條件下不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會(huì)對(duì)鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量；    3.抗侵蝕抗?jié)B透能力：使用過(guò)程中應(yīng)具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作村的使用壽減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對(duì)鋼液的污染；    4.良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性：工作襯與鋼水接觸時(shí)不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性；    5.低熱導(dǎo)率：鋼包工作襯還應(yīng)具有較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定；    6.便于拆包：在新型鋼包的使用中，需保證使用后的工作襯應(yīng)便于拆包，使得工作層和永久層易脫離，能夠減少工作襯耐火材料對(duì)鋼包永久襯的損壞，有助于延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。    說(shuō)到底，鋼包的工作襯起到的既是鋼包的耐火內(nèi)襯體，保護(hù)鋼包不受鋼液侵蝕，又是在工作襯與鋼包筒體之內(nèi)與鋼液直接接觸的，保護(hù)了鋼包，延長(zhǎng)使用壽命。

保溫硅酸鋁甩絲毯陶瓷纖維毯規(guī)格型號(hào)

   硅酸鋁纖維針刺毯是在生產(chǎn)甩絲棉的過(guò)程中，加入一定的輔料,經(jīng)布棉沉降,整形針刺(把纖維采用針刺加強(qiáng)的方法,使纖維相互勾織,制成的柔性毯裝制品。    產(chǎn)品特性:    1.導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫效果好；2.熱容量低,提高熱能利用率；3.不含粘結(jié)劑,化學(xué)性能穩(wěn)定；4.優(yōu)良的熱性和抗熱震性能好；5.抗拉強(qiáng)度大,吸音性能好；    主要應(yīng)用:1.高溫氣體高溫液體的過(guò)濾；2.電力鍋爐氣輪機(jī)及核電隔熱；3.化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯；    4.高溫管道,異性管道,工業(yè)窯爐壁襯，焊接件消除應(yīng)力的隔熱.異性金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱.窯爐爐門(mén)的頂蓋隔熱；    5.建筑行業(yè)用于防火卷簾門(mén)，防火門(mén)；    陶瓷纖維毯的規(guī)格有哪些？采購(gòu)陶瓷纖維毯時(shí)，不僅要了解工作溫度、理化指標(biāo)信息，還需要了解規(guī)格，哪種規(guī)格適合，哪種規(guī)格可以達(dá)到窯爐需要的隔熱效果。陶瓷纖維毯的規(guī)格，常規(guī)的就是厚度的多少，寬度一般都是610mm，長(zhǎng)度是根據(jù)厚度來(lái)決定的，如10mm的厚度，長(zhǎng)度達(dá)15000mm；20mm的厚度，長(zhǎng)度達(dá)7200mm；30mm的厚度，長(zhǎng)度達(dá)5000mm；50的厚度，長(zhǎng)度達(dá)3600mm；以上這些厚度為常規(guī)的厚度，其他厚度一般需要工廠(chǎng)定制生產(chǎn)。    常規(guī)厚度的測(cè)量是在正常平放蓬松狀態(tài)下的，無(wú)卷曲、壓實(shí)下的自然狀態(tài)。陶瓷纖維毯不同的厚度適用于不同的窯爐環(huán)境，如果陶瓷纖維毯在使用中被疊壓，采購(gòu)陶瓷纖維毯時(shí)也需要考慮這個(gè)因素，100%壓實(shí)的陶瓷纖維毯，厚度約會(huì)被壓縮50%，也就是說(shuō)厚度20mm的陶瓷纖維毯被完壓實(shí)后厚度約在10mm左右，不過(guò)般不會(huì)低于10mm，其他厚度以此類(lèi)推。當(dāng)然這個(gè)也跟密度有關(guān)，正常128KG/m3的陶瓷纖維毯會(huì)被壓縮50%，如果是密度80或160的，壓縮率會(huì)有相應(yīng)的提高或降低。一般陶瓷纖維毯在施工過(guò)程中會(huì)有適當(dāng)?shù)膲嚎s，當(dāng)在使用過(guò)程中，也會(huì)受到20%-30%的壓縮。

鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料施工注意事項(xiàng)

    鋁酸鹽水泥結(jié)合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高，抗熱震性能好，抗渣能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在加熱爐系統(tǒng)的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣，水化速度慢，這類(lèi)耐火澆注料在常溫下養(yǎng)護(hù)，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，可以達(dá)到快硬高強(qiáng)的目的。    在使用鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料施工時(shí)有以下幾點(diǎn)需要注意：    1.加水時(shí)注意：PH值在6.5-6.5，以達(dá)到直接飲用的水為標(biāo)準(zhǔn)。加水量根據(jù)使用主材質(zhì)和致密性不同，加水量不同，需嚴(yán)格按照要求加水量進(jìn)行，在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意觀(guān)察。    2.施工環(huán)境溫度：該澆注料的凝結(jié)時(shí)間再10-15℃比較適宜，高于或低于此溫度要采用適當(dāng)?shù)慕禍睾图訜岜Ｅ胧?nbsp;   3.養(yǎng)護(hù)溫度：通常在20℃的溫度下養(yǎng)護(hù)可獲得較高的強(qiáng)度，低于此溫度，水化反應(yīng)不完全，強(qiáng)度不高，高鋁此溫度，會(huì)因?yàn)樗值目焖僬舭l(fā)，導(dǎo)致水分減少，強(qiáng)度降低。    4.烘烤溫度：因澆注成體內(nèi)含有自由水分，需要進(jìn)行烘烤方可投入生產(chǎn)使用。不烘烤直接使用會(huì)因?yàn)樯郎剡^(guò)快，產(chǎn)生大量水蒸氣，超過(guò)澆注襯體的抗折強(qiáng)度，使之開(kāi)裂剝落。烘烤時(shí)必須的。但烘烤時(shí)升溫控制非常重要，每小時(shí)提高多少℃，在什么溫度保溫多久，要制定嚴(yán)格的烘烤升溫曲線(xiàn)。    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料，普通鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃，用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶使用；高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃，用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，石灰窯高溫段、電廠(chǎng)鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電爐出廠(chǎng)槽等。    剛玉質(zhì)耐火澆注料測(cè)試采用電熔剛玉為主要材料，剛玉細(xì)粉為基質(zhì)材料，純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑（加入量為10%-15%）加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃，主要用于各種高溫爐和高溫構(gòu)件的內(nèi)襯，如電爐頂三角區(qū)襯體、LF爐爐蓋、石化工業(yè)催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。

鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料有什么特點(diǎn)

    在所有的不定形耐火材料中，耐火澆注料是使用較多的，較為常見(jiàn)的，且分類(lèi)較多的。耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒，加水?dāng)嚢韬缶哂休^好流動(dòng)性的不定形耐火材料，是耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑（或另?yè)酵饧觿┌匆欢ū壤M成的混合料。    澆注料的分類(lèi)方式有很多種，按化學(xué)性質(zhì)分的，有按照結(jié)合劑成分分的，有按照選用結(jié)合劑的結(jié)合方式分的，也有按照密度分的等等，今天瑞森耐材給您介紹一下按照結(jié)合劑分的其中水硬性結(jié)合澆注料的其中一種，鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料。    所有以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑配置成的耐火澆注料，統(tǒng)稱(chēng)為鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料，其中使用比較普遍的是硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，如粘土質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料和剛玉質(zhì)耐火澆注料。采用不同的材質(zhì)選用的鋁酸鹽水泥結(jié)合劑是不同的。    鋁酸鹽水泥結(jié)合劑主要分為兩種：一種是以天然土熟料和石灰石為原料制成的，鋁含量在53%-66%，氧化鈣含量24%-37%，稱(chēng)為普通鋁酸鹽水泥；另一種是以高純度氧化鋁和石灰石為原料制成，鋁含量71%-80%，氧化鈣含量18%-26%，稱(chēng)為純鋁酸鹽水泥。    鋁酸鹽水泥結(jié)合劑耐火澆注料使用時(shí)需加水?dāng)嚢杈鶆?、振?dòng)成型（自流成型）、養(yǎng)護(hù)和烘烤后可直接投入生產(chǎn)使用。即可以在工業(yè)窯爐上直接澆注成整體無(wú)縫內(nèi)襯，也可以預(yù)制成預(yù)制塊或大型預(yù)制件砌筑于工業(yè)爐內(nèi)使用。鋁酸鹽結(jié)合耐火澆注料成型后一般要經(jīng)過(guò)1-3小時(shí)就可以達(dá)到初凝，6-8小時(shí)達(dá)到終凝，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，養(yǎng)護(hù)1天的溫度可達(dá)到極限強(qiáng)度的60%-80%，3天可達(dá)到85%-95%。在烘烤加熱過(guò)程中發(fā)生相變，由低密度水化物轉(zhuǎn)化為高密度物相，摩爾體積縮小，空隙率增大，只有加熱到1250℃以上時(shí)，材料基質(zhì)發(fā)生燒結(jié)，產(chǎn)生陶瓷結(jié)合后，強(qiáng)度會(huì)提高。    因其具有快硬高強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好、耐火度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、水電、建材和機(jī)械等工業(yè)部門(mén)的一般工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備上，其最高使用溫度為1400~1600℃，有的可達(dá)1800℃左右。普通鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料常用的膠結(jié)劑就是礬土水泥、鋁-60水泥、低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的主要礦物鋁酸一鈣。因此，礬土水泥配制的耐火澆注料具有快硬高強(qiáng)的特點(diǎn)。為了改善其性能，可選用優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料，也可采用加入微粉來(lái)降低水泥用量，調(diào)整顆粒級(jí)配等措施。

耐火澆注料澆注內(nèi)襯時(shí)錨固件的重要性

    錨固件是指將整體耐火澆注料襯體或耐火預(yù)制塊與爐殼或爐體鋼結(jié)構(gòu)鏈接在一起的構(gòu)件，主要是將整體澆注料內(nèi)襯或預(yù)制件固定在一定的位置上，以抵抗靜荷載、熱應(yīng)力、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)力，其有助于防止施工過(guò)程中材料的塌陷和在加熱過(guò)程中陶瓷結(jié)合形成前襯體的坍陷，有助于襯體收縮均勻分散、避免氣體形成大而集中的裂紋。    眾所周知，耐火澆注料一般用于窯爐不適宜耐火磚砌筑的部位或澆注效果好的部位，耐火澆注料在澆注時(shí)首先使用模具將需要澆筑的部位進(jìn)行固定，確保澆筑后耐火澆注料可快速與外殼結(jié)合，成為外殼的保護(hù)層。    錨固件是耐火澆注料和隔熱纖維材料施工時(shí)使用的耐高溫物品，錨固件對(duì)于澆注料澆筑內(nèi)襯也是有一定的影響的。多數(shù)用于作整體內(nèi)襯(澆注料、可塑料和噴涂料的內(nèi)襯)的固定件,磚襯也有使用鋪固件的,但使用的場(chǎng)合不多；澆注料是借助于固定在鋼殼體上的錨固件與殼體結(jié)合在一起的，在不同的行業(yè)中，選擇的錨固件也有不同，常用的耐高溫錨固件有V型、Y型和L型。    在進(jìn)行澆注之前，所有的錨固件上應(yīng)使用涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，避免錨固件在高溫?fù)p壞后引起的熱膨脹而造成錨固件對(duì)澆注料進(jìn)行破壞。錨固件一般用于耐火澆注料澆筑內(nèi)襯的側(cè)墻和其他部位，因此需要選擇優(yōu)質(zhì)的錨固件焊接到爐殼上，再使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑，將澆注料與錨固件結(jié)合，為窯爐內(nèi)襯澆筑做保障。    陶瓷錨固件通常是用來(lái)支撐較厚的(大于200mm)的整體內(nèi)襯,其特點(diǎn)是:    1.耐高溫：多用在1200℃以上的窯爐內(nèi)襯中，承受較高溫度;    2.抗侵蝕：可經(jīng)受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用;    3.抗剝落：可延長(zhǎng)至工作面，減少整體內(nèi)襯發(fā)生剝落;    4.更牢固：同金屬錨固件比較,與耐火材料襯體的接觸面積大,因而具有更大的支撐能力;    5.抗膨脹：熱膨脹系數(shù)與整體耐火澆注料相近,可消除因熱膨脹不匹配而產(chǎn)生的開(kāi)裂剝落。

如何保護(hù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮？

    都說(shuō)水泥回轉(zhuǎn)窯要想長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮很重要。其實(shí)啊，回轉(zhuǎn)窯的筒體是鋼板制成的圓筒，水泥的半成品熟料是經(jīng)過(guò)這個(gè)鋼板制的容器煅燒出來(lái)的，然而在這個(gè)鋼板制成的容器里常保持著1450℃以上的高溫，不同區(qū)域的溫度高低還有變化，所以鋼板是經(jīng)受不住這種高溫的。    但是水泥窯廠(chǎng)要生產(chǎn)，要運(yùn)轉(zhuǎn)怎么辦呢？這個(gè)時(shí)候所有高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料就出現(xiàn)了，他就是專(zhuān)門(mén)耐高溫的耐火材料。水泥窯廠(chǎng)為保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的筒體，就在其內(nèi)側(cè)砌筑了一層耐火磚。這樣就能在高溫情況下生產(chǎn)了，但是由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的特殊性，砌筑的內(nèi)襯耐火磚的耐火度和厚度是有限的，經(jīng)受不了長(zhǎng)期高溫和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕，為延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命于是在其表面再加上一層堅(jiān)固的保護(hù)層，也就是掛上一層熟料，時(shí)間長(zhǎng)了，水泥行業(yè)就給它起了一個(gè)名字，叫作“窯皮”。    所以說(shuō)掛窯皮的目的就在于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，同時(shí)減少熱量向外散，提高熱效率。瑞森耐材作為高溫行業(yè)的基石，常年為高溫行業(yè)提供耐火材料，所以對(duì)于耐火材料下游企業(yè)之一的水泥廠(chǎng)，瑞森耐材常年研究如何提高耐火材料襯體的壽命，前面瑞森耐材給您介紹了什么是回轉(zhuǎn)窯的窯皮，又講了怎么掛窯皮，那么窯皮形成之后如何保護(hù)呢？今天瑞森耐材就來(lái)給您講一下如何保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的窯皮：    1.水泥企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)操作參數(shù)，俗話(huà)說(shuō)無(wú)規(guī)矩不成方圓，一個(gè)企業(yè)窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)也是需要非常詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度，這樣才能有效的穩(wěn)定窯爐的熱工制度，保證窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要加強(qiáng)各設(shè)備的維護(hù)，減少發(fā)生停窯，重啟窯爐的現(xiàn)象，避免多次急冷急熱造成窯皮的脫落；    2.加強(qiáng)燃燒溫度的控制，避免出現(xiàn)火太大，燒過(guò)，流料和生料的出現(xiàn)。保證熟料燒成顆粒細(xì)小均勻；    3.窯皮發(fā)生破損時(shí)，及時(shí)采取補(bǔ)掛措施，做到勤看勤調(diào)，控制火力適度；    4.隨著產(chǎn)量不斷提高，改進(jìn)噴煤嘴的結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)常性的移動(dòng)噴煤嘴，調(diào)整高溫區(qū)域，有利于窯皮的生成；    5.必須及時(shí)處理前結(jié)圈，保持一定高度，使大塊及時(shí)滾出，避免損傷或砸壞回轉(zhuǎn)窯窯皮，最好力爭(zhēng)不結(jié)大塊；    綜合以上，提醒水泥企業(yè)在掛好回轉(zhuǎn)窯窯皮后，還需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯皮進(jìn)行保養(yǎng)，回轉(zhuǎn)窯窯皮掛好僅僅是確定回轉(zhuǎn)窯可以安全運(yùn)行的第一步，日常做好維護(hù)才是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的長(zhǎng)久之計(jì)。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮想要掛牢怎么辦？

     眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)良好的窯皮形成對(duì)水泥窯而言不但有利于延長(zhǎng)耐火襯體的使用壽命，為企業(yè)降低損耗，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率，為企業(yè)提升產(chǎn)能。但是如何使你的水泥回轉(zhuǎn)窯成功的掛窯皮呢？除了選擇合適的耐火襯體，選擇合適的耐火磚，有精準(zhǔn)的施工方式以外，在日常水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中如何投料也是非常關(guān)鍵的，優(yōu)質(zhì)的投料方法能有效在最佳時(shí)間段使水泥窯成功的掛窯皮。    那么具體的投料方式如何呢？經(jīng)驗(yàn)豐富的水泥廠(chǎng)老師傅這樣說(shuō)：    1.首先投料前通過(guò)對(duì)系統(tǒng)重點(diǎn)溫度的控制，使煅燒系統(tǒng)溫度都滿(mǎn)足投料需要，其中燒成帶的溫度要控制的恰是具備掛窯皮的溫度。    2.其次是回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速保持3r/min，投料量為正常量的1/2，分解爐與窯內(nèi)用煤量均為正常量的1/2略多。    3.注意，在投料之前，將用風(fēng)量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉風(fēng)與投料的時(shí)間差越小越好，目的是讓生料立即進(jìn)入系統(tǒng)，阻止已創(chuàng)造好的理想溫度分布被加大拉風(fēng)所破壞。    4.當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，此進(jìn)篦冷機(jī)應(yīng)該放在最低位置，隨著二次風(fēng)溫度的提高，約在投料一個(gè)小時(shí)后，開(kāi)始同步加料至正常料量的2/3，加煤為正常量的2/3略高，加風(fēng)為正常量的3/4。    5.待加料后的一個(gè)小時(shí)穩(wěn)定之后，更多的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)，二次風(fēng)溫已接近千度，可以加料、煤、風(fēng)都至正常值。    6.這種投料方式由于窯速高、投料量少，最初進(jìn)窯的生料很少會(huì)“竄料”，生料預(yù)熱效果好，到達(dá)燒成帶時(shí)，恰好與襯磚同時(shí)出現(xiàn)液相，為掛牢窯皮，創(chuàng)造了最佳條件。    總結(jié)來(lái)說(shuō)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮需要重點(diǎn)注意的有幾大因素，生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時(shí)噴煤管的位置等等，即    1.掛窯皮的生料化學(xué)成分應(yīng)與正常生產(chǎn)一致；    2.保持燒成溫度的溫度，不局部高溫也不短焰急燒；    3.熱工制度穩(wěn)定，投料量準(zhǔn)，速穩(wěn)；    4.利用噴煤管輔助，找準(zhǔn)掛窯皮區(qū)域，不可過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮是什么？

    水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑常保持著1450°C以上的高溫，胴體鋼板是無(wú)法承受這種高溫的。為保護(hù)窯胴體，在其內(nèi)壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經(jīng)受不住長(zhǎng)時(shí)間高溫的侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕。所以，為了延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，人們?cè)谄浔砻嬲硳焐弦粚邮炝献鳛楸Ｗo(hù)層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率。    而窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和粘度。但是耐火襯體的成分，磚內(nèi)溫度，窯的設(shè)備和操作情況也對(duì)窯皮有很大影響，如耐火襯體與窯料相互反應(yīng)能力低，且耐火襯體砌筑過(guò)于致密，就很難形成窯皮。    而窯皮的形成機(jī)理是：當(dāng)物料進(jìn)入高溫?zé)蓭r(shí)會(huì)出現(xiàn)具有膠粘性的液相，液相量隨溫度的升高而增加，但它的粘性會(huì)隨著溫度升高而降低。當(dāng)耐火磚表面溫度不使液相處于過(guò)熱狀態(tài)時(shí)，粘性最大，此時(shí)耐火磚被壓在物料下面時(shí)，兩者即粘在一起。操作時(shí)就是利用煅燒生料的液相所具有的粘性，并與耐火磚起化學(xué)變化，然后隨著溫度下降而固結(jié)，形成第一層窯皮。同理，以后逐漸形成第二層窯皮、第三層窯皮而且隨著窯皮不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相黏度逐漸減小，隨之被粘上的物料也在逐漸的減少，再加上窯皮本身重力和物料摩擦力及機(jī)械振動(dòng)等作用，形成動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，于是就形成一定厚度的窯皮。所以說(shuō)最終厚窯皮的形成不但有利于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，還能減少窯體散熱，具有提高熱效率的功能。    當(dāng)然窯皮的形成跟耐火襯體以及窯爐設(shè)備和后期操作維護(hù)方方面面都有很大的關(guān)聯(lián)，任何一部不到位都很難形成有作用的窯皮，甚至還會(huì)出現(xiàn)掛窯皮掉窯皮的現(xiàn)象，比如  ①當(dāng)原窯皮完整性不夠；②燒成帶溫度或胴體溫度變化過(guò)快；  ③回轉(zhuǎn)窯電流短時(shí)間內(nèi)異常，急速超出正常值，胴體局部高溫；  ④大范圍的窯皮呈暗紅色；  以上現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)就很容易出現(xiàn)掉窯皮現(xiàn)象，所以說(shuō)，窯皮如果能形成也切記不可大意。    那么針對(duì)此類(lèi)掉窯皮現(xiàn)象該如何處理呢？①適當(dāng)?shù)恼{(diào)整火力,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷不宜過(guò)高；②適當(dāng)減慢窯速，修補(bǔ)平整窯皮，待回轉(zhuǎn)窯正常時(shí)緩慢恢復(fù)窯速，適時(shí)開(kāi)停胴體冷卻風(fēng)機(jī)；③掉窯皮胴體溫度嚴(yán)重超限時(shí)需停窯；

水泥回轉(zhuǎn)窯選用耐火材料建議及損毀預(yù)防措施

     ①采用低氣孔率，低透氣性的燒結(jié)耐火材料；    ②采用不易被熔融物腐蝕，溶解產(chǎn)物粘度高的耐火材料；    避免發(fā)生熔化損失，生料從爐中碳酸鈣的分解到整個(gè)加熱過(guò)程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的金屬熔融物，如熔渣，熔灰等，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，低熔點(diǎn)化合物流失后，引起耐火材料熔化損失；    ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應(yīng)緩慢的耐火材料；    ④采用低透氣性，高強(qiáng)度的耐火材料；    ⑤砌筑盡量做到整體性，磚縫要密封；    避免了腐蝕氣體損壞，預(yù)分解窯充分利用爐內(nèi)的余熱預(yù)熱，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性強(qiáng)，在窯內(nèi)冷凝，濃縮和大量重復(fù)循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)間將與耐火襯體接觸，引起化學(xué)變化，造成耐火材料的侵蝕和損壞。    ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料；    ⑦窯爐運(yùn)行期間對(duì)爐壁進(jìn)行冷卻處理，減少變質(zhì)層產(chǎn)生的厚度；    減少結(jié)構(gòu)剝離，大型預(yù)分解窯采用多管道噴煤燒嘴，一次風(fēng)量較大，因此火焰溫度增加很多，加上窯頭氣密性較好，窯內(nèi)溫度約為1700~1800℃，窯口，冷卻帶，燒成帶和過(guò)渡帶，分解帶甚至窯門(mén)罩、冷卻機(jī)的溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的水泥窯的相應(yīng)部分。爐渣，粉塵，腐蝕氣體等侵入耐火材料，在這些熔融介質(zhì)和熱量的作用下，在加熱表面附近產(chǎn)生變質(zhì)層。變質(zhì)部分由于液相的過(guò)度收縮而剝落，或者由于變質(zhì)部分和非變質(zhì)部分的不同膨脹而剝落；    ⑧運(yùn)行過(guò)程中注意對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行冷卻，特別是燒結(jié)區(qū)；    ⑨盡量選用線(xiàn)性變化較小的耐火材料；    避免永久收縮，為了保證水泥企業(yè)的產(chǎn)量和效益，水泥窯日夜運(yùn)轉(zhuǎn)，耐火材料會(huì)因長(zhǎng)期高溫和溫差引起的熱震應(yīng)力而收縮，導(dǎo)致耐火磚產(chǎn)生裂縫甚至剝離。

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料損壞機(jī)理是什么？

    水泥回轉(zhuǎn)窯是目前水泥行業(yè)使用較多的生產(chǎn)窯爐，窯內(nèi)耐火材料的好壞，直接影響到水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料的產(chǎn)量，所以窯襯材料的好壞直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)，至關(guān)重要。耐火材料行業(yè)為下游高溫行業(yè)保駕護(hù)航，對(duì)水泥行業(yè)的窯襯材料使用的損耗更是尤為關(guān)注，今天瑞森耐材就來(lái)帶您認(rèn)識(shí)一下水泥窯用耐火材料的損壞機(jī)理。    在保證選擇適合的窯內(nèi)各部位的產(chǎn)品配置以及合理的施工方法注意事項(xiàng)時(shí)，耐火材料內(nèi)襯仍然面臨損耗，瑞森耐材憑借多年的經(jīng)驗(yàn)以及與水泥行業(yè)從業(yè)者的交流發(fā)現(xiàn)，影響水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火內(nèi)襯使用壽命的因素非常多，包含水泥生產(chǎn)操作上所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、煅燒原料的質(zhì)量、耐火材料的設(shè)計(jì)選用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就從以下幾個(gè)方面分析一下耐火內(nèi)襯的損壞機(jī)理：    1.機(jī)械應(yīng)力損壞：機(jī)械應(yīng)力是指物體由于外力變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置；    ①回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形：窯內(nèi)襯上的耐火磚由于筒體的回轉(zhuǎn)，慣性作用產(chǎn)生所謂的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。磚和窯殼向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磚受內(nèi)圈之間不同轉(zhuǎn)動(dòng)引起的局部應(yīng)力的影響，導(dǎo)致剝落和組織損壞，固定磚與粘結(jié)或干砌磚之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)容易產(chǎn)生變形應(yīng)力，導(dǎo)致耐火磚磨損結(jié)構(gòu)組織損壞；    ②熱膨脹擠壓：當(dāng)窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸上會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：1）干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫；  2）留設(shè)合適的擋磚圈；    ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窯出口水泥熟料的磨損情況；其次是熱帶鏈條區(qū)域鏈條和內(nèi)襯磨損；還有燒成帶的掛窯皮處窯皮脫落出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象；    2.熱損壞：①熱震現(xiàn)象，由于溫度突然變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成砌筑體開(kāi)裂，主要是由于頻繁的開(kāi)停窯造成的急冷急熱現(xiàn)象導(dǎo)致的，解決措施就是穩(wěn)定生產(chǎn)，制定合理的升降溫制度；②熱沖擊現(xiàn)象，窯內(nèi)溫度局部過(guò)熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料；    3.化學(xué)侵蝕：    ①堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量；    ②鉻侵蝕在過(guò)量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對(duì)磚體造成損壞，而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代；    ③水化現(xiàn)象MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨；    從以上水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命，專(zhuān)業(yè)、敬業(yè)、豐富經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)，如果您還有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材給您講解。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解回轉(zhuǎn)窯口使用澆注料

   水泥行業(yè)作為耐火材料下游行業(yè)之一，其發(fā)展變化也是耐火材料企業(yè)最為關(guān)注的，尤其現(xiàn)在隨著水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢(shì)，水泥窯的長(zhǎng)壽是企業(yè)生產(chǎn)常態(tài)化的一項(xiàng)重中之重的要素，瑞森耐材常年為各大水泥企業(yè)提供耐火材料以及技術(shù)支持，今天瑞森耐材給您講解一下水泥回轉(zhuǎn)窯的窯口用耐火材料。    隨著水泥窯爐的大型化發(fā)展，提升產(chǎn)量，窯口的出料量在不斷的增加，窯口的窯徑也不斷增大，那么窯內(nèi)的熱力強(qiáng)度也要大幅度提高，對(duì)于窯口而言，常年暴露在空氣中，且缺少穩(wěn)定窯皮的保護(hù)，承受著化學(xué)、物理、機(jī)械等多方面的影響，飽受著各種形式的堿侵蝕：如高溫水泥熟料、堿化合物，空氣流內(nèi)堿揮發(fā)物的二次侵蝕，烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變等等，各種侵蝕因素導(dǎo)致窯口襯體開(kāi)裂、剝落以及熱面層的炸裂等等，所以對(duì)窯口使用的襯體材料要求非常的苛刻。那么水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐究竟使用什么耐火材料呢？    不定形耐火澆注料應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯爐占70%，余30%采用耐火磚砌筑內(nèi)襯，無(wú)論新型回轉(zhuǎn)窯還是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯，選用內(nèi)襯基本都是這種標(biāo)準(zhǔn)要求。在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯中，耐火澆注料主要用于回轉(zhuǎn)窯的前后窯口，和鏈條帶部位。那么對(duì)此窯口用澆注料有什么要求呢？    1.高機(jī)械強(qiáng)度：回轉(zhuǎn)窯窯口從物理侵蝕的角度看，要抵抗進(jìn)出料的磨損以及堿性物體的化學(xué)侵蝕，首先要考慮需采用以耐磨、耐侵蝕的性能的，即對(duì)窯口澆注料要求要有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性能以及抗剝落性能要好。    2.耐化學(xué)侵蝕：每個(gè)地區(qū)的石灰石質(zhì)量，采用燃料的品質(zhì)不同，窯內(nèi)堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā)，這些堿性氣體隨著生料一起進(jìn)入窯內(nèi)，在窯內(nèi)1350℃～1450℃環(huán)境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開(kāi)裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。因此，前窯口使用澆注料要求必須具有良好的耐堿性。    3.高熱震穩(wěn)定性：回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中前窯口熟料出口溫度達(dá)到1400℃，入窯二次空氣溫度達(dá)1200℃，在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，窯皮間斷性接觸，溫度變化頻繁，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力是前窯口澆注料損壞的非常重要的原因之一。所以，對(duì)窯口澆注料要求熱震穩(wěn)定性要好。    結(jié)合以上特點(diǎn)，就目前而言回轉(zhuǎn)窯的窯口用澆注料一般選用鋁—碳化硅抗剝落耐火澆注料，碳化硅（SiC）是一種優(yōu)良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火澆注料時(shí)為了提高其耐磨性，除了添加鋼纖維、剛玉外還常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗熱震穩(wěn)定性，致密度高、抗化學(xué)侵蝕等優(yōu)良特點(diǎn)，所以常常被作為回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料。    當(dāng)然除了選用碳化硅澆注料，還有選用剛玉質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、紅柱石澆注料等等。所以，在選用窯口澆注料時(shí)，還是需要根據(jù)窯口的使用條件而定，想知道您的回轉(zhuǎn)窯窯口適用什么耐火澆注料嗎？拿起電話(huà)聯(lián)系瑞森耐材吧，我們將用最專(zhuān)業(yè)的的知識(shí)技術(shù)及服務(wù)，為您解答。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—水泥廠(chǎng)用鋁礬土

    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分為氧化鋁，主要用于煉鋁工業(yè)，精密鑄造，耐火制品，硅酸鋁耐火纖維以及制作礬土水泥等等，用途廣泛，那么作為水泥廠(chǎng)主要用鋁礬土細(xì)粉制作高鋁水泥又稱(chēng)為礬土水泥。    低鋁鋁礬土經(jīng)煅燒后，可直接用作水泥混合材或混凝土摻和料，也可用來(lái)生產(chǎn)混凝土膨脹劑。而對(duì)于鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥以及氟鋁酸鹽水泥來(lái)說(shuō)，其作為主要原料，也作為硅酸鹽水泥的一種矯正原料。而水泥的品種不同所需要鋁礬土的含量也是不一樣的，例如，制作鋁酸鹽水泥時(shí)，所加入的鋁礬土的Al2O3含量要大于70%，耐火鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于75%；硫鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于60%等等。瑞森耐材在這里給您介紹幾種常見(jiàn)的水泥種類(lèi)及其組成成分。    鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO-Al2O3，簡(jiǎn)寫(xiě)CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO-SiO2）等。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB201_2000《鋁酸鹽水泥》的規(guī)定，鋁酸鹽水泥根據(jù)氧化鋁的含量，可分為CA-50、CA-60、CA-70和CA-80四類(lèi)；    鋁酸鹽水泥的特點(diǎn)主要是：    1.強(qiáng)度不穩(wěn)定：其早期強(qiáng)度增進(jìn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強(qiáng)度會(huì)降低，故其在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。    2.水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土工程。    3.抗硫酸鹽侵蝕性能強(qiáng)：水化過(guò)程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護(hù)膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過(guò)程中抗侵蝕性有所降低。    4.耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料，配置成耐熱混凝土，亦經(jīng)常性作為不定形耐火材料澆注料的結(jié)合劑使用。

選擇搗打料的施工建議

    搗打料是指用人工或機(jī)械搗打方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。按材質(zhì)分類(lèi)有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料，其與澆注料的區(qū)別就在于施工方式和硬化方式不同。    搗打料是現(xiàn)場(chǎng)拌料，用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，因其組成特點(diǎn)，耐火搗打料施工的內(nèi)襯含水量低，搗打密實(shí)，但是缺點(diǎn)就是施工速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以常常被干式振動(dòng)料以及耐火澆注料替代。所以其作為不定型耐材之一，搗打料需要注意的是其施工，在業(yè)內(nèi)常常會(huì)聽(tīng)到這樣一句話(huà)：一切不定形耐火資料，只需將用水量或化學(xué)結(jié)合劑用量減少1/3~1/2，就可用搗打辦法施工，其功能也有所進(jìn)步，所以其實(shí)搗打料，較為重要的除了產(chǎn)品外，還有施工，在這里瑞森耐材給您總結(jié)了施工過(guò)程及注意事項(xiàng)，歡迎您的借鑒或交流。    搗打料施工過(guò)程：    1.準(zhǔn)備工作做到位，清理需要施工的窯爐部位，確保無(wú)雜物，干凈整潔，準(zhǔn)備好所用的所有器械；    2.將搗打料鋪設(shè)在要施工的部位，均勻攤平；    3.施工時(shí)，使用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打錘開(kāi)始搗打，根據(jù)需要采用冷態(tài)搗打和熱態(tài)搗打，熱態(tài)搗打時(shí)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa，做到劃分區(qū)域，劃分層數(shù)及次數(shù)進(jìn)行搗打。注意不同的施工部位需要搗打的厚度不同，具體請(qǐng)做好施工前的設(shè)計(jì)及說(shuō)明，要求搗打施工時(shí)，每次需錘壓半錘或三分之一錘的一字形來(lái)回往復(fù)搗打2-3遍。    搗打施工注意事項(xiàng)：    1.注意施工的連續(xù)性，搗打施工需一次性連續(xù)完成；    2.分層搗打時(shí)，上下料層要錯(cuò)開(kāi)，防止施工完成后出現(xiàn)分層；    3.注意施工銜接處，要保證搗打后的內(nèi)襯均勻整齊；    4.施工后檢查做到位，搗打施工完畢后，及時(shí)檢查搗打內(nèi)襯是否合格，如出現(xiàn)不合格部位，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，確保內(nèi)襯平整；    瑞森耐材搗打料施工及施工注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單講完了，當(dāng)然這只是簡(jiǎn)要介紹了如何施工，不同的施工部位及不同材質(zhì)的搗打料，施工及注意事項(xiàng)又有所不同。在采購(gòu)不定型耐材時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量很重要，但是良好的施工操作也是重中之重，請(qǐng)各位采購(gòu)企業(yè)多多注意細(xì)節(jié)。

一噸耐火澆注料能澆注多少襯體呢？

    瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個(gè)部位，常常有首次使用耐火澆注料的客戶(hù)，打電話(huà)會(huì)問(wèn)某某窯爐的什么部位用多少澆注料？又或者一噸澆注料澆多少平方/立方？瑞森小編在這里給您解惑了！    其實(shí)啊，您問(wèn)的這個(gè)問(wèn)題需要從多方面綜合因素考慮，因?yàn)槲覀儾少?gòu)耐火澆注料不但需要看體密還要看它的成分和具體的使用環(huán)境，使用條件不同，材料不同，所需求的澆注料數(shù)量也是不同的；另外您問(wèn)到的具體窯爐部位使用澆注料量，瑞森耐材一方面可以根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)給您推薦合適的材料及數(shù)量，一方面還要根據(jù)您窯爐實(shí)際情況，圖紙或者說(shuō)前期施工的參考范圍等等因素才能判斷。    在這里瑞森小編總結(jié)一下，要想明確澆注耐火澆注料量是多少，從以下幾方面考量：1.窯爐的使用條件；2.窯爐使用耐火澆注料的材質(zhì)；3.使用部位需要澆注的厚度；4.明確材質(zhì)的澆注料的體密等等；    明確前3個(gè)條件之后說(shuō)到了耐火澆注料的體密，眾所周知，不同耐火澆注料的體密不同，如已知澆注區(qū)域的體積，已知體密，那么澆注料的重量就能輕松求得。在這里瑞森小編介紹幾種常見(jiàn)耐火澆注料的體密，供您作為采購(gòu)參考，當(dāng)然您有任何問(wèn)題都可隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕【帯?nbsp;   耐火澆注料的種類(lèi)非常之多，多達(dá)上百種，我們根據(jù)材質(zhì)分為粘土澆注料、高鋁澆注料、鎂質(zhì)澆注料、硅質(zhì)澆注料、碳質(zhì)澆注料等多種澆注料；根據(jù)體積密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料，分別有不同的體積密度，重質(zhì)澆注料體積密度范圍是2.0-3.0g/cm3；輕質(zhì)澆注料體積密度范圍是0.5-1.5g/cm3；    重質(zhì)耐火澆注料中例如高鋁質(zhì)耐火澆注料體密一般在2.3-2.6左右，輕質(zhì)耐火澆注料則是可以根據(jù)不同的體密來(lái)選擇，例如以體積密度為2.2g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.45平方；以體積密度為2.0g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.5平方；以體積密度為1.5g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.67平方；以體積密度為0.8g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑1.25平方；    所以耐火澆注料體積密度不同，施工部位面積也不同；從舉例我們可以看出，耐火澆注料體積密度越大，體積越小，施工面也就越少；反之，施工面越多。所以企業(yè)在計(jì)算施工量，在明確前3個(gè)條件之后也是需要知道耐火澆注料的體積密度，進(jìn)而可以推斷一噸澆注料可以澆筑多大體積的內(nèi)襯，我們一般建議企業(yè)采購(gòu)時(shí)留出一定的量，以備施工現(xiàn)場(chǎng)有不確定因素時(shí)避免施工中斷，施工時(shí)需要保證耐火澆注料施工的連續(xù)性。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解耐火澆注料常用的結(jié)合劑有哪些?

   不定型耐火材料(耐火澆注料)在生產(chǎn)或者使用過(guò)程中常加入其他的一些材料，在耐火材料中起到調(diào)節(jié)物相組成以及改善性能的作用，這種添加劑被稱(chēng)作結(jié)合劑。所以結(jié)合劑是指將耐火粗顆粒料和粉料組成的散狀耐火材料膠結(jié)在一起的物質(zhì)。采用不同的分類(lèi)方法結(jié)合劑可以按照以下分類(lèi)：    首先：按化學(xué)性質(zhì)分無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑    無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結(jié)合劑：    1.水泥類(lèi)：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度；    2.其他類(lèi)：水玻璃、磷酸鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)、氯化物類(lèi)、溶膠類(lèi)、軟質(zhì)黏土和超微粉等水玻璃、結(jié)合粘土等；主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度；    ①磷酸鹽類(lèi)：磷酸、碘酸二氫鋁、三聚碳酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁絡(luò)酸鹽等:    ②硫酸鹽類(lèi)：硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等；    ③氯化物類(lèi)：氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等；    ④溶膠類(lèi)：硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等；    有機(jī)結(jié)合劑又分為天然有機(jī)物和合成有機(jī)物，主要通過(guò)新的結(jié)合、聚合或縮合及碳化等作用而使耐火澆注料獲得強(qiáng)度。    1.天然有機(jī)物：淀粉、糊精、阿拉伯樹(shù)膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海藻酸鈉等；    2.合成有機(jī)物：環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂、甲階酚盛樹(shù)脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹(shù)脂等；    我們常見(jiàn)的還有按照結(jié)合劑硬化條件分類(lèi)的，也有按照不同溫度下的結(jié)合作用分類(lèi)的，分類(lèi)方式很多，但是我們需要明白的是不同的結(jié)合劑在添加到不定形耐材如澆注料里時(shí)都有不同的注意事項(xiàng)需要注意，瑞森小編在這里為您介紹幾種常見(jiàn)的結(jié)合劑使用注意事項(xiàng)：    1.硅酸鹽水泥作為耐火澆注料的結(jié)合劑時(shí)，必須消除氧化鈣的作用，瑞森耐材制作澆注料時(shí)，當(dāng)加入水泥量50%-100%的細(xì)粘土熟料粉進(jìn)行混料時(shí)，它與氧化鈣結(jié)合成穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物，這種耐火澆注料成本低，可應(yīng)用于1000℃以下，溫度波動(dòng)不大，沒(méi)有酸堿侵蝕的地方，如煙道、煙囪等。    2.鋁酸鹽水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，以礬土熟料為耐火骨料和添加劑制成的水硬性澆注料，礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度很快，因此這種耐火澆注料硬化速度快，早期強(qiáng)度高。    3.水玻璃澆注料是以水玻璃為結(jié)合劑，并加入適量的促凝劑制成的氣硬性耐火澆注料。這種耐火澆注料強(qiáng)度相對(duì)較高，耐磨性好、可抗酸性腐蝕的地方，但不能用于有水蒸氣作用的地方。    耐火澆注料的種類(lèi)非常之多，每種澆注料的配方也不相同，您對(duì)澆注料的使用有什么問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕筒?，瑞森耐材作為?zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個(gè)部位，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

瑞森耐材耐火空心球的分類(lèi)、制作及應(yīng)用

   耐火空心球是一種空心球狀的散狀耐火材料，是一種制作高級(jí)隔熱耐火材料的重要原料，與普通隔熱材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、連通少、強(qiáng)度大、耐壓荷重軟化溫度高、重?zé)€(xiàn)收縮率低的特點(diǎn)。    我們常見(jiàn)的有氧化鋁空心球和氧化鋯空心球，除此之外還有氧化鎂、莫來(lái)石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料制成的。氧化鋁空心球的氧化鋁含量達(dá)99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆積密度為0.8～1.0g/cm3，導(dǎo)熱率低。氧化鋯空心球的二氧化鋯和氧化鈣的含量>99%，耐火度大于2400℃，導(dǎo)熱率低。    耐火空心球的制作有兩種方法，電熔法和燒結(jié)法。    電熔法通常是以純氧化物為主要原料，于電弧爐中高溫熔化，待熔體流出時(shí)以高壓氣流噴吹，冷卻凝固后形成的直徑為0.2～5mm的人造輕質(zhì)球形顆粒料。例如，以粒度

耐火纖維是什么？

      耐火纖維是纖維狀的耐火材料，屬于一種高效絕熱材料。它具有一般纖維的特性(如柔軟、強(qiáng)度高等)，可加工成各種紙、帶、線(xiàn)繩、氈和毯等，又具有普通纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同時(shí)，有非常顯著的節(jié)能效果。 作為耐火隔熱材料，已被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、建材、造船、航空、航天等工業(yè)部門(mén)。    耐火纖維是如何分類(lèi)的呢？今天瑞森小編給您講解：    耐火纖維屬于耐高溫超過(guò)800℃的一種無(wú)機(jī)纖維材料，主要分為天然、非晶質(zhì)、多晶質(zhì)、單結(jié)晶、復(fù)合纖維、金屬纖維這幾種。    1.天然的即是石棉600°C；    2.非晶質(zhì)：包括玻璃棉、石棉、巖棉＜400°C，渣棉＜600°C，玻璃質(zhì)石英纖維＜1000°C，硅酸鋁質(zhì)纖維(一般品＜1200℃；添加氧化錯(cuò)制品的＜1200～1400℃、高鋁質(zhì)＜1200～1400℃)。；    3.多晶質(zhì)：包括熔融石英纖維;高鋁纖維＜1400℃:二氧化錯(cuò)纖維＜1600℃;鈦酸鉀質(zhì)纖維＜11001200℃:碳化硼質(zhì)纖維＜1500℃，碳纖維＜2500℃;硼纖維＜1500℃。    4.單結(jié)晶：包括氧化鋁＜1800℃;氧化鎂＜1800℃;碳化硅＜2000℃。    5.復(fù)合纖維：(多相)一鎢:包括硼＜1700℃;碳化硅＜1900℃;碳化硼＜1700℃。    6.金屬纖維:包括鋼＜1400℃;碳素鋼＜1400C；鎢＜3400℃;鉬＜2600℃;鈹＜1280℃。    耐火纖維按微觀(guān)結(jié)構(gòu)可分為非晶質(zhì)和多晶質(zhì)兩類(lèi)。    非晶質(zhì)耐火纖維為AL2O3含量在45～60％的硅酸鋁系纖維。由高溫溶液在纖維化過(guò)程中驟制得，呈非晶質(zhì)的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)。用天然原料制成的纖維稱(chēng)為普通硅酸鋁耐火纖維;用純氧化鋁和氧化硅作原料制成的纖維稱(chēng)為高純硅酸鋁耐火纖維;加入約5％氧化鉻的稱(chēng)為含鉻硅酸鋁纖維;AL2O3含量60％左右的稱(chēng)為高鋁纖維。    多晶質(zhì)耐火纖維主要是AL2O3含量在70％左右莫來(lái)石質(zhì)纖維、AL2O3含量在95％左右的氧化鋁纖維和氧化錯(cuò)纖維。這類(lèi)纖維是微晶結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸在幾十納米的居多。多晶質(zhì)耐火纖維的制造方法有膠體法和先驅(qū)體法。

什么是耐酸耐火澆注料？

    耐酸耐火澆注料一般是指能抵抗800～1200酸性介質(zhì)（硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）蝕的可澆注耐火材料。以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加入少量的促凝劑配置而成的。但此類(lèi)澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類(lèi)澆注料的原材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設(shè)備的應(yīng)用較為廣泛。    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有鑄石、蠟石等。幾種常用的原材料的耐酸度為：鑄石98％，硅石大于97％，粘土熟料92％～97％，蠟石92-96％，安山巖大于94％。材料選擇什么原材料根據(jù)使用條件而定。但用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化，因此較好采用廢磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用砫石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用nSiO2高些的水玻璃，以降低水璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為2。6-3。2，密度為138-142g/cm的水玻璃溶液?？勺鳛樗Т倌齽┑幕衔镙^多，包括有合化合物如第硅酸、第明酸、第鈦酸的堿金屬鹽）、酯類(lèi)、酸類(lèi)如乙酸乙、金屬氫化物（如鉛、梓、鋇等氧化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝結(jié)硬化時(shí)間。    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1。38-1。42/cm3的水玻璃溶液13％-16％，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10％-12％。    耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。    耐酸耐火澆注料在施工時(shí)要注意，施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，先骨料后粉料，再結(jié)合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。尤其需要注意的是，在施工過(guò)程中，不能補(bǔ)加粉料和一些結(jié)合劑。如發(fā)現(xiàn)膠泥有硬化的現(xiàn)象，要棄之不用。

高溫行業(yè)如何選擇適合的耐火材料——鋼鐵行業(yè)

    耐火材料應(yīng)用廣泛，但是主要應(yīng)用比例還是在四大主要下游，例如：鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、有色金屬冶煉工業(yè)及玻璃工業(yè)中的應(yīng)用，其中包括高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鍋包爐、LF爐、RH真空精煉設(shè)備、水泥窯、玻璃窯、有色金屬冶煉爐等高溫設(shè)備對(duì)不同種類(lèi)耐火材料的選擇。    鋼鐵行業(yè)：    耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業(yè)，有句話(huà)叫耐火材料是鋼鐵冶金之鍋，可見(jiàn)耐火材料在鋼鐵行業(yè)的重要性，耐火材料主要應(yīng)用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包爐、LF爐、RH爐以及連鑄系統(tǒng)等，鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產(chǎn)中由于各種爐子的工作環(huán)境與使用要求不盡相同，因此對(duì)于耐火材料也有不同的要求。    1.高爐用耐火材料：高爐煉鐵主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳質(zhì)耐火材料、粘土磚、高鋁磚等。其中碳質(zhì)耐火材料包括石墨磚、半石墨磚、炭磚、Si3N4結(jié)合SiC磚。    高爐不同部位使用環(huán)境不同，對(duì)耐火材料的要求和選擇也不盡相同。    爐喉：主要使用優(yōu)質(zhì)的黏土磚和高鋁磚砌筑。    爐身：中部和上部溫度區(qū)域?yàn)?00°C~800℃。目前在這部位都是采用優(yōu)質(zhì)的黏土磚或高鋁磚砌筑而成。    高爐爐身下部：經(jīng)過(guò)對(duì)高爐的大量的調(diào)查研究其結(jié)果表明，其中約有23%的高爐都是使用的SiC耐火材料。在我國(guó)研制出的Si3N4結(jié)合SiC磚對(duì)抗侵蝕性能有了顯著的提高，并且已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于我國(guó)的各大高爐爐身的砌筑，對(duì)高爐的使用壽命有了顯著的提高。    爐腰：正常工作時(shí)候的溫度為1400℃~1600℃，我國(guó)針對(duì)爐腰部位所受到的侵蝕以及沖刷嚴(yán)重的情況，研制出Si3N4結(jié)合SiC磚，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明這種磚的耐沖刷、耐侵蝕性好。    爐腹：下部爐料溫度約在1600℃~1650℃，并形成大量的中間渣開(kāi)始滴落。在國(guó)內(nèi)一般選用碳質(zhì)耐火材料制作的碳化硅磚。在國(guó)外這部位選用的耐火材料也比較多，荷蘭霍戈文鋼鐵公司3662m3高爐爐腹砌半石墨磚，效果較好。    爐缸：溫度一般是在1450°C~1500°C之間。風(fēng)口區(qū)溫度能夠達(dá)到1700°C~2000°C。主要是采用炭磚砌筑。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)很多高爐爐底爐缸采用法國(guó)SAVOIE公司和日本電極公司碳質(zhì)材料-陶瓷材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。    鐵口：在鐵口主要的裝置是鐵口套，它是由鑄鋼制成，并與爐殼焊接。目前在這個(gè)部位主要使用性能優(yōu)異的炭磚。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—我國(guó)常用耐火材料的分類(lèi)方法

     耐火材料是所有高溫工業(yè)實(shí)施的基礎(chǔ)，是所有高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料，說(shuō)到耐火材料大家都不陌生，尤其是我們常見(jiàn)的耐火磚，澆注料，其實(shí)耐火材料種類(lèi)非常之多，而且隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展進(jìn)步，耐火材料的發(fā)展越來(lái)越快，瑞森耐材常常遇到客戶(hù)對(duì)澆注料與搗打料無(wú)法區(qū)分，對(duì)燒成轉(zhuǎn)和不燒磚分不清，今天瑞森耐材就結(jié)合耐材重點(diǎn)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，帶大家重新全面的區(qū)分一下耐火材料的分類(lèi)方法。    耐火材料種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛，其分類(lèi)方法多種多樣，常用的有以下幾種：    一、按化學(xué)礦物組成分類(lèi)    1. 硅質(zhì)材料；  2. 硅酸鋁質(zhì)材料；  3. 鎂質(zhì)材料；  4. 白云石質(zhì)材料；  5. 鉻質(zhì)材料；  6. 炭質(zhì)材料；  7. 鋯質(zhì)材料；  8. 特種耐火材料；      按照化學(xué)礦物組成分可以較好的反應(yīng)出耐火材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及性質(zhì)特征，這也是目前分類(lèi)最廣泛的分類(lèi)方法。    二、按化學(xué)特性分類(lèi)    1.  酸性耐火材料：以RO2（SiO2、ZrO2）為主要成分的耐火材料，有硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚、鋯剛玉磚等AL2O3-SiO2系材料及AL2O3-SiO2-ZrO2系材料；    2.  中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等；    3.  堿性耐火材料；有鎂質(zhì)耐火材料系列、氧化鈣質(zhì)耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。    三、按耐火度分類(lèi)    1.  普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃；   2.  高級(jí)耐火材料：耐火度為1770-2000℃；   3. 特級(jí)耐火材料：耐火度高于2000℃；    四、按成型工藝分類(lèi)    1. 天然巖石加工成型；  2. 壓制成型耐火材料；  3. 澆注成型耐火材料；  4. 可塑成型耐火材料；  5. 搗打成型（包含機(jī)械搗打與人工搗打）耐火材料；  6. 噴射成型耐火材料；  7. 擠出成型耐火材料；    五、按熱處理分類(lèi)    1. 燒成磚；  2. 不燒磚；  3. 不定形耐火材料；  4. 熔鑄制品；    六、按形狀和尺寸分類(lèi)    1. 標(biāo)形制品；  2. 普形制品；  3. 異型制品；  4. 特形制品；  5. 其他，如坩堝、皿、管等。    七、按用途分類(lèi)    1.  鋼鐵行業(yè)用耐火材料；  2.  有色金屬行業(yè)用耐火材料；  3.  石油石化行業(yè)用耐火材料；  4.  硅酸鹽行業(yè)（玻璃窯、水泥窯、陶瓷窯）用耐火材料；  5.  電力行業(yè)（發(fā)電鍋爐）用耐火材料；  6.  建材行業(yè)用耐火材料；  7.  垃圾焚燒爐用耐火材料；  8.  其他行業(yè)用耐火材料等。    耐火材料常用的分類(lèi)總共按以上七種，最常用的還屬按照其化學(xué)成分的分類(lèi)，那么耐火材料詳細(xì)的按照化學(xué)成分分類(lèi)有多少種呢？有需求找瑞森，瑞森耐材隨時(shí)歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解如何提升耐火材料的抗侵蝕性

     瑞森耐材多年專(zhuān)注生產(chǎn)高溫行業(yè)專(zhuān)用耐火材料，在耐材的性能上不斷的提升進(jìn)行技術(shù)革新，尤其針對(duì)會(huì)產(chǎn)生爐渣的各種高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐等，以及各種有氣態(tài)物質(zhì)如煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣等侵蝕的窯爐，打造高質(zhì)量耐火材料襯體，提升窯爐使用壽命。    根據(jù)上一篇的分析，耐火材的侵蝕性受內(nèi)在因素和外在因素兩方面的影響，那么如何提升耐火材料的抗侵蝕性呢？想要改善耐火制品的抗侵蝕性能可采用以下幾種方法：    1.從耐火材料原材料角度看：提升原料的純度，改善耐材制品的化學(xué)礦物組成，即材料的主晶相，減少低融物及雜質(zhì)的含量，從制品的結(jié)構(gòu)組成角度提升其硬度，改善抗侵蝕性能；    2.從耐火材料的選擇角度看：盡量選用與侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成相近或相似的耐火材料，以及需要注意材料的化學(xué)特性，選擇與之相近的，防止或減輕其在高溫條件下所用材料之間的界面發(fā)生不良化學(xué)反應(yīng)，自毀襯體；    3.從侵蝕物體的化學(xué)性質(zhì)看：要選擇可對(duì)雜質(zhì)起到一定的抵抗力的材料，例如研究新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板用耐火材料時(shí)，利用尖晶石替代含鉻的制品的研究，不僅可以減少Gr6+對(duì)環(huán)境和人體的損害，而且在抗侵蝕方面也取得了很好的效果；    研究表明，爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕還表現(xiàn)在熔渣與制品潤(rùn)濕性方面，當(dāng)兩者的接觸角在90°C以?xún)?nèi)時(shí)，渣可以滲透到耐火制品內(nèi)部，且隨著接觸角的減小，滲透程度加深；當(dāng)接觸角在90°C~180°C之間時(shí)，熔渣很難滲透到制品內(nèi)部，且潤(rùn)濕角越大越難滲透。因此，合理的選擇某些如碳化硅等渣潤(rùn)濕性差的材料可有效地提高抗渣侵蝕性。    4.從材料的組織結(jié)構(gòu)看：合理的降低制品的顯氣孔率。耐火材料侵蝕和滲透主要是通過(guò)顯氣孔實(shí)現(xiàn)的，堿渣可以通過(guò)氣孔滲透到制品內(nèi)部，對(duì)其基質(zhì)產(chǎn)生損壞，最終基質(zhì)強(qiáng)度失效并造成基質(zhì)的損毀，制品中的骨料也隨著基質(zhì)發(fā)生剝落。此外，氣孔孔徑大小以及氣孔的分布對(duì)渣的滲透也有很大的影響。減少顯氣孔、縮減氣孔孔徑、細(xì)化氣孔分布的方法是解決堿渣滲透的主要途徑之一，其可以通過(guò)選擇合理的顆粒級(jí)配、減少水和雜質(zhì)的加入量、合理熱處理制度下通過(guò)晶相的轉(zhuǎn)變來(lái)關(guān)閉或細(xì)化開(kāi)氣孔并利用新礦物的生成來(lái)達(dá)到產(chǎn)生一定微觀(guān)結(jié)構(gòu)的變化等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。    總之想要提升耐火材料的抗侵蝕性，需要根據(jù)不同的材料，對(duì)應(yīng)不同的使用條件的情況下分門(mén)別類(lèi)的去考慮，而不是千篇一律，所以耐火材料種類(lèi)上百種，選擇耐火材料時(shí)一定要選擇合適的，才能保證窯爐使用匹配，最終使窯爐長(zhǎng)壽。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是耐火材料的抗侵蝕性

     耐火材料的抗侵蝕性是指材料在高溫面抵抗各種侵蝕介質(zhì)侵蝕和沖蝕作用的能力，這些侵蝕介質(zhì)包括包括各種爐渣（高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐）、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態(tài)熔融金屬、玻璃溶液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣）等。    抗侵蝕性是衡量耐火材料抗化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，對(duì)于制定正確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火材料具有重要意義，所以企業(yè)在采購(gòu)耐火材料之前，如窯爐使用位置有一定的侵蝕性，首先需考慮的一定是能抵抗這種侵蝕作用的材料，才能保證窯爐的長(zhǎng)壽。而影響耐火材料的侵蝕性有很多方面，今天瑞森耐材就來(lái)帶您一起分析一下那些因素影響耐火材料的侵蝕性。    在這里，我們把影響耐火材料侵蝕性的因素分為內(nèi)在的和外在的。    內(nèi)在因素主要包括：耐火材料的化學(xué)、礦物組成，耐火材料的組織結(jié)構(gòu)與其他性能等；    1.耐火材料的化學(xué)、礦物組成：不同化學(xué)組成的材料其抗侵蝕性不同，酸性耐火材料對(duì)酸性侵蝕介質(zhì)有較好的抗侵蝕性，而堿性耐火材料抵抗酸性侵蝕介質(zhì)侵蝕的能力就很弱。    即所謂化學(xué)礦物組成就是材料的主晶相和基質(zhì)組成，主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蝕性相對(duì)好一些；若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高，則不易形成晶相，對(duì)材料的抗侵蝕性不利；    2.耐火材料的組織結(jié)構(gòu)：主要指耐火材料中各物相的分布于結(jié)合情況以及氣孔的數(shù)量、大小、形狀及分布狀況等；    3.耐火材料的其他性能：耐火材料的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩(wěn)定性等對(duì)其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對(duì)疏松的材料有較好的抗侵蝕性；抗熱震差的材料受到熱沖擊的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂剝落，從而使侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料內(nèi)部，導(dǎo)致其抗侵蝕性降低；    外在因素主要包括：侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)、使用條件（溫度、壓力等）以及侵蝕介質(zhì)與耐火材料在使用條件下的相互作用。    1.侵蝕介質(zhì)的影響：主要指侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成、酸堿性、黏度，介質(zhì)的溫度、流動(dòng)速度（靜態(tài)還是動(dòng)態(tài)），壓力和氣氛（對(duì)氣態(tài)侵蝕介質(zhì)，氧化性、還原性）等；    2.使用條件影響：主要包括溫度高低及波動(dòng)情況、壓力、氣氛、接觸時(shí)間及面積等。溫度高低、波動(dòng)大、壓力大或真空，氣氛侵蝕性強(qiáng)，接觸時(shí)間長(zhǎng)、面積大，對(duì)材料的侵蝕就越嚴(yán)重；    3.耐火材料與侵蝕介質(zhì)的相互作用：材料與侵蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成高熔點(diǎn)或高粘度物象，有利于降低對(duì)材料的侵蝕；

一級(jí)高鋁磚的加熱永久線(xiàn)變化率是多少？

      說(shuō)到耐火材料的一項(xiàng)非常重要的理化指標(biāo)，那就是加熱永久線(xiàn)變化了，加熱永久線(xiàn)變化率是指燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定的溫度保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。正號(hào)“+”表示膨脹，負(fù)號(hào)“-”表示收縮。這也是耐火材料一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)即材料的高溫體積穩(wěn)定性。    材料的高溫體積穩(wěn)定性是耐火材料在使用過(guò)程中，由于受熱負(fù)荷作用，其外形體積或線(xiàn)性尺寸保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能，對(duì)于燒成耐火制品，通常用制品在無(wú)重負(fù)荷作用下的加熱體積變化率或加熱永久線(xiàn)變化率來(lái)表示；對(duì)于不燒制耐火材料來(lái)說(shuō)，通常是用加熱線(xiàn)變化率來(lái)表示，這里的不燒制耐火材料常常指作不定形耐火材料。    對(duì)于燒成耐火制品來(lái)說(shuō)，其在燒成的過(guò)程中，由于內(nèi)部的物理化學(xué)變化一般都沒(méi)達(dá)到燒成溫度下的平衡，另外可能會(huì)由于各種原因存在燒成木充分，在制品以后的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，受高溫的作用，一些物理化學(xué)變化或燒成變化會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，從而使制品產(chǎn)生不可逆的收縮或膨脹。    熱永久線(xiàn)變化率是評(píng)定耐火制品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。瑞森耐材認(rèn)為判別制品的高溫體積穩(wěn)定性，從而保證砌筑體的穩(wěn)定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和抗侵蝕性，避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞，具有非常重要的意義。此外，此項(xiàng)指標(biāo)也可以作為評(píng)價(jià)制品燒結(jié)程度的一個(gè)參考依據(jù)。燒結(jié)不良的制品，此項(xiàng)指標(biāo)必然較高。    為了控制制品的加熱永久線(xiàn)變化率在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)甚至達(dá)到更小值，適當(dāng)提高燒成溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間是有效的工藝措施。但也不宜過(guò)高，否則會(huì)引起制品的變形，組織玻璃化，降低抗熱震性。    那么如何測(cè)定材料的高溫體積穩(wěn)定性呢？    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5988-2004規(guī)定了致密定形耐火制品加熱永久線(xiàn)變化率的試驗(yàn)方法；原理是將已測(cè)量長(zhǎng)度的長(zhǎng)方棱柱體或圓柱體試樣，置于氧化氣氛的爐內(nèi)，按規(guī)定的升溫速率加熱到規(guī)定的試驗(yàn)溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫后，再測(cè)量其長(zhǎng)度，計(jì)算加熱永久線(xiàn)變化率。

如何提升耐火材料制品的抗熱震性？

     上一篇我們講到什么是耐火材料的抗熱震性，抗熱震性受什么影響？如何檢測(cè)耐火材料的抗熱震性，今天瑞森耐材就來(lái)帶您了解一下如何提升耐火材料制品的抗熱震性？    說(shuō)到影響耐材的抗熱震性主要因素，瑞森耐材認(rèn)為要提升材料的抗熱震性，首先應(yīng)從這幾方面入手，也有研究表明，通過(guò)阻止裂紋擴(kuò)展、消耗裂紋擴(kuò)展動(dòng)力、增加材料斷裂表面能、降低線(xiàn)膨脹系數(shù)和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩(wěn)定性；那么具體的操作方法由瑞森小編給您講解：    1.保證材料適當(dāng)?shù)臍饪茁?nbsp;   耐火材料在斷裂過(guò)程中，內(nèi)部氣孔和裂隙會(huì)對(duì)斷裂起到一定的阻止和抑制。即耐火材料表面的裂紋并不會(huì)立即引起斷裂，嚴(yán)重的是由內(nèi)部熱應(yīng)力引起的熱剝落和斷裂。如適當(dāng)增加氣孔率，當(dāng)材料內(nèi)部氣孔率較大時(shí)，將會(huì)縮短熱應(yīng)力作用下引起的裂紋長(zhǎng)度，同時(shí)增加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了材料斷裂時(shí)需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩(wěn)定性；由此研究發(fā)現(xiàn)耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時(shí)，具有較佳的熱震穩(wěn)定性；    2.控制原料的顆粒級(jí)配、顆粒臨界粒度和形狀    相關(guān)研究表明，材料斷裂引起的表面能和體系內(nèi)顆粒尺寸的平方呈正比例關(guān)系。因此，通過(guò)在材料體系中中引入大顆粒骨料，使裂紋在大骨料附近轉(zhuǎn)向，從而改善晶間裂紋性能，可以達(dá)到提高耐火材料熱震穩(wěn)定性的目的。一般來(lái)講，耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質(zhì)，這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴(kuò)展。上述彈性模量差異越大，則骨料延緩裂紋擴(kuò)展作用也就越明顯。同時(shí)，骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩(wěn)定性。    3.界面結(jié)合合理    由于耐火材料中骨料與基質(zhì)的性能(如密度、熱膨脹系數(shù)等)差異一般較大，兩者的結(jié)合界面對(duì)熱震裂紋的擴(kuò)展、轉(zhuǎn)向等影響顯著。通過(guò)選擇和預(yù)處理骨料等技術(shù)措施，在骨料與基質(zhì)之間形成合適的結(jié)合界面，形成解聚、顆粒拔出、顯微開(kāi)裂等耗能機(jī)制，可以抑制熱震裂紋的擴(kuò)展，從而達(dá)到提高耐火材料的韌性的目的。    4.引入或生成線(xiàn)膨脹系數(shù)小的物相    通過(guò)在基質(zhì)中引入適量的熱膨脹性較低的材料，引起材料內(nèi)部的熱膨脹不匹配，從而在耐火材料燒成過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋，阻礙熱震裂紋的擴(kuò)展。但上述微裂紋太多將引起微裂紋的聚合，降低試樣的力學(xué)性能。因此，要嚴(yán)格控制低熱膨脹性材料的添加量，以獲得熱震穩(wěn)定性和力學(xué)性能較為均衡的耐火制品。    5.引入或生成某種物相(例如四方ZrO2)，使其在裂紋尖端發(fā)生相變，形成吸收能量機(jī)制。    通過(guò)在材料體系中各相的熱失配，使得耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生非災(zāi)難性的破壞系統(tǒng)，并出現(xiàn)復(fù)雜的非線(xiàn)性斷裂行為，從而提高耐火制品的熱震穩(wěn)定性。    6.加入并均勻分散纖維或纖維狀物    通過(guò)引入纖維狀物、晶須或原位形成晶須狀物相等，并保證其均勻分散在制品中，如在澆注料中加入鋼纖維等，將會(huì)使耐火材料的斷裂所需能量增加并呈現(xiàn)顯著的非線(xiàn)性特征，進(jìn)而提高材料的韌性。    7.添加塑性或粘滯性組元    通過(guò)在耐火材料體系中添加塑性、黏滯性組分或者使制品在煅燒過(guò)程中形成高黏度的液相，利用它們的塑性變形，吸收彈性應(yīng)變能的釋放量，從而提高耐火制品的韌性。如鋯英石-氧化鋯質(zhì)耐火材料在煅燒過(guò)程中，通過(guò)鋯英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2，顯著提高了耐火材料的韌性。    由上述莫來(lái)石質(zhì)材料研究進(jìn)展和耐火材料熱震穩(wěn)定性研究概況可知，目前，莫來(lái)石質(zhì)耐火材料提高熱震穩(wěn)定性的主要技術(shù)途徑為添加SiC和ZrO2等，通過(guò)微裂紋和相變來(lái)提高材料韌性，但這也會(huì)影響到材料的力學(xué)強(qiáng)度。

耐火材料透氣度高低對(duì)材料的影響

     透氣度是指耐火材料在壓差下允許氣體通過(guò)的性能。由于氣體是通過(guò)耐火材料中貫通氣孔透過(guò)的，透氣度與貫通氣孔的大小、數(shù)量、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)有關(guān)，并隨耐火制品成型時(shí)的加壓方向而異。它和氣孔率有關(guān)系，但無(wú)規(guī)律性，并且又和氣孔率不同。    而透氣度指標(biāo)一般用于衡量耐火材料抗?jié)B透侵蝕的能力。透氣度大，說(shuō)明耐火材料中貫通的導(dǎo)流型氣孔較多，孔徑偏大，侵蝕介質(zhì)易滲入耐火材料中。但是據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，并不是所有材料透氣度大或小就比較好，不同的材料的透氣度不同，對(duì)材料性能的影響不同；例如對(duì)于部分耐材而言，透氣度是非常關(guān)鍵的指標(biāo)，直接影響其抗侵蝕介質(zhì)如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性，抗氧化性，透氣功能等。而對(duì)某些材料，如用于隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的制品，要求其具有很低的透氣度；而有些功能材料，則又必須具有一定的透氣度。    所以說(shuō)透氣度其實(shí)就是材料使氣體通過(guò)的一種能力，不同種類(lèi)燒結(jié)耐火材料的透氣度指標(biāo)差別較大，范圍可達(dá)零點(diǎn)幾cm3/m3至幾十cm3/m3。    那么透氣度受什么影響呢？    材料的透氣度直接受其生產(chǎn)工藝的影響，通過(guò)控制顆粒配比、成型壓力及燒成制度可控制材料的透氣度。即通過(guò)嚴(yán)格的顆粒集配，壓力成型以及燒成溫度控制，可使材料的透氣度處于合適的范圍內(nèi)。    對(duì)致密定形耐火制品的透氣度，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3000-1999(等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8841:1991)進(jìn)行測(cè)定。

二級(jí)高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是多少？

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解氣孔率高低對(duì)粘土磚高鋁磚等耐火磚的影響

    氣孔率又稱(chēng)孔隙率。是耐火材料的多孔性或致密程度的一種量度，具體是以材料中氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)表示。以鑒定制品的燒結(jié)程度等。    在耐火制品內(nèi)，有許多大小不同、形狀不ー的氣孔。其大致可以分為三類(lèi)    1.開(kāi)口氣孔：一端封閉，另一端與外界相通；    開(kāi)口氣孔能使流體侵入，但當(dāng)流體侵入時(shí)，孔內(nèi)氣體被壓縮，使流體的侵入受到抑制，故渣蝕危害較通氣孔小。    2.閉口氣孔：封閉在制品中不與外界相通；    閉口氣孔不受外部氣液侵入，渣蝕危害小。有時(shí)還可能使導(dǎo)熱性降低，并存利于耐熱震作用；    3.通氣孔：貫通耐火制品兩面，流體能通過(guò)；    貫通氣孔易于通過(guò)流體，從而使侵蝕性流體易入制品內(nèi)部，渣蝕加加劇。    氣孔率=顯氣孔率+閉口氣孔率；其中顯氣孔率為開(kāi)口氣孔體積與制品總體積之比；閉口氣孔率為閉口氣孔體積與制品總體積之比；一般耐火制品中的氣孔絕大多數(shù)是開(kāi)口氣孔，因閉口氣孔率常無(wú)法測(cè)量，所以氣孔率一般是指顯氣孔率；    致密耐火制品的顯氣孔率一般為10%-28%；隔熱耐火材料的開(kāi)口氣孔率與閉口氣孔率之后大于45%；高爐用粘土磚顯氣孔率≤16%，熱風(fēng)爐用粘土磚顯氣孔率≤25%；高爐用高鋁磚顯氣孔率≤19%；熱風(fēng)爐用普通高鋁磚顯氣孔率≤24%；不同的磚型及不同窯爐用磚顯氣孔率會(huì)有所變化，預(yù)知詳情請(qǐng)聯(lián)系瑞森耐材！    氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo)，因其幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來(lái)說(shuō)，氣孔率增大，強(qiáng)度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。

鐵水包澆注料施工注意事項(xiàng)

    瑞森耐材秉著對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)到底的態(tài)度，堅(jiān)持對(duì)每一位客戶(hù)施行售前、售中、售后服務(wù)，為高溫行業(yè)的發(fā)展保駕護(hù)航！為保證客戶(hù)最大程度的事項(xiàng)材料的使用效果，對(duì)于采購(gòu)耐火澆注料的客戶(hù)除了基本的耐火澆注料施工手冊(cè)，同時(shí)針對(duì)不同材料出具施工注意事項(xiàng)，以保證客戶(hù)的完美施工！    鐵水包澆注料施工注意事項(xiàng)：    施工前注意：    1.施工前所有器具、設(shè)備、模具等準(zhǔn)備工作做到位，設(shè)備要做到干凈無(wú)異物，尤其是模具，要在施工前準(zhǔn)備好，模具根據(jù)打得厚度自制；    施工時(shí)需注意事項(xiàng)：    1.施工要連續(xù)：夏季正常30°C的天氣，澆注料攪拌后約40分鐘會(huì)發(fā)生凝結(jié)，所以施工前做好所有準(zhǔn)備工作，注意澆注料施工的連續(xù)性，整體性；    鐵水包要先打底部，底部打多厚根據(jù)使用情況而定，底部打完立即支模打包壁內(nèi)襯，中間不建議有停留；    2.模具需刷油，方便脫模；脫模有兩種方式：干脫、濕脫；    濕脫：即施工完包襯后停放20分鐘，手指按澆注體，無(wú)法按動(dòng)，有明顯的阻力對(duì)抗，即進(jìn)行脫模；    干脫：施工完成后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)停放后脫模；    兩者的區(qū)別在于，濕脫脫模：如脫模時(shí)模具與澆注體不能完全分離形成縫隙，澆注體在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中會(huì)逐漸愈合減少縫孔。干脫脫模：在于無(wú)法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定濕脫時(shí)間時(shí)，建議選擇常規(guī)干脫（即經(jīng)過(guò)24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)），干脫時(shí)模具與澆注體脫離的便捷在于模具是否刷油且表面光滑無(wú)凹凸異物。切記不可不干不濕脫模！    3.加水時(shí)應(yīng)選擇飲用水，水PH值在5.5-6.5之間；加水量：7%-8%；    如水質(zhì)呈堿性，堿性會(huì)起到促凝效果，降低澆注料攪拌后的施工時(shí)間；    如水質(zhì)呈酸性，酸性起到緩凝效果，澆注料不容易凝固！    4.烘烤需嚴(yán)格按照施工手冊(cè)烘烤步驟及時(shí)間進(jìn)行；    烘烤不嚴(yán)格，會(huì)影響澆注體的強(qiáng)度，使用壽命。

什么耐火材料的熱導(dǎo)率高？

  熱導(dǎo)率，單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^(guò)材料單位面積傳遞的熱量。它是直接表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的物理量，單位W/(m·K)。又稱(chēng)導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱率。熱導(dǎo)率是耐火材料最重要的熱物理性能之一。對(duì)于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的設(shè)計(jì)是不可缺少的重要數(shù)據(jù)，耐火材料的熱導(dǎo)率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性。    對(duì)于用于隔熱的保溫材料和要求導(dǎo)熱性能良好的隔焰加熱爐的結(jié)構(gòu)材料，熱導(dǎo)率非常重要。    采用熱導(dǎo)率小的材料砌筑爐墻可以減少厚度或熱損失；    采用熱導(dǎo)率大的材料作為隔焰板和換熱器管，可以提高爐膛溫度和傳熱效率；    所以在選擇耐火材料時(shí)考慮熱導(dǎo)率是非常重要的因素。    多數(shù)耐火材料的熱導(dǎo)率值在1～6W/(m·K)之間。隔熱材料的熱導(dǎo)率值在0.02～0.35W/(m·K)之間，且隨溫度升高而增大。各種耐火材料的熱導(dǎo)率值差別很大。碳化硅制品是高熱導(dǎo)率的品種。隨著制品中SiC含量減少，熱導(dǎo)率值顯著降低。石墨是高導(dǎo)熱的，含碳耐火材料也具有高熱導(dǎo)率值，且與石墨種類(lèi)、碳含量密切相關(guān)。其值易于用石墨加入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。鎂磚的熱導(dǎo)率值隨溫度升高而顯著下降。高純剛玉磚、燒結(jié)白云石磚、氧化鋯磚和鎂鉻磚的熱導(dǎo)率值隨溫度升高而緩慢降低。碳化硅磚、硅磚、橄欖石磚的熱導(dǎo)率值則隨溫度升高而增大。    影響耐火材料熱導(dǎo)率的因素比較多，也很復(fù)雜。從材料的化學(xué)成分來(lái)看：材料的熱導(dǎo)率與其化學(xué)組成、礦物（相）組成、致密度（氣孔率）微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。不同化學(xué)組成的材料，其熱導(dǎo)率也有差異。耐火材料的化學(xué)成分越復(fù)雜，其熱導(dǎo)率降低越明顯。晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也存在向異性。耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導(dǎo)率。在一定的溫度以?xún)?nèi)，氣孔率越大，熱導(dǎo)率越小。其次，溫度是影響耐火材料熱導(dǎo)率的外在因素。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是鐵水包澆注料？

   鐵水包常用的澆注料為鋁-碳化硅（AI2O3-SiC）澆注料，瑞森耐材經(jīng)對(duì)澆注料原料品種品質(zhì)、用量、顆粒級(jí)配、結(jié)合劑、添加劑選擇不斷優(yōu)化研究而組成成。其使用壽命長(zhǎng)，施工方便，維修容易，適用于各種類(lèi)型、各種容量的鐵水包整體內(nèi)襯，是鐵水包用耐火材料的最佳選擇，所以也稱(chēng)為鐵水包澆注料。瑞 森 耐 材 鐵 水 包 澆 注 料 澆 注 效 果    鐵水的溫度在1300-1450℃。鐵水包內(nèi)襯材料需要經(jīng)常檢查或維修的原因是優(yōu)于耐高溫材料的工作環(huán)境所決定的：      1、當(dāng)盛裝鐵水時(shí)，鐵水包的包襯受到高溫鐵水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強(qiáng)烈的熱震應(yīng)力，這就要求材料具有較好的耐沖刷性，優(yōu)質(zhì)的抗熱震性；      2、在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣中的氧化作用，要求材料在鐵水包環(huán)境中具有一定的抗氧化作用；      3、當(dāng)?shù)硅F水時(shí)，受到鐵水的沖刷和高溫氧化；      4、鐵水包里的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使包襯急冷，暴露在空氣中而氧化；    在這樣的過(guò)程中，鐵水包內(nèi)襯反復(fù)受到急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水沖刷，因此選用抗熱震性、抗沖刷和抗氧化性的材料非常重要！    所以鐵水包澆注料必須具備的幾個(gè)特點(diǎn)為：    1、耐火度高，高溫性能好，使用壽命長(zhǎng)；    2、耐沖刷、抗剝落性好、耐腐蝕、耐磨損；    3、施工工藝簡(jiǎn)單、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低；    4、使用中不粘渣，包壁光滑，不被鐵水侵蝕掉渣；   

耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家建議：采購(gòu)粘土耐火磚必看

   粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品，主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）組成。粘土磚的燒成過(guò)程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周?chē)?。所以耐火磚制品的化學(xué)性質(zhì)隨著其主要成分比值波動(dòng)而變化。    而粘土磚因其良好的耐火度以及超高的性?xún)r(jià)比，廣泛被中低溫工業(yè)窯爐使用，磚質(zhì)差異主要在于其Al2O3含量，從30%-48%隨著Al2O3含量提升其耐火度，體密，荷軟等化學(xué)性質(zhì)都有一定的提升，所以在采購(gòu)的時(shí)候，粘土磚的價(jià)格出現(xiàn)階段性分層，如何以合理的價(jià)格采購(gòu)到相對(duì)優(yōu)質(zhì)的粘土磚產(chǎn)品？且看瑞森耐材小編的詳細(xì)解讀：    瑞森耐材認(rèn)為采購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)分為兩個(gè)階段考量：1.窯爐需求面；2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；    1.窯爐需求面：主要指采購(gòu)耐材時(shí)使用部位的條件需求應(yīng)明確；    ①耐火度：耐火材料顧名思義是材料要耐火，正如原來(lái)國(guó)標(biāo)對(duì)于耐火材料的定義為耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機(jī)非金屬材料，現(xiàn)今最新規(guī)定耐火材料是指凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱(chēng)為耐火材料?；貧w主題，使用粘土磚部位的溫度很重要，Al2O3含量從30%-40%，其耐火度亦從1650°C到1730度，呈區(qū)間性波動(dòng)。如選擇的材料耐火度不合適，必然造成不可避免的損失。    ②荷重軟化溫度：此溫度與耐火度不同，指材料在承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速度加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度。它表示了耐火材料同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)溫度。而耐火度又稱(chēng)耐熔度，是指材料抵抗高溫而不熔化的性能，在實(shí)際采購(gòu)階段，荷重軟化溫度更具有參考意義。    ③體密：體密是體積密度，指單位體積質(zhì)量，對(duì)于重質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，材料密度大，細(xì)密性好，強(qiáng)度就高，重量就高。比如耐火粘土標(biāo)磚230*114*65，體密1.9的單重在3.2Kg左右；體密2.1的單重在3.6左右；體密越高重量越大，瑞森耐材優(yōu)質(zhì)粘土磚大量供應(yīng)，體密2.1左右，單重在3.6左右，各種型號(hào)規(guī)格，可來(lái)圖定制，歡迎電話(huà)聯(lián)系@瑞森耐材！    ④化學(xué)組成：粘土磚的主要成分決定了其品質(zhì)及特點(diǎn)，粘土磚其實(shí)又分普通粘土磚、低氣孔粘土磚、低蠕變粘土磚等，決定粘土磚的主要成分的含量決定了該粘土磚的品質(zhì)，所以明確需求很重要。    2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：企業(yè)可持續(xù)生產(chǎn)發(fā)展的重要條件之一即在保證質(zhì)量的前提下，管控成本，對(duì)采購(gòu)基礎(chǔ)材料時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮企業(yè)的預(yù)算！粘土耐火磚之所以受眾面廣，跟其價(jià)格低廉，經(jīng)久耐用有很大關(guān)系，除了耐火還有隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，所以除了其固有的窯爐砌筑、爐灶、管道等等，還被建筑行業(yè)廣泛的用于砌筑墻體，屋面、樓體等！    在粘土磚被大量使用的同時(shí)，瑞森耐材也衷心的希望各位客戶(hù)能在瑞森的幫助下采購(gòu)到既經(jīng)濟(jì)又耐用的粘土耐火磚，您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材！

耐火澆注料炸裂的真相

二級(jí)高鋁磚的致密度怎么樣？

高爐出鐵溝用耐火澆注料

    我國(guó)高爐出鐵溝過(guò)去一般用黏土熟料、焦粒、軟質(zhì)黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補(bǔ)頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境；后來(lái)，采用Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大；到80年代后期，開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥耐火澆注料。該類(lèi)澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉結(jié)合劑和外加劑配制而成。一般高中檔產(chǎn)品適用于大、中型高爐出鐵溝，中低檔產(chǎn)品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。    隨著鋼鐵治金行業(yè)的不斷發(fā)展，大型高爐日益增多及強(qiáng)化，鐵水溫度不斷增高，出鐵量增加，而鐵溝用耐火材料使用條件日益苛刻。近幾年國(guó)外對(duì)自流澆注料研究較多，開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)自流澆注料，并在一些大型高爐的鐵溝使用獲得了成功，鐵溝主溝前端由于鐵水流速較快并且發(fā)生渦流沖刷，侵蝕較嚴(yán)重，損毀較快。除采取局部噴補(bǔ)外，也可用澆注料對(duì)這段進(jìn)行修補(bǔ)。由于修補(bǔ)時(shí)模具與殘余鐵溝間縫隙小、形狀不規(guī)整，振動(dòng)施工比較因難，而采用流動(dòng)性較好的自流澆注料來(lái)修補(bǔ)就可以比較好地解決這個(gè)問(wèn)題。    自流澆注料是根據(jù)流變學(xué)原理開(kāi)發(fā)而成，它依靠本身的自重和位能差產(chǎn)生自流而達(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)效果。鐵溝自流澆注料除滿(mǎn)足自流條件外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：①高溫強(qiáng)度高，耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化；②熱震穩(wěn)定性好；③可快速烘烤不炸裂；④與殘襯結(jié)合牢固，不粘渣鐵；    如何提高鐵溝自流澆注料的使用性能?    提高鐵溝自流澆注料使用性能的措施主要有以下兩方面：    1、使用復(fù)合超細(xì)粉    添加復(fù)合超細(xì)粉不僅可以改善澆注料的自流性能，而且可以改善高溫使用性能。超細(xì)粉粒輕小，充填于澆注體中細(xì)小的空隙，減少了加水并且可以促進(jìn)燒結(jié)，這兩方面都可提高澆注料的致密度和高溫強(qiáng)度。另外，鐵溝料中的SiC是抗渣侵蝕的主要成分，它的粒度和加入量都對(duì)抗渣侵蝕性有直接影響。鐵溝料中加入SiC細(xì)粉，燒后表面形成一層玻璃態(tài)物質(zhì)，阻止了內(nèi)部氧化，但SiC細(xì)粉比顆粒容易氧化，因此我們對(duì)SiC采用多級(jí)配料，使用一部分SiC超細(xì)粉，拉寬粒度范圍使氧化程度不一致，相互制約，從而達(dá)到組織致密延緩內(nèi)部氧化，提高抗渣侵蝕性的目的。另外SiC的加入量并非越多越好，應(yīng)有一定范圍?？傊?，自流澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉，一方面要考慮澆注料的自流性，另一方面要要考慮澆注料最終的使用性能，二者之間要綜合平衡。    2、改善澆注料的抗爆裂性    鐵溝自流澆注料是一種低水泥澆注料，由于要自流，細(xì)粉量相對(duì)較多，尤其超細(xì)粉的使用，使?jié)沧⒘系目贡研杂葹橹匾?。改善抗爆裂性的可行的辦法主要是添加金屬鋁粉和有機(jī)纖維，添加有機(jī)纖維要求纖維的熔點(diǎn)要低，必須在爆裂溫度之前熔化，在澆注料內(nèi)部形成微小通道，以利水汽排出。另外，要求纖維的直徑要小，加入量盡可能少，以免影響澆注料的強(qiáng)度。加入金屬鋁粉，是依靠A+3H2O→A(OH)+32H反應(yīng)生成比提高澆注料的透氣度，從而改善抗爆裂性。金屬鋁粉的細(xì)度、活性和養(yǎng)護(hù)溫度都對(duì)反應(yīng)速度有影響。鋁粉的加入量也有一定的范圍，量過(guò)多會(huì)造成膨脹，破壞澆注料結(jié)構(gòu)。我們選擇了一種合適的抗爆裂添加劑，使抗爆裂溫度≥500℃。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，抗爆裂溫度≥400C即可滿(mǎn)足一般烘烤要求。    此外，鐵溝自流澆注料中細(xì)粉含量比較高，其高溫使用時(shí)的線(xiàn)收縮也不容忽視，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)添加適量的膨脹劑來(lái)解決，膨脹劑在高溫下發(fā)生體積膨脹抵消燒結(jié)收縮使自流澆注料在高溫下仍能保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

枚磚的尺寸及應(yīng)用

   立枚磚也稱(chēng)為立枚條磚，根據(jù)尺寸不同分為半枚條磚、立六枚磚、立八枚-立十八枚等。高鋁立枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，立枚條磚屬于長(zhǎng)條形高鋁磚。一般用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐、煉鋼電爐頂、盛鋼桶、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼等工業(yè)窯爐，也用于冶金、機(jī)械制造、石油化工、動(dòng)力等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料。    立枚磚常用規(guī)格為：立六枚磚尺寸390*230*114mm； 立七枚磚尺寸390*230*114mm；立八枚磚尺寸390*230*114mm；立十枚磚尺寸390*230*114mm； 立十二枚磚尺寸390*230*114mm； 立十四枚磚尺寸390*230*114mm；立十六枚磚尺寸390*230*114mm；立十八枚磚尺寸390*230*114mm；    高鋁平枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，平枚磚屬于扁平高鋁磚。平枚磚常用規(guī)格為：平二枚磚尺寸230*230*65mm  ； 平四枚磚尺寸456*230*65mm； 平五枚磚尺寸570*230*65mm；平六枚磚尺寸684*230*65mm；平七枚磚尺寸798*230*65mm；平八枚磚尺寸912*230*65mm；    半枚片耐火磚（2分片，3分片），也叫半枚片。耐火磚的規(guī)格為230*114*32，選用優(yōu)質(zhì)的高鋁骨料加工而成，成型采用大型磨擦壓力機(jī)、打擊成型，具有外觀(guān)尺寸好，機(jī)械壓力強(qiáng)度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。特性及用途：屬弱酸性耐火磚制品，其熱穩(wěn)定性好，適應(yīng)于熱風(fēng)爐，沖天爐、熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、及各種鍋爐內(nèi)襯，煙道、煙室等。    不論是平枚磚還是立枚磚，其特點(diǎn)都是采購(gòu)耐火材料需要考慮的重要指標(biāo)：    1、耐磨性：是耐火材料品質(zhì)重要的指標(biāo)之一，致密材料經(jīng)高壓制坯，高溫?zé)?、真材?shí)料。    2、耐沖擊性高：耐沖擊性好，使用壽命就長(zhǎng)。    3、抗渣性強(qiáng)：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力。    4、抗渣性：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力

錨固件及錨固磚的分類(lèi)及使用說(shuō)明

     錨固件主要是用于不定形耐火材料，與定形耐火制品相比，不定形耐火村料具有施工方便、工效高、強(qiáng)度高、抗熱震性好、整體性好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)輕質(zhì)不定形耐火材料的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用及推廣，使其在很多領(lǐng)域如節(jié)能保溫窯爐逐漸替代了耐火材料定形制品，取得了很好的保溫效果。伴隨著不定形耐火材料的發(fā)展，其施工時(shí)的錨固問(wèn)題成為關(guān)鍵，因?yàn)殄^固件在不定形耐火材料中起到增強(qiáng)牢固性的作用，所以其使用性能的好壞直接影響著不定形耐火材料的使用效果。為了適應(yīng)窯爐工業(yè)的高速發(fā)展，錨固件也在迅速更新?lián)Q代。以下為瑞森耐材結(jié)合行業(yè)資料整理出來(lái)的錨固件相關(guān)的說(shuō)明，希望在采購(gòu)錨固件時(shí)為您提供幫助。    1.我們常用的金屬固件有L型釘、Y型釘、V型釘和Z型釘?shù)取?nbsp;   ①L型釘：L型釘多用于窯爐的爐頂，適用于單層爐體保溫結(jié)構(gòu)。由于爐頂?shù)奶厥庑?，在進(jìn)行爐頂施工時(shí)，每次施工厚度40～50mm，然后用鋼絲在施工厚度處纏繞，固定在L型釘上，再用卡片固定于L型釘上的小槽內(nèi)，卡片能阻止鋼絲下滑，起到固定不定形耐火材料的作用，這樣不但提高了不定形耐火材料的整體性，而且增加了其抗熱震性，起到了良好的使用效果，此種錨固件主要用于不定形材料噴涂施工。所以在制造L型釘時(shí)，要每隔50mm左右預(yù)先開(kāi)1個(gè)小槽。    ②Y型釘：Y型釘可以用于爐體的任意部位，但其適用于多層保溫結(jié)構(gòu)的爐體，如爐體從冷面到熱面依次為:背襯板、輕質(zhì)隔熱不定形耐火材料、重質(zhì)高強(qiáng)度不定形耐火材料。此錨固件的優(yōu)點(diǎn)是其上端與桿通過(guò)螺紋連接。    ③V型釘：V型釘多用于窯爐的爐墻，而且是使用最多的最普遍的一種，多用于單層保溫結(jié)構(gòu)，由于其性能較好，使用率較高，目前一般結(jié)合其他錨固件混合使用，避免因其布局秘籍導(dǎo)致過(guò)多的散熱。    ④Z型釘：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，多與其他錨固件混合使用。    2.錨固磚：在高溫環(huán)境下例如高溫窯爐1300度以上一般采用錨固磚，其他金屬類(lèi)錨固件就不適合了。錨固磚根據(jù)耐火材料的主要成分分為粘土質(zhì)錨固磚、高鋁質(zhì)錨固磚以及輕質(zhì)錨固磚，錨固磚具有良好的耐熱性及抗熱震穩(wěn)定性，所以使用較為廣泛，經(jīng)常與金屬錨固件混合使用節(jié)省成本。錨固磚使用要與不定型耐火材料的厚度相同，要與金屬錨固件間隔分布。

常見(jiàn)的耐火材料制品有哪些？

    說(shuō)到耐火材料，即耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高溫驟變和爐渣侵蝕及能承受高溫荷重的無(wú)機(jī)非金屬材料，那么耐火材料制品有哪些呢？我們?cè)谑褂媚突鸩牧现破窌r(shí)需要考慮的主要特性呢？瑞森小編在這幫您解答：    常見(jiàn)耐火材料制品分為四類(lèi)：    1、定型耐火材料制品：耐火磚有粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來(lái)石磚等;    2、不定型耐火材料：澆注料、搗打料、可塑料、噴補(bǔ)料、耐火泥、投射料、耐火泥漿等;    3、隔熱保溫耐火材料：輕質(zhì)保溫磚、聚輕磚、蓄熱體、氧化鋁空心球、真空絕熱板、耐火纖維氈、耐火纖維毯、輕質(zhì)耐火磚等。    4、預(yù)制耐火材料：預(yù)制件是一種由耐火澆注料制成的特殊耐火制品。    以上這些耐火材料制品均屬于耐火材料，不同種類(lèi)的耐火材料用途也有很大差異。    耐火材料一般用于高溫或中高溫部位，因此最基本的要求也就是具有抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能。針對(duì)同一窯爐，耐火材料使用環(huán)境不同，材料指標(biāo)也會(huì)有差異，因此我們就一般窯爐為例進(jìn)行耐火材料性能要求說(shuō)明：    1、耐火度：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷，具有一定的耐火度。    2、高溫體積穩(wěn)定性：良好的體積穩(wěn)定性。    3、熱震性：具有較好的抗熱震性能。    4、抗渣性：具有良好的抗渣性。    5、耐磨性：具有較好的耐磨性。    耐火材料一般是用于高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，使用用途較為廣泛。在鋼鐵冶金工業(yè)中，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐、鋼包中間包均使用耐火材料做內(nèi)襯;建材行業(yè)中，玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高溫窯爐及內(nèi)襯均使用耐火材料構(gòu)筑;其他行業(yè)如化工、電力、機(jī)械等行業(yè)高溫作業(yè)部門(mén)中的加熱爐、鍋爐、煙囪、煙道等都必須使用耐火材料。

耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設(shè)注意事項(xiàng)

    上篇我們說(shuō)到耐火澆注料施工時(shí)要留膨脹縫，以及膨脹縫留多少？那么在施工時(shí)針對(duì)耐火澆注料澆注留設(shè)的膨脹縫有什么需要注意的呢？瑞森小編總結(jié)了一下在耐火澆注料施工時(shí)預(yù)留膨脹縫的注意事項(xiàng)，歡迎您來(lái)電交流咨詢(xún)。    膨脹縫預(yù)留注意事項(xiàng)：    1.澆注料預(yù)制件和現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料砌體膨脹縫預(yù)留有什么區(qū)別？    澆注料預(yù)制件組裝的爐體：①爐體較短時(shí)：預(yù)制件之間不需要留設(shè)膨脹縫，只需要在爐體邊緣留設(shè)一定的縫隙；    ②爐體較長(zhǎng)時(shí)：根據(jù)爐體各段溫度情況，沿爐體長(zhǎng)度方向每隔5至10m留出一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過(guò)黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時(shí)向外冒煙、冒火。    2.膨脹縫預(yù)留大小跟澆注料工作區(qū)域溫度是否有關(guān)？    如針對(duì)高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)：    ①澆注的爐體如工作區(qū)最高溫度小于800°C，膨脹縫建議預(yù)留寬度在3-5mm，膨脹縫間距在1500-2000mm；    ②如工作區(qū)最高溫度在800-1200°C膨脹縫建議預(yù)留寬度在5-6mm，膨脹縫間距在1000-1500mm；    ③澆注的爐體如工作區(qū)最高溫度大于1200°C，膨脹縫建議預(yù)留寬度在6-8mm，膨脹縫間距在1000-1500mm。    一般在高溫區(qū)段(大于600℃)，應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距，將縫寬控制在3~4毫米;在低溫區(qū)段(小于400℃)，設(shè)備外殼不用隔熱保溫層直接使用澆注料的部位，在每隔1.5米處插入2毫米厚的紙板或都塑料膜即可滿(mǎn)足膨脹空間要求。    3.澆注區(qū)域建議分塊施工：    在澆注料施工過(guò)程中，尤其是施工區(qū)域較大的，建議應(yīng)分塊施工，將耐火澆注料按其膨脹縫劃分成數(shù)塊，用模板從膨脹縫處進(jìn)行分隔澆注，初凝后嵌入接縫填料，膨脹縫的材料應(yīng)在澆注前固定到位或在澆注時(shí)仔細(xì)填入。    4.做好膨脹縫定位及隔離：    做好膨脹縫的定位，為阻止膨脹縫填料位移或發(fā)生局部耐火澆注料粘連，填料層應(yīng)裁制準(zhǔn)確，鋪貼嚴(yán)密，必要時(shí)可用釘子釘入澆注料以穩(wěn)固填料層。當(dāng)填料層在施工環(huán)境下處于冷態(tài)時(shí)分離、熱態(tài)時(shí)接觸，即成為滑移面時(shí)，宜增加隔離層以防止填料位移，阻止漏漿粘連或堵塞膨脹間隙。    5.穿過(guò)澆注層結(jié)構(gòu)做好防護(hù)：    對(duì)于穿越耐火澆注料的管道、構(gòu)件，應(yīng)包纏石棉繩、貼石棉板。對(duì)于密集的小管束，可包350號(hào)油氈紙或涂刷瀝青(涂刷厚度為2mm)。    6.膨脹縫做好質(zhì)量要求：    ①膨脹縫位置、構(gòu)造、填充物符合設(shè)計(jì)要求；②填充縫施工前做好清潔工作，保證無(wú)雜物；③防竄火措施做好；    7.膨脹縫的允許誤差：    ①寬度誤差為+3mm；②垂直膨脹縫的垂直度允許誤差為：每米高度不大于2mm，全高不大于15mm；③水平膨脹縫的水平度允許誤差為：每米不大于2.5mm,全長(zhǎng)不大于15mm；④電站鍋爐膨脹縫允許為3~4mm。    8.澆注料的收縮和膨脹：    通常情況下耐火澆注料的收縮和膨脹出現(xiàn)在第一次的加熱過(guò)程中，0~200℃時(shí)和900~1000℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩次體積收縮，其他溫度加熱使用狀態(tài)下，耐火澆注料會(huì)膨脹。一般澆注料施工后經(jīng)過(guò)第一次烘爐（即養(yǎng)護(hù)烘烤）或者加熱后，耐火澆注料一般不會(huì)再出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。    以上是瑞森小編根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設(shè)注意事項(xiàng)，如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留多少？

     想要窯爐長(zhǎng)壽，在砌筑窯襯及修補(bǔ)窯襯時(shí)往往除了采購(gòu)合適窯爐的材料，避免不了的還有施工這一項(xiàng)，施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)，往往采購(gòu)再好的材料也只能起到事倍功半的效果，瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，在耐材施工上也是能為企業(yè)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)，耐火澆注料的施工前期小編已為您整理一份最全的施工方法，詳情請(qǐng)戳：2020年最新最全耐火澆注料施工方案及要求；    其實(shí)我們都知道在耐火磚砌體施工設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)有預(yù)留膨脹縫，那么耐火澆注料施工自然也是需要有膨脹縫的。耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適?    什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫？    瑞森小編就在這里給您做一個(gè)詳細(xì)的解答：    1.耐火澆注料施工為什么要預(yù)留膨脹縫？    耐火澆注料的材質(zhì)其實(shí)與耐火磚主要成分大同小異，所以不論是耐火磚的膨脹還是耐火澆注料的膨脹都與其主要成分骨料的質(zhì)地有關(guān)，同樣材質(zhì)的耐火磚與耐火澆注料砌體膨脹肯定是大致相同的。    在耐火磚砌筑時(shí)由于大量磚縫中使用同質(zhì)地的耐火泥可以被壓縮，給耐火磚砌體受熱后的膨脹留下了空間，所以總的伸長(zhǎng)量較小。而耐火澆注料預(yù)制件或現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體內(nèi)襯，爐體受熱膨脹后如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐蛎浛p就會(huì)把爐襯擠彎、擠壞或使?fàn)t體兩端鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，導(dǎo)致整體爐襯的損壞，所以在澆注料施工時(shí)預(yù)留膨脹縫是非常的有必要的。    2.耐火澆注料的膨脹縫留多少？    在對(duì)窯襯施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)人員提前設(shè)置好整體澆注耐火內(nèi)襯的膨脹縫，只有做好設(shè)計(jì)，做好準(zhǔn)備工作，在施工時(shí)才能按照原有設(shè)計(jì)施工，盡可能還原設(shè)計(jì)。瑞森耐材也根據(jù)多年的耐火澆注料施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)常用的幾種耐火澆注料施工總結(jié)了以下幾種澆注料施工應(yīng)預(yù)留膨脹縫尺寸，歡迎您參考借鑒：    ①粘土耐火澆注料（60/65高鋁耐火澆注料）  4~6mm;    ②高鋁耐火澆注料    6~8mm;    ③磷酸鹽類(lèi)耐火澆注料    6~8mm;    ④鋁酸鹽水泥耐火澆注料    5~8mm；    3.耐火澆注料的膨脹縫如何填料？    首先耐火澆注料膨脹縫的填料及其厚度需要按設(shè)計(jì)留置，尤其膨脹縫內(nèi)不得有泥漿、碎料等雜物，因此在砌筑時(shí)留出的膨脹縫，要用泡沫塑料、紙板或尺寸合適的木片等填好，以防落入雜物。縫內(nèi)填料必須填塞嚴(yán)實(shí)，不得松動(dòng)。尤其注意當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)膨脹縫以及膨脹縫的填料作出規(guī)定時(shí)，宜用石棉板或膠合板填充，其厚度為4~5mm。    說(shuō)到這里您對(duì)澆注料施工時(shí)預(yù)留多少膨脹縫有了解了嗎？如您有任何問(wèn)題，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

高鋁耐火磚的價(jià)格

    高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。耐火度在1770℃以上，具有較高的熱穩(wěn)定性以及抗渣性。高鋁磚是所有高溫行業(yè)在耐火材料應(yīng)用上使用最廣泛得一種耐火磚。    由于高鋁磚的廣泛應(yīng)用，全國(guó)生產(chǎn)廠(chǎng)家非常多，在企業(yè)采購(gòu)上常常對(duì)不同廠(chǎng)家產(chǎn)品價(jià)格報(bào)價(jià)不能準(zhǔn)確的判斷，要想采購(gòu)到適合的產(chǎn)品，瑞森耐材作為耐材專(zhuān)業(yè)，為您提供優(yōu)質(zhì)耐材的同時(shí)，輔助您了解更多耐材知識(shí)，以便您采購(gòu)時(shí)有一個(gè)理性的判斷，下面小編帶您了解一下就高鋁耐火磚的價(jià)格而言，由哪些指標(biāo)決定？    第一點(diǎn)：三氧化二鋁（Al2O3）含量          國(guó)標(biāo)規(guī)定根據(jù)三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個(gè)等級(jí)：一級(jí)-Al2O3含量>75%；二級(jí)-Al2O3含量為60～75%；三級(jí)-Al2O3含量為48～60%；三個(gè)等級(jí)三個(gè)價(jià)格，三氧化二鋁作為材料的主要成分，對(duì)高鋁磚價(jià)格起著至關(guān)重要的作用，三氧化二鋁含量越高，其價(jià)格就越高。    第二點(diǎn)：耐火度         高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料，耐火度越高，性能越好，價(jià)格相對(duì)也會(huì)加權(quán)提升。    第三點(diǎn)：荷重軟化溫度         荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高，因高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。    第四點(diǎn)：抗渣性         高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有少量游離的SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。    第五點(diǎn)：尺寸規(guī)格         高鋁耐火磚隨著行業(yè)發(fā)展尺寸越來(lái)越多樣化，其中國(guó)標(biāo)型因尺寸固定，企業(yè)生產(chǎn)有固定模具，一般標(biāo)準(zhǔn)的異型磚企業(yè)生產(chǎn)難度都不大，價(jià)格差異不多，但是特異型磚尺寸形狀多樣化，定制生產(chǎn)增加企業(yè)成本，故價(jià)格相對(duì)有一定變化，瑞森耐材可根據(jù)您的圖紙尺寸定制任何您想要的高鋁耐火磚。    高鋁耐火磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等等。高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。    您有任何采購(gòu)需求或者對(duì)高鋁耐火磚的想要了解的地方，歡迎您隨時(shí)致電，為您服務(wù)！

耐火材料到底是酸性、中性還是堿性？

    耐火度在1580℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料稱(chēng)為耐火材料，耐火材料是由多種不同化學(xué)成分以及不同結(jié)構(gòu)礦物組成的非均質(zhì)體。耐火材料的化學(xué)性質(zhì)主要是由其主成分決定，主成分可以是氧化物也可以是非氧化物。氧化物耐火材料按其主成分氧化物的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類(lèi)。    耐火材料的分類(lèi)方法有很多。按化學(xué)成分劃分是其中的一種，而且不同的國(guó)家對(duì)耐火材料性能的劃分也不相同，例如日本將耐火材料劃分為物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能等，我國(guó)常見(jiàn)的是把耐火材料的結(jié)構(gòu)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)和電學(xué)性能以及其使用性能進(jìn)行劃分，耐火材料常見(jiàn)的性能詳見(jiàn)：高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)？    酸性耐火材料    酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但較易于與堿性熔渣起反應(yīng)。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再結(jié)合制品，硅磚及不定形硅質(zhì)耐火材料。半硅質(zhì)耐火材料一般也歸于此類(lèi)。而粘土質(zhì)耐火材料，游離的SiO2含量相對(duì)較少，故稱(chēng)之為弱酸性耐火材料。還有將鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作特殊酸性耐火材料也劃歸此類(lèi)的。    堿性耐火材料    堿性耐火材料一般指以MgO或MgO和CaO為主要成分的耐火材料。這類(lèi)耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。其主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云和石灰石質(zhì)屬?gòu)?qiáng)堿性，鉻鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)屬弱堿性。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類(lèi)材料。    中性耐火材料    高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。高鋁質(zhì)耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料。鉻質(zhì)耐火材料為具有一些堿性?xún)A向的中性耐火材料。

加熱爐用錨固磚的價(jià)格？

     錨固磚又稱(chēng)吊掛磚和錨固件，錨固磚是新型涉及一種工業(yè)窯爐用磚，電爐爐頂是用金屬吊掛磚和耐火磚之間的支撐的爐頂結(jié)構(gòu)。因此爐內(nèi)反應(yīng)性氣體和熱氣的泄露，會(huì)損傷金屬吊掛件，從而造成爐頂塌落事故。工業(yè)窯爐和煙道墻壁是由內(nèi)襯、隔熱層、外壁層構(gòu)成，內(nèi)襯是耐火磚，外壁是用普通燒結(jié)磚。這幾層之間需要連接錨固，錨固體抗拉抗折強(qiáng)度明顯提高，凹槽處產(chǎn)生的應(yīng)力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞，所以該種結(jié)構(gòu)的錨固磚不易發(fā)生斷裂。    所以說(shuō)特別涉及工業(yè)爐爐頂用的錨固磚，包括吊掛端頭與錨固體構(gòu)成的柱體、開(kāi)設(shè)在錨固體表面上的間隔分布的凹槽，在錨固體的至少一個(gè)表面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有筋條，設(shè)置筋條后，由于筋條的加固和牽拉作用，錨固體抗拉抗折強(qiáng)度明顯提高。    錨固磚分吊掛磚和帶孔磚兩種，適用范圍：工業(yè)爐或煙道墻壁大致由內(nèi)襯層、隔熱層、和外壁層構(gòu)成，內(nèi)襯是耐火磚，外壁錨固磚。    錨固磚的形狀和連接方式多種多樣，其尺寸也各有所別，最常用的錨固磚長(zhǎng)度分貝為330、380、440和500mm，厚度一般在100mm左右，主要用于耐火澆注料襯體，在耐火可塑料襯體中一般用不帶孔的形狀。    使用過(guò)程中錨固磚的布置和砌筑應(yīng)遵循以下原則：    1、錨固磚的排布應(yīng)根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來(lái)確定，通常不應(yīng)小于6塊/m2。    2、砌筑前必須仔細(xì)檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強(qiáng)度的裂紋時(shí)不能使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。    3、在砌筑到接近錨固磚位置時(shí)，應(yīng)不厭其煩的預(yù)先排磚確定錨固磚的準(zhǔn)確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應(yīng)的焊條，牢固的焊接好錨固管。    4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿(mǎn)空襲并塞緊，以對(duì)錨固件形成一定的保護(hù)。

常見(jiàn)耐火標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸 （二）

    上一篇我們說(shuō)到了工業(yè)爐常用的T字號(hào)磚，T-3磚（標(biāo)磚）和斧型磚T-19/T-20，作為常見(jiàn)耐火磚磚型，還有T字號(hào)與斧形磚相似的刀形磚，高爐專(zhuān)用的G字號(hào)磚，也有我們常見(jiàn)的半枚片、半枚條、二分片、立三枚、平三枚等等，隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)常用磚尺寸也越來(lái)越多，被列為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚形也越來(lái)越多，磚形尺寸制作主要是模具尺寸的變化，瑞森耐材可根據(jù)您的要求定制任意尺寸的耐火磚，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)：    T-38/T-39：尺寸為：230×114×65/55和230×114×65/45；    T38和T39是楔形磚也叫刀型磚,尺寸(長(zhǎng)×寬×高)分別為:230×114×65/55和230×114×65/45，T38和T39是在長(zhǎng)度(230)方向厚度由65逐漸減薄到55/45;    對(duì)比T19和T20是斧形磚,尺寸(長(zhǎng)×寬×高)分別為: 230×114×65/55和230×114×65/45。T19和T20是在寬度(114)方向厚度由65逐漸減薄到55/45;    圓筒形的襯里就是用T3磚配合T38磚和T39磚(較厚襯里),或用T3磚配合T19磚和T20磚(較薄襯里)砌筑；設(shè)計(jì)時(shí)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證磚縫基本一致。    T-38磚在工業(yè)窯爐中主要用于砌筑拱、爐門(mén)等。T-38磚在砌筑拱、爐門(mén)等時(shí)常與T-39磚,T-3磚以及拱角磚T-61或T-62,T-63等配合使用。使用T-38磚的優(yōu)點(diǎn)是T-38磚與T-39,T-61砌的爐門(mén)或拱十分堅(jiān)固、美觀(guān)、耐用。    T-38磚與T-19磚不同,T-19磚高而窄,T-38磚寬而長(zhǎng)，由于這二種磚的尺寸不同,所以使用的部位也不同,一般工業(yè)鍋爐中大多使用T-38磚。

常見(jiàn)耐火標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸（一）

    高鋁磚按照氧化鋁含量不同劃分成不同的等級(jí)的高鋁磚，如三級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚、一級(jí)高鋁磚、特級(jí)高鋁磚，除在成分上區(qū)別外，在應(yīng)用上也有不同，除普通高鋁磚外，還有低蠕變高鋁磚，高荷軟高鋁磚，磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，微膨脹高鋁磚等。常用高鋁磚是一種氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，常用高鋁磚不僅在產(chǎn)品成分、應(yīng)用上有區(qū)分，在尺寸規(guī)格上也有不同的劃分，在這里瑞森小編分享兩種常見(jiàn)的尺寸規(guī)格：    T-3：    T-3耐火磚的具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)為230*114*65mm；    T-3磚的特點(diǎn)是:①適應(yīng)性強(qiáng)：T-3磚能夠適應(yīng)各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當(dāng)：粘土質(zhì)T3磚每塊重約3.5kg;半硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.4kg;硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對(duì)于筑爐操作比較適當(dāng)。③體積適宜：T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。    T-3磚的不足之處是:T-3磚由于使用廣泛,在一些窯爐的砌筑中要常與紅磚墻拉固,T3磚厚65mm,再加上2~3個(gè)mm的灰縫,厚度為67~68mm。而紅磚厚度為53mm,再加上5~8mmn的灰縫,實(shí)際厚度58~61mm。在工業(yè)鍋爐的砌筑中,每隔幾層要求T-3磚與紅磚相互咬合,加強(qiáng)它們之間的強(qiáng)度,由于兩種磚厚度不同,不在同一平面上,咬合情況不好。    T-19/T-20：    T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。    高鋁斧頭磚是一種豎厚楔形磚，它是在高鋁制品中常用的一種磚型，因外形酷似斧頭而得名。斧型磚就是我們常說(shuō)的T-19型號(hào)的斧頭磚，大斧頭耐火磚的具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)為230*114*65/55mm，斧型磚的材質(zhì)有很多，本文為您介紹粘土質(zhì)大斧頭磚。粘土質(zhì)斧型磚AI2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。    斧頭耐火磚T-19/T-20是厚楔形磚中運(yùn)用比較廣泛的一種耐火磚。斧頭磚屬于豎楔形(長(zhǎng)的兩端一大一小)，耐火磚的尺度為T(mén)19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。T-19/T-20耐火磚在工業(yè)窯爐中首要運(yùn)用在爐門(mén)，拱等處。在砌筑拱和爐門(mén)時(shí)，T-19磚常與T-3以及拱角磚T-52(T-51，T-53等)合作運(yùn)用。    使用T-19磚的優(yōu)點(diǎn)是T-19磚與T-20,T-3,T-52砌筑的拱十分堅(jiān)固、美觀(guān)、耐用。    高鋁質(zhì)斧頭磚T-19/T-20也分為三個(gè)等級(jí)，按高鋁磚中AI2O3含量一般分為四個(gè)等級(jí)：特級(jí)鋁含量：大于等于80%；一級(jí)：AI2O3含量為75%；二級(jí)：AI203含量為：60~75%；三級(jí)：AI2O3含量為48~60%。高鋁磚也是窯爐常用的耐火磚之一。    粘土質(zhì)斧型磚的礦物組成主要是高嶺石(AI203·2SiO2·2H20)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過(guò)程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3AI2O3·2SiO2)結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和AI2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周?chē)?nbsp;   熱風(fēng)爐用粘土磚是以耐火粘土為原料制得的用來(lái)砌筑高爐熱風(fēng)爐用的粘土磚。熱風(fēng)爐用粘土磚用于熱風(fēng)爐、蓄熱室和隔墻。熱風(fēng)爐用粘土磚要求抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小。    （熱風(fēng)爐的作用：把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率;它是按"蓄熱"原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開(kāi)，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風(fēng)爐/'單爐送風(fēng)"時(shí)，兩或三座加熱，一座送風(fēng);輪流更換/'并聯(lián)送風(fēng)"時(shí)，兩座加熱。）

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家教您—如何選擇到合適的高鋁耐火磚？

     在定型耐火材料制品中，Al2O3的含量48％以上的稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火磚，低于48%以下的稱(chēng)為粘土質(zhì)耐火磚。其中Al2O3含量越高，高鋁質(zhì)耐火磚的基礎(chǔ)性能就較低含量的有所提升，高鋁耐火磚的耐火度和抗侵蝕性、熱穩(wěn)定性都比粘土耐火磚要好的多。    那么我們使用時(shí)究竟該如何選擇高鋁質(zhì)耐火磚呢？    1.確定高鋁耐火磚的使用條件：    首先必須要根據(jù)窯爐具體使用情況而定。一般情況下新砌筑窯爐，可以根據(jù)窯爐供應(yīng)商提供的選材指導(dǎo)為基礎(chǔ)，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等）；    若是舊窯爐維修砌筑，可以根據(jù)修修補(bǔ)部位的前期使用磚型材質(zhì)來(lái)進(jìn)行選擇，也可以根據(jù)材料的發(fā)展進(jìn)步結(jié)合一些有效的改進(jìn)建議，選擇更優(yōu)質(zhì)的方案。    2.確定高鋁耐火磚的尺寸：    高鋁耐火磚的尺寸有很多，又可以分為標(biāo)準(zhǔn)磚和異型磚。確定窯爐使用的高鋁標(biāo)磚和異型磚的數(shù)量。如果是標(biāo)磚，按照行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)即可；異型磚則基本都需要做模具進(jìn)行定制化生產(chǎn)，模具制作前首先需確定好模具的具體尺寸，尺寸確定好才能進(jìn)行模具的定制，進(jìn)而進(jìn)行磚的生產(chǎn)。    3.高鋁耐火磚的運(yùn)輸、保管和驗(yàn)收：    ①運(yùn)輸上：在運(yùn)輸過(guò)程中，需注意盡量減少發(fā)生碰撞，避免出現(xiàn)裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質(zhì)量。    ②保管上：為了使用方便，存放時(shí)應(yīng)根據(jù)高鋁耐火磚的種類(lèi)、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要存一定的備用量。貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質(zhì)量。    ③驗(yàn)收：高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3mm，高鋁耐火磚進(jìn)廠(chǎng)后，驗(yàn)收時(shí)主要檢驗(yàn)高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求。    高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯爐長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此從選擇高鋁耐火磚其，從質(zhì)量到數(shù)量到尺寸到運(yùn)輸?shù)奖９芎万?yàn)收，每一項(xiàng)的工作都是需要非常重視注意的，避免因一些細(xì)節(jié)而影響整體使用。    4.高鋁耐火磚砌筑時(shí)應(yīng)使用什么耐火泥？    在窯爐砌筑選擇時(shí)，不論是砌筑新窯爐，亦或是舊窯爐修補(bǔ)，一般我們建議是選擇與耐火磚Al2O3含量差不多的同材質(zhì)的耐火泥，避免在高溫環(huán)境下互相影響，要求耐火泥同樣的也要耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。在具體的使用當(dāng)中，也會(huì)有一些情況為適應(yīng)窯爐整體砌筑耐火磚時(shí)的使用條件，選擇在砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥時(shí)，為防止高溫收縮，耐火泥中摻入適量的鋁礬土熟料使火泥具有一定的粘結(jié)能力。    以上就是瑞森小編為您分享的如何選擇到合適的高鋁耐火磚？您有學(xué)到嗎？當(dāng)然您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材小編，隨時(shí)為您服務(wù)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家講解粘土制品的性質(zhì)

  粘土磚是以粘土熟料為骨料，耐火粘土(軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土)為結(jié)合劑制成Al2O3含量為30％～48％的耐火材料。它是一種用途廣泛、產(chǎn)量最大的耐火制品。    粘土制品性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，這是因?yàn)橹破返幕瘜W(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì)：    (1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30％～48％，SiO2含量為50％～65％及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為:莫來(lái)石、方石英和石英、玻璃相；    (2)耐火度一般為1580～1750℃，隨Al2O3/SiO2增大而提高，當(dāng)?shù)腿畚镫s質(zhì)含量較多時(shí)，制品的耐火度顯著降低；    (3)荷重軟化溫度約為1250～1450℃，其變化范圍較寬。開(kāi)始變形溫度較低，與40％變形溫度相差約200～250℃；    (4)線(xiàn)膨脹系數(shù)較低，20～1000℃平均線(xiàn)膨脹系數(shù)為4.5～6×10-6℃。其熱導(dǎo)率亦較低；    (5)抗熱震性良好，波動(dòng)范圍較大。1100℃水冷循環(huán)一般大于10次。這與黏土質(zhì)制品的線(xiàn)膨脹系數(shù)較低、晶型轉(zhuǎn)化效應(yīng)不顯著以及高溫下的塑性有關(guān)；    (6)抗化學(xué)侵蝕性:因其屬弱酸性，具有較強(qiáng)的抗酸性渣侵蝕能力，對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱；    粘土制品屬于酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加而酸性增強(qiáng)。它對(duì)酸性爐渣具有一定的抗侵蝕能力，而對(duì)堿性熔渣侵蝕的抵抗能力較差，因此粘土制品宜用作酸性窯爐的內(nèi)襯。也用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、炭素焙燒爐等高溫窯爐。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯施工注意事項(xiàng)

      俗話(huà)說(shuō)要想建出有質(zhì)量長(zhǎng)壽的窯爐，選材是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，只有牢固的施工技術(shù)和方法才能保證窯爐的施工質(zhì)量！瑞森耐材擁有業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)施工師傅均長(zhǎng)年從事窯爐施工，經(jīng)驗(yàn)豐富，不論是在窯爐的新建還是修補(bǔ)上都能給您提出專(zhuān)業(yè)的意見(jiàn)和建議，如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。    眾所周知，玻璃熔窯只要停爐，其窯內(nèi)所用電熔鋯剛玉耐火磚就會(huì)因?yàn)閮?nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生應(yīng)力而炸裂，窯內(nèi)的其他耐火襯體也會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s把磚體襯體拉裂，就會(huì)快速的破壞熔窯爐的襯體。所以窯爐工作2-3年就停產(chǎn)整修將會(huì)對(duì)窯爐造成非常大的影響，也會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的損失。而且玻璃熔窯的檢修非常之復(fù)雜，要檢修某個(gè)部位時(shí)，所有與之相關(guān)的部位都要拆開(kāi)，整個(gè)窯爐都要停，但是只要停爐檢修，對(duì)窯爐的破壞性非常大，企業(yè)也會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。    所以在此瑞森小編幫助您總結(jié)了一部分在玻璃熔窯的耐火磚內(nèi)襯施工過(guò)程中，必須控制好以下幾個(gè)施工中注意的重要環(huán)節(jié):    1.玻璃熔窯的砌筑必須按照設(shè)計(jì)、所需耐材必須符合行業(yè)規(guī)定、施工單位資質(zhì)必須健全；    2.檢查復(fù)核熔窯的正負(fù)零、蓄熱室標(biāo)高、爐體支撐柱標(biāo)高、熔窯中心線(xiàn)、加料口中心線(xiàn),后還要復(fù)核幾條供料道的水平標(biāo)高;    3.施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，注意磚縫大小要一致，在關(guān)鍵部位換泥漿時(shí),要求攪拌機(jī)、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都必須清洗干凈;泥漿必須飽滿(mǎn)，需注意正確使用泥漿；    4.爐條碹、火焰空間的施工是施工過(guò)程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚必不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線(xiàn)方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致);    5.玻璃熔窯用的耐火材料種類(lèi)較多,各種耐火材料的膨脹系數(shù)及使用部位不同,對(duì)膨脹縫的留設(shè)要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10 m以上,內(nèi)外材料膨脹系數(shù)不同、所處工作環(huán)境溫度高低也不同,若是施工過(guò)程中疏忽,如烤窯時(shí)有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀(guān)又影響熔窯的氣密性,嚴(yán)重的會(huì)把外層保溫磚擠垮。    6.熔窯在施工期間面臨冬季時(shí),要嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,冬季砌筑工業(yè)爐時(shí),工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟炔坏玫陀?℃。溫度過(guò)低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會(huì)產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象,耐火泥結(jié)冰會(huì)造成砌體中磚縫過(guò)大,耐火材料氣孔中水分結(jié)冰會(huì)破壞磚的表面組織結(jié)構(gòu),破壞磚體表面強(qiáng)度。這些問(wèn)題會(huì)造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過(guò)度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴(yán)格要求施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不得低于5℃。    7.在玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達(dá)15~16 m,硅質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料膨脹系數(shù)又大,耐火材料整體要膨脹100~130 mm,若在施工和考窯過(guò)程中不加以注意,就會(huì)影響熔窯壽命。    其實(shí)在整個(gè)施工過(guò)程中還應(yīng)關(guān)注許多細(xì)節(jié)，任何不到位的工作都會(huì)影響施工質(zhì)量，影響熔窯的壽命。所以選擇一個(gè)專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，選擇合適的耐火材料都是必須得，如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（二）

     關(guān)于玻璃窯的重要部位，尤其是浮法玻璃熔窯，我們前期分析了它的主要組成結(jié)構(gòu)投料口、熔化部、胸墻、池壁、池底、冷卻部等重要組成部位，那么其實(shí)大型浮法玻璃窯的小爐和蓄熱室、煙道等部位也是起著非常重要的作用，以下知識(shí)共享，希望對(duì)您有所幫助。    小爐和蓄熱室是熔窯結(jié)構(gòu)的主要組成部分，浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室結(jié)構(gòu)組合形式根據(jù)燃料形式的不同有兩種形式—箱形組合和半箱形；燃油、天然氣的熔窯采用箱形組合，燃發(fā)生爐煤氣的熔窯采用半箱形組合。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設(shè)置在池窯的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)布置。    1.小爐：小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱、混合，組織燃燒的裝置。它應(yīng)該能保證火焰有一定的長(zhǎng)度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積，不發(fā)飄、不分層，還要滿(mǎn)足窯內(nèi)所需的溫度和氣氛的要求。小爐由頂碹、側(cè)墻和坑底組成。小爐與熔窯連接的碹稱(chēng)為小爐平碹，與蓄熱室連接的碹稱(chēng)為后平碹，中間部分碹為斜碹。小爐斜碹是組成小爐的重要部位，也是容易被燒損的部位。    2.蓄熱室：蓄熱室實(shí)際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分，蓄熱室屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分，它是利用耐火材料做蓄熱體（稱(chēng)為格子磚），蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來(lái)加熱進(jìn)入窯內(nèi)的空氣。其作用就是將廢氣中所含的熱量通過(guò)格子磚的吸收、蓄熱作用，然后傳給空氣和煤氣，將其加熱到一定的溫度，以達(dá)到節(jié)約燃料、降低成本的目的。    玻璃熔窯內(nèi)地廢氣從窯內(nèi)排出時(shí)的溫度為1400～1500℃左右，可將煤氣預(yù)熱到800～1000℃，空氣預(yù)熱到1000～1200℃，廢氣排出蓄熱室時(shí)代溫度在600℃左右。蓄熱室由頂碹、內(nèi)外側(cè)墻、端墻、隔墻、格子體及爐條等組成。浮法玻璃熔窯蓄熱室頂碹厚度一般都等于或大于350㎜，用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，中心角為90°～120°，要視具體情況而定。側(cè)墻、端墻、隔墻一般厚度為580mm，一般下部用低氣孔粘土磚砌筑，中、上部用堿性耐火材料砌筑，也有上部用硅質(zhì)耐火材料的。    3.煙道：就是氣體的通道。燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣從小爐下行到蓄熱室，再經(jīng)煙道和煙囪排入大氣。煙道除了用于排煙供氣以外，還可以通過(guò)設(shè)置閘板調(diào)節(jié)氣體流量和窯內(nèi)壓力；    煙道上面是拱碹結(jié)構(gòu)，碹的中心角一般為90°，碹厚為230㎜下面為矩形斷面，一般高度要稍微大于或等于寬度。煙道由于經(jīng)過(guò)煙道的廢氣溫度較高（500～600℃），內(nèi)墻用耐火粘土磚砌筑，外墻用紅磚砌筑，底部用混凝土做基礎(chǔ)。為了避免混凝土溫度過(guò)高，一般鋪設(shè)硅藻土保溫磚。地上煙道或室外煙道碹頂和側(cè)墻一般加有保溫層，以防止溫降過(guò)大。    以上就是瑞森耐材給您的分享，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)電話(huà)聯(lián)系。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（一）

     前面我們說(shuō)到玻璃窯的分類(lèi)，玻璃熔窯主要分為池窯和坩堝窯兩大類(lèi)，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，有火焰式池窯和電熱式池窯。坩堝窯是將玻璃配合料裝進(jìn)坩堝中，然后一并置于窯內(nèi)進(jìn)行加熱，待物料熔化后再澆注成劃為玻璃制品。此窯的特點(diǎn)是玻璃熔液不與窯襯直接接觸，坩堝一般是采用高鋁耐火磚、粘土耐火磚制作的。玻璃熔窯窯襯耐火材料的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用?；瘜W(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、熔窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體耐火材料本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的。    那么究竟如何選擇窯襯使用的耐火材料呢？瑞森耐材有多年的玻璃窯襯體砌筑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)多年發(fā)展經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，首先您選擇玻璃熔窯用耐火材料時(shí)，需要先考慮具體窯型、其使用部位的條件及其窯襯的損毀機(jī)理、窯爐熔煉玻璃的品種和燃料的種類(lèi)等等。具體考慮條件參照瑞森耐材上一篇玻璃窯的發(fā)展史及分類(lèi)    今天小編就浮法玻璃熔窯進(jìn)行分析，請(qǐng)您指正，浮法玻璃熔窯和平板玻璃熔窯在其結(jié)構(gòu)上沒(méi)有太大的區(qū)別。按照其不同的功能分為以下幾個(gè)部位，分別是煙道、小爐、投料口、熔化部、胸墻、蓄熱室、池底、池壁、流道等等、各個(gè)部位的作用各部相同，所以其工作環(huán)境也是大有不同，各部位襯體所需要用到的耐火材料也都不一樣，所以對(duì)各部位襯體施工要求各部相同，想要窯爐持久工作，壽命高，在選擇襯體材質(zhì)以及施工工藝上一定要更加嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的選擇。    今天小編先就主要部位的作用進(jìn)行分解：    1.首先投料口有投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內(nèi)。投料是熔制過(guò)程中的重要工藝環(huán)節(jié)之一，它關(guān)系到配合料的熔化速度、熔化區(qū)的熱點(diǎn)位置、泡界限的穩(wěn)定，最終會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于浮法玻璃熔窯的熔化量較大，采用橫焰池窯，其投料池設(shè)置在熔化池的前端。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）；投料方式由選用的投料機(jī)而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復(fù)式、裹入式、電磁振動(dòng)式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機(jī)和斜毯式投料機(jī)）。    2.熔化部：浮法玻璃熔窯的熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。其中上部空間又稱(chēng)為火焰空間，由前臉墻、玻璃液表面、窯頂?shù)拇箜叟c窯壁的胸墻所圍成的充滿(mǎn)火焰的空間；下部池窯由池底和池壁組成。也就是說(shuō)熔化區(qū)的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成玻璃液，而澄清區(qū)的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。    3.胸墻：浮法玻璃熔窯由于各個(gè)部位受侵蝕情況及熱修時(shí)間各不相同，為了分開(kāi)熱修損壞最嚴(yán)重的部分，將胸墻、大碹、窯池分成三個(gè)單獨(dú)支撐部分，最后將負(fù)荷傳到窯底鋼結(jié)構(gòu)上，胸墻的承重是由胸墻托板（用鑄鐵或角鋼）及下巴掌鐵傳到立柱上，最后傳到窯底鋼結(jié)構(gòu)上。胸墻的設(shè)計(jì)需保證在高溫下有足夠的強(qiáng)度，其中掛鉤磚是關(guān)鍵部位，在胸墻的底部設(shè)有掛鉤磚，擋住窯內(nèi)火焰，不使其穿出燒壞胸墻托板和巴掌鐵。一般熔化區(qū)胸墻采用AZS33電熔磚，上間隙磚采用低蠕變耐崩裂的燒結(jié)鋯英石磚，澄清區(qū)胸墻一般采用優(yōu)質(zhì)硅磚。    4.池壁、池底的結(jié)構(gòu)：窯池由池壁和池底兩部分組成，池壁和池底均用大磚砌筑。窯池建筑在由窯下?tīng)t柱支撐的鋼結(jié)構(gòu)梁上，整個(gè)窯池的質(zhì)量及其盛裝的玻璃液的質(zhì)量均有窯下?tīng)t柱支撐的鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)，浮法玻璃熔窯的爐柱一般為混凝土質(zhì)或鋼質(zhì)立柱。爐柱上面架設(shè)沿窯長(zhǎng)方向的工字鋼或H型鋼主梁，大型浮法玻璃熔窯主梁一般為4根，在主梁上沿主梁垂直方向安裝工字鋼次梁。    5.冷卻部的結(jié)構(gòu)：冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部結(jié)構(gòu)基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)等組成。只不過(guò)池深可以和熔化部相同也可以略低一些，大碹跨度比熔化部要小一些，因此結(jié)構(gòu)上略微簡(jiǎn)單一點(diǎn)，但所用耐火材料根據(jù)玻璃質(zhì)量的要求有所不同。高檔玻璃的冷卻部池壁以及池底鋪面磚一般采用α-βAl2O3磚，鋪面磚下的搗打?qū)佑忙?βAl2O3質(zhì)搗打料，這些材料的發(fā)泡指數(shù)為零，污染指數(shù)為零，因此對(duì)玻璃液不構(gòu)成污染。胸墻、大碹采用優(yōu)質(zhì)硅磚較好。    以上是部分部位的主要作用及選用耐材基本介紹，下一篇小編為您繼續(xù)分析。

玻璃窯的發(fā)展史及分類(lèi)

      玻璃窯爐為玻璃制造行業(yè)所必須擁有的一種熔化裝置。據(jù)我國(guó)歷史研究數(shù)據(jù)表明中國(guó)古代玻璃始于西周時(shí)期，至清代發(fā)展至頂峰，清代玻璃制品約占整個(gè)藏品的90%，在我國(guó)歷史發(fā)展的長(zhǎng)河中，玻璃始終作為不可或缺的角色存在，貫穿古今。    而尤其近代隨著玻璃的生產(chǎn)需求，玻璃窯的數(shù)量開(kāi)始增多，對(duì)玻璃窯用耐火材料的要求更是不斷的提升。我國(guó)玻璃窯用耐火材料經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有,從小到大的發(fā)展過(guò)程.改革開(kāi)放以來(lái),進(jìn)步尤為顯著.目前,無(wú)論是耐火材料品種,質(zhì)量,數(shù)量以及生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平,還是熔窯耐火材料的合理選擇和配置,都有了很大的進(jìn)步.基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化配套,與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小,熔窯窯齡和玻璃質(zhì)量正在逐步提高.隨著玻璃熔窯的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)玻璃窯用耐火材料更是面臨前所未有的挑戰(zhàn)，耐火材料在不斷的挑戰(zhàn)中提升突破，與時(shí)俱進(jìn)，為玻璃制造工業(yè)作出巨大的貢獻(xiàn)。    說(shuō)到底玻璃熔窯就是熔制玻璃的熱工設(shè)備，通常由耐火磚構(gòu)成。玻璃熔窯可分為池窯和坩堝窯兩大類(lèi)，而按照其不同的性能又有如下區(qū)分：    1.按作業(yè)方式分連續(xù)作業(yè)熔窯和間歇作業(yè)熔窯；    2.按加熱方式可分為火焰窯、電熱窯與火焰電熱窯（其以燃料為主，電能為輔）    3.根據(jù)制造的產(chǎn)品，主要分為平板玻璃窯和日用玻璃窯。    4.根據(jù)成型方法分為浮法玻璃窯、平拉玻璃窯、垂直引上玻璃窯。    5.根據(jù)煙氣余熱回收設(shè)備分為蓄熱式窯、換熱式窯；    6.根據(jù)窯內(nèi)火焰流動(dòng)的方向，主要分為橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯。    玻璃窯按照不同的形式劃分的種類(lèi)之多，那么我們常見(jiàn)的最多的是哪種窯呢？預(yù)知后事請(qǐng)關(guān)注瑞森耐材，小編為您下回分享。

陶瓷隧道窯各部位用耐火材料

   瑞森耐材的小編昨天剛帶大家了解一下陶瓷窯的分類(lèi)及燒結(jié)物理變化，今天瑞森小編再給各位朋友分享一下我們常見(jiàn)的陶瓷隧道窯的各個(gè)部位用都用什么耐火材料吧！    其實(shí)陶瓷隧道窯用耐火材料的材質(zhì)是由其所燒的陶瓷煅燒的最高燒成溫度和所選擇耐火材料的基本特性所決定的，要想窯爐能夠維持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期長(zhǎng)，窯用耐火材料選擇就要求越嚴(yán)格。對(duì)隧道窯來(lái)說(shuō)，維修必須要整個(gè)窯體停工之后才能進(jìn)人整修，因此在選擇隧道窯用耐火材料時(shí)更要尤其的注意選擇嚴(yán)格把控。    根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)單位對(duì)一些專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)陶瓷的陶瓷基地進(jìn)行的一些調(diào)查發(fā)現(xiàn)。在八十年代初，陶瓷窯爐(隧道窯)基本上是采用粘土磚和高硅磚砌筑燒成帶內(nèi)襯。九十年代一些廠(chǎng)家的燒瓷溫度普遍為13200℃—1400℃左右，粘土磚、高硅磚的性能完全不能滿(mǎn)足筑襯的要求。在使用的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)硅磚在比較穩(wěn)定的高溫環(huán)境中，應(yīng)用效果優(yōu)于高硅磚，高硅磚筑襯通常一次性使用為1—2年，而硅磚筑襯使用可達(dá)5—6年之久。無(wú)論是以前或現(xiàn)在，陶瓷隧道窯的預(yù)熱和冷卻部位筑襯基本是采用三級(jí)高鋁磚，因?yàn)榈蜏貛?duì)火材料的要求較低，但在中等的溫度條件下(1420℃以?xún)?nèi))經(jīng)受最大熱應(yīng)力的內(nèi)部磚結(jié)構(gòu)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的耐火材料砌筑對(duì)窯的使用壽命提高有著極為重要的作用，現(xiàn)今使用頻次較高的耐火材料還有鎂鋁合成剛玉制品等，它們具有高強(qiáng)度、高耐熱、急變性及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)在各大小單位采購(gòu)時(shí)會(huì)被優(yōu)先考慮。    陶瓷隧道窯因其燒成周期短、產(chǎn)量高，溫差小、燃耗低，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是目前陶瓷工業(yè)應(yīng)用較多的現(xiàn)代化窯爐。    陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車(chē)和窯具組合支架幾部分，窯頂用耐火磚砌筑，或用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑。窯底則由多臺(tái)窯車(chē)組成。窯車(chē)沿固定的導(dǎo)軌移動(dòng)。料坯放在窯車(chē)上由窯頭推入窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。    窯頂：說(shuō)到隧道窯的窯頂有平拱頂式，傳統(tǒng)吊掛式和棚板吊掛式等。平拱頂實(shí)質(zhì)上是拱頂?shù)淖冃谓Y(jié)構(gòu)。    平拱頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材，并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問(wèn)題。缺點(diǎn)是：窯頂需用大量的重質(zhì)特異型磚、制作麻煩、隔熱效果差。    傳統(tǒng)調(diào)掛結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是：消耗鋼材多，施工麻煩，隔熱不佳。組合式結(jié)構(gòu)由耐火材料板保護(hù)耐火纖維材料，故使用壽命長(zhǎng)，但安裝比較復(fù)雜。    新型調(diào)掛式窯頂?shù)呐锇逯卧诘踯壣?，吊軌帶有吊槽，再用耐火材料的吊架鉤住吊軌。因省去了螺栓，又增大了棚板之間的跨距，可以明顯減少建窯施工的復(fù)雜性，同時(shí)獲得了進(jìn)一步減少窯墻的散熱和吸熱量的效果。    窯車(chē)：窯車(chē)由鋼質(zhì)底座、圍磚，隔熱充填材料、蓋板、支柱、橫梁和棚板等組成。隧道窯的窯車(chē)用空心圍磚圍住四周，上蓋堇青石蓋板，中填耐火纖維，下部澆注不定形隔熱耐火材料窯車(chē)的發(fā)展方向是減少高溫耐火纖維的用量，用硅酸鈣材料盡可能地代替耐火纖維，在節(jié)能同時(shí)提倡環(huán)保。    窯墻：窯墻與窯頂一起，將窯道與外界分隔，在窯道內(nèi)燃燒產(chǎn)物與坯體進(jìn)行熱交換。因此，窯墻必須經(jīng)受高溫的作用，能耐髙溫。窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。尤其是窯頂使用傳統(tǒng)調(diào)掛時(shí)，所選用的耐火材料要具有一定的強(qiáng)度。    窯墻內(nèi)壁溫度約等于制品的溫度，而外壁接觸大氣，因此內(nèi)壁的熱量通過(guò)窯墻向外壁散失。為此，窯墻要能保溫，以減少熱量的散失。窯墻內(nèi)壁材料要求耐髙溫，所選用的耐火材料種類(lèi)則由制品焙燒的溫度決定：在1300℃以下溫度使用耐火粘土磚； 在1300-1400℃使用高鋁磚；在1400-1500℃使用硅磚；在1500-1600℃使用鎂鋁磚；在1800℃以下，使用剛玉磚。    以上就是陶瓷隧道窯各部位用耐火材料的詳細(xì)說(shuō)明，您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)。

2020年耐火澆注料施工方案及要求

       耐火澆注料的種類(lèi)比較多，每一種耐火澆注料都有其特性，具體的施工方式會(huì)略有不同，近期常有顧客咨詢(xún)耐火澆注料的施工方法，想要一個(gè)基礎(chǔ)的施工順序，瑞森小編根據(jù)廠(chǎng)里老師傅多年的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一篇基礎(chǔ)的施工三部曲，雖說(shuō)隨著耐火材料的快速發(fā)展，不定形耐材的種類(lèi)多達(dá)一百多種，但耐火澆注料施工基本上都能用上此方法，小編帶您一起學(xué)習(xí)一下：    第一步：施工前做好前期準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容必須做到位：    常言道，好的計(jì)劃是成功的一半，耐火澆注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目標(biāo)施工完成，達(dá)到想要的使用效果，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，就必須在做材料采購(gòu)計(jì)劃初期就了解窯爐的使用條件，根據(jù)條件去挑選復(fù)合的耐火材料，才能做到按照計(jì)劃完成施工，按照預(yù)期使用窯爐，所以采購(gòu)好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采購(gòu)哪里找，瑞森耐材歡迎您！    1、說(shuō)起來(lái)施工前的具體準(zhǔn)備，那肯定是施工器械的準(zhǔn)備檢查：檢查所有施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況，所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火澆注料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理，澆注用的模板表面光滑，要有足夠的剛度和強(qiáng)度支模要牢固，尺寸要準(zhǔn)確。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。    2、檢査準(zhǔn)備的施工用水，提前把用水接到施工處，施工用水其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復(fù)使用。    3、耐火澆注料、隔熱制品、各類(lèi)錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤(rùn)滑材料等均應(yīng)分類(lèi)放好，以便使用。    4、將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（集料秘結(jié)合劑分裝的，應(yīng)注意必須同時(shí)倒入）先干混1－2分鐘。    第二步：開(kāi)始施工的步驟：    1.確定是否需要外加劑，如無(wú)需，先將袋裝澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前準(zhǔn)備好一次需裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水量的90%，需要注意請(qǐng)嚴(yán)格控制好加水量，一次不能加人過(guò)量的水，余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整?？词欠裥枰^續(xù)加水，加第一次水之后攪拌2～3min,再次加水后攪拌1-2分鐘看料色均勻后開(kāi)始出料。    2.“手捏成團(tuán)”法判斷是否加水量合適為判斷攪拌的水分含量是否合適：取攪拌完成的澆注料捏成一個(gè)緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過(guò)多；如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿(mǎn)足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。    3.澆注時(shí)注意混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng)，連續(xù)施工，振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng)，反復(fù)振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。    施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    4.當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內(nèi)，一般控制在4～5分鐘范圍內(nèi)為宜；    5.要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求，側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫，側(cè)墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫，內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。    6.施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工，間斷時(shí)需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí)，也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。    7.施工過(guò)程中在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    8.砌筑澆注爐墻時(shí)，每澆實(shí)一定高度后，需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時(shí)，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。    9.冬季施工時(shí)，應(yīng)采到必要的保溫措施。施工地點(diǎn)和周?chē)臏囟炔粦?yīng)低于5。攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱，水溫以不超過(guò)50為宜。攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。    第三步：養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模    1.養(yǎng)護(hù)：耐火澆注料在澆注施工后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)在5以上，氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取保暖措施。一般澆注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆塊干澆注料非冬季12hy-16h，冬季24h；    2.烘爐：烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學(xué)結(jié)合水。烘爐得當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)務(wù)的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點(diǎn)火烘爐前，可在烘烤點(diǎn)上粘貼硅酸鋁纖維氈。    烘爐用熱源：煤氣、熱風(fēng)、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度，避免局部過(guò)熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達(dá)到500～600時(shí)，則可逐漸開(kāi)啟燒嘴烘爐。    烘爐開(kāi)始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時(shí)，對(duì)冷卻應(yīng)小心進(jìn)行。重新升溫時(shí)要按照烘爐制度從頭開(kāi)始。    3.拆模拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打，以免爐墻被破損。拆模后，應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，若噴火口被泥漿封住時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打口，修補(bǔ)。澆注料經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后方可拆模?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過(guò)2.9Mpa時(shí)，方可拆除。    如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。

陶瓷窯的分類(lèi)及燒成物理變化

      瓷器在我國(guó)有近萬(wàn)年的歷史，在我國(guó)歷史長(zhǎng)河里起著不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設(shè)備，是陶藝成型中的不可或缺的設(shè)施。人類(lèi)上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。景德鎮(zhèn)窯、宜興窯、汝窯等過(guò)個(gè)朝代的名窯均在歷史上有著極其重要的影響。    而建窯所需的耐火材料也是隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步逐步演變，今天瑞森小編就帶您一起學(xué)習(xí)一下陶瓷窯，陶瓷窯經(jīng)過(guò)歷史長(zhǎng)河的演變，在當(dāng)今時(shí)代都有哪些種類(lèi)呢？    陶瓷窯爐的分類(lèi)主要是按照造型式，供熱式，燒成溫度劃分：    1、按構(gòu)造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉(zhuǎn)盤(pán)窯)、鐘罩窯；    2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃?xì)飧G。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐(電、燃?xì)?已走向成熟階段；    3、按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯；    普通陶瓷在燒成各階段發(fā)生下述不同的物理化學(xué)變化:    1、20-200℃排除殘余水分。    2、200～500℃排除黏土礦物中的層間水和結(jié)晶水。    3、500～600℃石英晶體發(fā)生相轉(zhuǎn)變。如坯體中石英含量高、窯內(nèi)溫度不均，制品各部位受熱不一、不能均勻發(fā)生膨脹，就會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，使坯體破損的可能性大增。所以，需要較慢的升溫速度。反之，如石英含量少、窯內(nèi)溫度又均勻，制品各部位膨脹一致，升溫速度就可以適當(dāng)加快。    4、600-1050℃是氧化階段，要保證一定時(shí)間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛，以燒掉坯體中有機(jī)物質(zhì)，在釉面?；郧皩⒖赡苌傻臍怏w全部排除，防止產(chǎn)生坯泡。    5、1050～1200℃是還原階段，氣體中含有2％～4％的CO將Fe2O3還原成FeO，使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷，應(yīng)該在氧化性氣氛中煅燒。    6、1200～1300℃出現(xiàn)玻璃相，坯體經(jīng)液相燒結(jié)逐步完成致密化。    7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷氣幕等方式進(jìn)行冷卻。    8、700-400℃是石英轉(zhuǎn)化的溫度階段，有體積收縮產(chǎn)生，需保持窯內(nèi)溫度均勻。400以下又可以進(jìn)行快冷。    陶瓷燒成的速率由擴(kuò)散過(guò)程所控制，擴(kuò)散所需的時(shí)間和原料的性質(zhì)、溫度的均勻性、熱傳導(dǎo)的速度以及窯具和窯車(chē)的吸熱等因素有關(guān)?，F(xiàn)代陶瓷工藝正是從改善原料的特性，從改善傳熱和減少吸熱入手來(lái)提高燒成效率的。    陶瓷窯爐采用低溫快燒技術(shù)后，燒成溫度降低100～150℃，燒成時(shí)間縮短到原來(lái)的10%～70%。

一級(jí)高鋁磚的指標(biāo)參數(shù)

    一級(jí)高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。一級(jí)高鋁磚的主晶相為柱狀或粒狀剛玉，達(dá)70％以上少數(shù)莫來(lái)石。以?xún)?yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為主要原料，和其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。    一級(jí)高鋁磚的熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、電弧爐、加熱爐等。此外，高鋁磚還廣泛地用做澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。因其作為常用定型耐火制品廣泛被用做各種工業(yè)窯爐爐襯。    高鋁磚和多鋁礬土熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中鋁礬土熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，鋁礬土熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    一級(jí)高鋁磚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸為T(mén)Z-3：230*114*65；磚型尺寸又分為直形磚，側(cè)厚楔形磚，豎厚楔形磚、豎寬楔形磚、拱腳磚、高爐專(zhuān)用G字號(hào)磚等等，由于磚型尺寸非常多，在這里僅展示直形磚尺寸，當(dāng)然磚型尺寸可以根據(jù)您來(lái)圖定制。高鋁磚的氧化鋁含量及體積密度均可根據(jù)您的要求定制！     高鋁磚的指標(biāo)如何讀懂，詳情請(qǐng)戳：高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)？http://qqza.com.cn/article/416.html

低水泥澆注料施工方法及注意事項(xiàng)

       低水泥澆注料與普通澆注料的區(qū)別之處就在于，其水泥含量低，原有的高鋁水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工時(shí)的加水量就要注意不能超過(guò)7%，基本處于5%左右。這種水泥結(jié)合劑減少的特性導(dǎo)致其透氣度較差，烘烤過(guò)程中易造成剝落或炸裂。施工注意應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。    并且為防止其爆裂應(yīng)適當(dāng)?shù)募尤胍欢ǖ耐饧觿?，幫助其更容易的排出濕氣，此時(shí)采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑，品種有：NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類(lèi)，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有機(jī)外加劑的減水和分散效果較無(wú)機(jī)外加劑更好！如使用外加劑那么首先需在攪拌時(shí)均勻加入外加劑。    第一步：施工前準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容做到位：    1. 施工器械檢查：檢查施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況，所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，其中金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。    2. 檢査準(zhǔn)備的施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復(fù)使用。    第二步：施工開(kāi)始，施工步驟：    1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴(yán)格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開(kāi)始出料。    2.開(kāi)始澆注，混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng)，連續(xù)施工，振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng)，反復(fù)振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。    3.要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求，側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫，側(cè)墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫，內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。    4.施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工，間斷時(shí)需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí)，也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。    5.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    第三步：養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模    1.低水泥澆注料澆注完畢，全部成型后，應(yīng)再養(yǎng)護(hù)3天，干燥1天，烘烤1天，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)注意當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，嚴(yán)禁升溫過(guò)快，應(yīng)確保水分緩慢排出，防止因升溫過(guò)快而產(chǎn)生的爆裂現(xiàn)象。    2.拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打，以免爐墻被破損。    3.拆模后，應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，若噴火口被泥漿封住時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打口，修補(bǔ)。    注意事項(xiàng)：    1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強(qiáng)度，支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑；    2.澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的加水量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；    3.澆注料攪拌要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用前應(yīng)清洗干凈；    4.大面積澆筑時(shí)應(yīng)分塊施工，每塊約1.5㎡；    5.拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)使用完，已經(jīng)初步凝結(jié)或已經(jīng)結(jié)塊的澆注料不得繼續(xù)使用。    以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法，您學(xué)到了嗎？如您有任何疑問(wèn)請(qǐng)您隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕【?，歡迎您的來(lái)電。

低水泥澆注料的分類(lèi)及應(yīng)用

    低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱(chēng)為超低水泥澆注料。    低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等等，而其在澆注料生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)對(duì)配方的調(diào)整，下降CaO含量，提升澆注料的整體使用功能，延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命等等。    我們常見(jiàn)的以及常用的低水泥澆注料一般是指硅酸鋁質(zhì)低水泥澆注料，簡(jiǎn)稱(chēng)低水泥高鋁澆注料，根據(jù)氧化鋁含量高低又區(qū)分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，其材料組成成分、性能特點(diǎn)及對(duì)比同氧化鋁含量的高鋁耐火澆注料的區(qū)別，瑞森耐材已經(jīng)給大家有所總結(jié)，詳情請(qǐng)看：http://qqza.com.cn/article/199.html；    那么低水泥莫來(lái)石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來(lái)石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時(shí)也用特級(jí)礬土料粉，超微粉則混用cAl2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，并另加分散劑配制而成。    低水泥含碳與碳化硅質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97％的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結(jié)合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85％，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，100℃燒后線(xiàn)變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為-0.2％、107NMP2a和24NMP2a，1450℃燒后線(xiàn)變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為+0.3％、130MPa和54MI2a，400℃熱導(dǎo)率為12.2W(mK)。    那么以上各材質(zhì)的低水泥耐火澆注料在實(shí)際使用中分別應(yīng)用在何處呢？    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。    莫來(lái)石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎等，    剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。    AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體。    MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內(nèi)襯。

低水泥耐火澆注料對(duì)比CA-50水泥耐火澆注料的區(qū)別

       常常有顧客朋友在采購(gòu)耐火材料時(shí)，對(duì)耐材本身不是很了解，從耐材的使用環(huán)境，匹配窯爐適合度，需求耐材的理化指標(biāo)，耐材的特點(diǎn)，與相似材料的對(duì)比等等各個(gè)角度都想要去更加深入探索，但是網(wǎng)絡(luò)上的材料紛雜，瑞森小編致力于站在最專(zhuān)業(yè)的角度，幫您分析不同的耐火材料，打造采購(gòu)初期就能全方位獲取您需求的知識(shí)技能網(wǎng)站，為您采購(gòu)到更優(yōu)質(zhì)的、最適合您企業(yè)得耐火材料保駕護(hù)航。今天，我們了解了什么是低水泥澆注料，低水泥澆注料的理化指標(biāo)，再來(lái)帶您一起學(xué)習(xí)一下低水泥耐火澆注料對(duì)比普通耐火澆注料的區(qū)別：    1.低水泥澆注料  對(duì)比  CA-50水泥耐火澆注料強(qiáng)度：    低水泥耐火澆注料的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度不下降反而顯著升高，其原因是多方面的。其中，鋁酸鈣水化物的脫水，是在一個(gè)較大的溫度范圍內(nèi)緩慢而連續(xù)進(jìn)行的，而且較少的破壞晶體組織結(jié)構(gòu)。低水泥和CA-50水泥耐火澆注料，在500-700cm-1區(qū)域出現(xiàn)了鋁氧四面體存在的吸收帶，在3300-3400cm-1區(qū)域有水化鋁酸鈣的吸收帶。從吸收帶強(qiáng)度看，前者較弱，后者強(qiáng)，經(jīng)過(guò)110°C烘干后，其水化鋁酸鈣吸收帶強(qiáng)度減弱，經(jīng)過(guò)800°C燒后，前者的水化鋁酸鈣吸收帶強(qiáng)度無(wú)明顯變化，后者的則明顯減弱。這也是低水泥耐火澆注料強(qiáng)度高的一個(gè)重要因素，同時(shí)也促進(jìn)了其他性能的改善或提高。    2.低水泥澆注料  對(duì)比  CA-50水泥耐火澆注料強(qiáng)度2：    耐火澆注料的成型體，是帶有少量氣孔的非均質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)。其氣孔的大小和多少，直接影響澆注料的性能。    采用壓汞法測(cè)定兩種澆注料的孔徑分布，低水泥耐火澆注料的孔徑不大于100nm，占70.7％～73.2％，比CA-50水泥耐火澆注料的高2～3倍;兩種澆注料110℃烘干的總孔隙量基本相近。80℃燒后，低水泥耐火澆注料的增大了6％左右，而CA-50水泥澆注料的則增大了近39％。    以上得出：低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細(xì)孔多且分布均勻，即有氣孔低、孔結(jié)構(gòu)好、透氣性差和抗渣侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。這也是該澆注料強(qiáng)度高的一個(gè)原因。   3.  低水泥澆注料  對(duì)比  CA-50水泥耐火澆注料顯氣孔率：      低水泥耐火澆注料的顯氣孔率，與CA-50水泥耐火澆注料的相比，也是比較低的，800℃之后，隨著加熱溫度的升高，低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多，最大時(shí)僅為20.4％:CA-50水泥澆注料的則明顯增加，最大值達(dá)到26.4％由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低，組織結(jié)構(gòu)致密，因此中、高溫強(qiáng)度大。     4. 低水泥澆注料  對(duì)比  CA-50水泥耐火澆注料抗渣侵蝕性：    低水泥耐火澆注料的強(qiáng)度高，耐磨性好，顯氣孔率低、低熔點(diǎn)物少，因此抗渣侵性強(qiáng)。在同樣的材質(zhì)和工藝條件下，低水泥澆注料的抗渣侵蝕性比CA-50水泥耐火澆注料有明顯提高，甚至超過(guò)了粘土結(jié)合劑澆注料。同時(shí)，水泥量越少，抗渣侵蝕性越好；水泥品級(jí)高，配制的低水泥澆注料抗渣侵性好，即CA-70配制的澆注料抗渣性比CA-50配制的澆注料好，侵蝕量減低25%。    5. 低水泥澆注料  對(duì)比  CA-50水泥耐火澆注料抗熱震性：    低水泥耐火澆注料的抗熱震性因其熱導(dǎo)率因氣孔、組織結(jié)構(gòu)質(zhì)密，經(jīng)試驗(yàn)得出要比CA-50水泥結(jié)合澆注料略高一些。    通過(guò)以上對(duì)比您對(duì)低水泥澆注料是否更加了解呢？鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料，低水泥高鋁質(zhì)，低水泥莫來(lái)石質(zhì)，低水泥剛玉質(zhì)，低水泥碳化硅質(zhì)等，也可以根據(jù)您的需求定制，您有需求，剛好我們專(zhuān)業(yè)，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

澆注料廠(chǎng)家分析低水泥澆注料的性能特點(diǎn)

    低水泥澆注料是以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料。與傳統(tǒng)澆注料不同的是用于主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高鋁水泥。那么低水泥耐火澆注料又有什么性能呢？如何選擇呢？    低水泥耐火澆注料是按照材料的配制原則，經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)和篩選試驗(yàn)，采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為10-25℃。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)3d常溫耐壓強(qiáng)度，一般為15～45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗(yàn)其性能。低水泥耐火澆注料：低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級(jí)黏土熟料和一級(jí)一特級(jí)礬土熟料作骨料，一般最大粒徑為10mm和用量為70％;耐火粉料用特級(jí)或一級(jí)礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18％-24％;超微粉用α-Al203粉和硅灰，用量6％-12％。另加適量的復(fù)合減水劑。 從以上低水泥澆注料的指標(biāo)中看出：    1.低水泥澆注料的高溫強(qiáng)度變化：    隨著加熱溫度的升高，澆注料強(qiáng)度十分顯著的增加，1500℃的強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強(qiáng)度為15～2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍;    2.低水泥澆注料的燒后線(xiàn)變化：    1400℃或1500℃的燒后線(xiàn)變化，一般呈膨脹狀態(tài)，其絕對(duì)值小些，但比較穩(wěn)定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用;    3.化學(xué)成分特點(diǎn)：    CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45％～75％，其中編號(hào)1和編號(hào)2為粘土質(zhì)的，其余為高鋁質(zhì)的。    4.耐火度、荷重軟化溫度指標(biāo)：    低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4％)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃因此，低水泥耐火澆注料的使用溫度，一般比同材質(zhì)的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。    5.低水泥澆注料的熱膨脹率：    低水泥耐火澆注料的熱膨脹率，在整個(gè)加熱過(guò)程中均呈現(xiàn)膨脹的特征為：隨著加熱溫度的升高，熱膨脹率增大，到1250℃時(shí)達(dá)到最大值，約為0.68％。其后開(kāi)始緩慢的收縮，1400°C時(shí)的熱膨脹率為0.43%，當(dāng)溫度為1500時(shí)，熱膨脹率又回升到了0.5%。    鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料，低水泥高鋁質(zhì)，低水泥莫來(lái)石質(zhì)，低水泥剛玉質(zhì)，低水泥碳化硅質(zhì)等，也可以根據(jù)您的需求定制，您有需求，剛好我們專(zhuān)業(yè)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)！

影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件有哪些？

    影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件除了我們常見(jiàn)的耐火材料的耐火度與使用溫度兩大指標(biāo)以外，那么保溫輕質(zhì)澆注料的重要性質(zhì)包括體積密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的永久線(xiàn)變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。   影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面：    1.  骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中，更應(yīng)關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外，還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。     一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。    2.  基質(zhì)的密度：它對(duì)澆注料的體積密度有一定影響，調(diào)整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。    3.  加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。    4.  強(qiáng)度：輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度主要取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度，在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。    這種情況下要提高顆粒的強(qiáng)度。相反，如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。通常，可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。    此外，加水量等其他因素也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。    導(dǎo)熱系數(shù)：輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻(xiàn)來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大影響。    從上面的討論中可以看出，骨料對(duì)輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強(qiáng)度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強(qiáng)度、降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔，部分水泥與水會(huì)進(jìn)入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標(biāo)。

答疑篇：耐火澆注料都會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？怎么辦？

    近期瑞森耐材的小伙伴總結(jié)了一下顧客購(gòu)買(mǎi)咱們耐火澆注料都有哪些疑慮，以及過(guò)往所有客戶(hù)反應(yīng)的早期購(gòu)買(mǎi)耐火澆注料出現(xiàn)的問(wèn)題，小編在此和大家一起分析，學(xué)習(xí)，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，問(wèn)您答疑的同時(shí)給您提供最優(yōu)質(zhì)的的方案解決，歡迎來(lái)電：      澆注料碳化：高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料碳化是導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)和剝落的主要原因之一。高鋁水泥結(jié)合耐火澆注料暴露在空氣中，水化產(chǎn)物與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽。此外，在高濕度條件下，耐火澆注料更容易發(fā)生碳酸化，高含水量的輕質(zhì)澆注料比致密澆注料更容易粉碎。這表明，在水參與條件下，水化產(chǎn)物與二氧化碳酸氣相互作用，單孔液體的酸堿值急劇下降，使耐火澆注料中所有水化新化合物不穩(wěn)定。      澆注料硫酸化：與高鋁質(zhì)水泥水化產(chǎn)物的碳化相比，高鋁質(zhì)水泥的硫酸化現(xiàn)象并沒(méi)有引起施工單位和使用單位的足夠重視。大氣中除二氧化碳酸氣外，還有二氧化硫、硫化氫等氣體。它們對(duì)高鋁水泥澆注料基體部分的水化產(chǎn)物也有很強(qiáng)的侵蝕作用，最終導(dǎo)致澆注料粉化、剝落。    高鋁質(zhì)水泥的水化產(chǎn)物除了可以被空氣中的二氧化硫和硫化氫硫酸化外，還可以作用于水源中的SO42-或H+。隨著活性和酸度的增加，三種高鋁水泥水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性急劇下降。     澆注料鹽析：耐火澆注料表面鹽析是加劇澆注料結(jié)構(gòu)破壞的另一個(gè)重要因素。在耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些鹽類(lèi)如可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物和磷酸鹽集中在耐火澆注料表面結(jié)晶。這種現(xiàn)象常被稱(chēng)為鹽析現(xiàn)象。    當(dāng)水從耐火澆注料表面蒸發(fā)時(shí)，這些離子隨水分子從澆注料內(nèi)部向表面遷移和聚集，或與澆注料表面空氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)。水合物反應(yīng)形成的鹽集中在表面，最后這些鹽由于超過(guò)了水的溶解性而結(jié)晶沉淀。    實(shí)際上，所有含結(jié)晶水的可溶性鹽，包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結(jié)晶水去除的過(guò)程，伴隨著結(jié)晶形態(tài)和體積的變化，這是澆注料在空氣中固化時(shí)表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落和堵塞加劇的原因之一。當(dāng)然，如何避免這些呢？首先，施工后盡快將澆注料干燥、除水、除鈉，使載體澆注體中的鹽份消失，使堿停留在施工體中，不再向表面遷移；     其次，如果施工條件不能及時(shí)干燥，應(yīng)密封澆注料的環(huán)境，并用塑料薄膜覆蓋表面，防止水將堿帶到表面；   再者選用低堿含量耐火材料，提高耐火澆注料的粘度和快速硬化，可降低鈉鹽遷移速度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制施工加水量。

水泥回轉(zhuǎn)窯如何修補(bǔ)？窯內(nèi)施工的注意事項(xiàng)！

   瑞森小編在上一篇給您分析了水泥回轉(zhuǎn)窯的重要性，以及新窯爐如何進(jìn)行窯襯的砌筑施工，那么有客戶(hù)又會(huì)問(wèn)了舊窯爐修補(bǔ)呢？那么小編接下來(lái)給您分析一下修補(bǔ)時(shí)如何施工及窯內(nèi)施工的注意事項(xiàng)！    說(shuō)了這么多砌筑新水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐了，那么我們?cè)谛扪a(bǔ)窯爐時(shí)的具體施工方式又如何呢？    1.首先準(zhǔn)備工作也應(yīng)做到新窯爐砌筑時(shí)，所有工具人員到位，提前安排好。施工前要對(duì)窯殼施工部分進(jìn)行全面的檢查，砌筑面干凈整潔不留雜物，并保持清潔干燥。    2. 砌筑時(shí)注意新舊磚襯必須結(jié)合緊湊，因舊磚襯的結(jié)合面是不均勻的，這就必須用加工磚，加工磚長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm，以保證從新襯到舊襯間堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定地過(guò)渡，如距離大于磚長(zhǎng)(198mm)就要加工兩塊磚，使其中每塊磚的長(zhǎng)度在80mm以上。    窯內(nèi)施工時(shí)注意事項(xiàng):    1.施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等現(xiàn)象。    2.全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對(duì)磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢査，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。    3.加強(qiáng)鎖磚的控制:一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼;    4.每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)四塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用。    5.加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長(zhǎng)磚加工;小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(zhǎng)不得小于80mn，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌一壞標(biāo)準(zhǔn)磚;加工磚必須砌在倒數(shù)第二環(huán)和第三環(huán)上，第二環(huán)和第三環(huán)必須采用交錯(cuò)砌筑。    以上就是瑞森小編的分享，如您有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系小編！

怎么砌筑修補(bǔ)水泥回轉(zhuǎn)窯？

     回轉(zhuǎn)窯作為水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的心臟，是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中關(guān)鍵性的主體機(jī)組?；剞D(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)是水泥企業(yè)管理工程中的重要目標(biāo)體系，而維持這一切高效運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)回轉(zhuǎn)窯這個(gè)心臟得以安全運(yùn)行，最終要的是窯襯內(nèi)耐火材料的持久。為了延長(zhǎng)其使用壽命，保護(hù)設(shè)備安全，不論是水泥行業(yè)亦或是耐火材料行業(yè)都對(duì)這一課題付出了非常的大成本進(jìn)行深究，瑞森耐材作為耐材行業(yè)的一員，對(duì)此亦是有一番研究及見(jiàn)解，在此請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)軍人物的你們點(diǎn)評(píng)指教。    首先我們要明白，要想回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定工作，在設(shè)計(jì)窯爐時(shí)就要預(yù)設(shè)好每個(gè)部位的使用條件，根據(jù)使用環(huán)境擬定所使用的耐火材料，按照預(yù)設(shè)定進(jìn)行砌筑，包裝新的窯爐在最初始時(shí)即是一個(gè)穩(wěn)定良好的狀態(tài)，那么如何砌筑水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐呢？    1．做好窯襯砌筑前回轉(zhuǎn)窯的準(zhǔn)備工作：    筑爐之前將各種所需材料及所有機(jī)械工具準(zhǔn)備好，所有人員到位，做到有計(jì)劃有準(zhǔn)備的施工跟進(jìn)，才能保證盡可能的實(shí)現(xiàn)砌筑計(jì)劃。另外水泥廠(chǎng)的工作人員應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：    ①施工前要對(duì)窯殼進(jìn)行全面的檢查，必須檢查鉚接處及焊縫，窯殼有上下不平之處時(shí)要做到有必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊或打磨。    ②窯體必須保持清潔(無(wú)鹽跡或火泥跡等其他雜物)和干燥。必須排盡噴砂等松散顆粒。銹蝕的窯體部分必須打磨干凈并烘干。    ③擋磚圈必須與窯軸垂直，必要時(shí)要加以調(diào)整。    2．窯襯的砌筑：    砌筑必須遵守安全規(guī)程。選擇的砌筑方法必須保證所砌的磚緊貼筒體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，不錯(cuò)位，不下垂落空，以免在以后的使用中發(fā)生松弛或扭曲。    ①開(kāi)始砌磚前先放線(xiàn)，放線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)就是先按窯的中心線(xiàn)在窯體鋼板上劃好砌磚的基準(zhǔn)線(xiàn)，使磚襯對(duì)準(zhǔn)窯軸，嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線(xiàn)砌下開(kāi)頭的幾行磚，為準(zhǔn)確地找準(zhǔn)磚襯，有時(shí)可將窯體的水平和垂直焊縫視作輔助基準(zhǔn)線(xiàn)。    ②砌筑時(shí)要特別注意，如一個(gè)砌筑段內(nèi)磚圈數(shù)太多．由于一側(cè)的應(yīng)力將導(dǎo)致窯體變形。按目前的砌筑工藝耐火磚是環(huán)砌的，在規(guī)整的窯筒內(nèi)，正確砌筑的磚襯，徑向聯(lián)結(jié)軸線(xiàn)相交于窯的中心點(diǎn)。只有采用兩種標(biāo)準(zhǔn)型的磚并配兩種不同的鎖磚，才能砌成正確且緊湊的窯襯。    ③采用火泥砌筑時(shí)，不同型號(hào)的火泥應(yīng)使用不同的容器，避免混用，火泥應(yīng)采用水質(zhì)較好的飲用水，用容器量好水量再進(jìn)行均勻混合，另調(diào)好的泥漿飽滿(mǎn)度要大于95%以上，保證磚縫密實(shí)。砌筑時(shí)火泥時(shí)火泥應(yīng)均勻地散布在單磚上，使縫的厚度為1一1.5mm。另需注意堿性磚由于膨脹性大，每圈磚要設(shè)約相當(dāng)于磚長(zhǎng)1％的膨脹縫(約2mm)可插入紙板來(lái)補(bǔ)償。軸向縫不需額外的膨脹縫。    在窯的軸向和垂直方向上，高鋁磚和輕質(zhì)磚只比整個(gè)窯的膨脹性稍大一些，所以它們?cè)诟G筒內(nèi)不需要任何增加的接縫。    3．磚環(huán)鎖縫    在砌筑至合攏位置時(shí)，在最后5-6塊磚位置，選用幾塊正常磚和鎖磚來(lái)適當(dāng)組合進(jìn)行鎖縫，相鄰環(huán)插縫磚要錯(cuò)開(kāi)1-2塊磚，終端的加工磚圈需要提前1-2環(huán)砌筑鎖磚。    堿性磚兩磚間的縫內(nèi)可采用鋼板，每條縫內(nèi)多允許用一塊鋼板，非堿性磚因鐵與氧化鋁將反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物，故不推薦用鋼板鎖縫，只有使用加工的磚。如要用幾塊磚來(lái)鎖縫，鎖磚不得相在鎖縫帶內(nèi)要保證磚的水平縫與窯軸確切地平互連用，行，鎖縫鋼板厚度不大于2mm，如用幾塊鋼板鎖縫，應(yīng)把它們均勻地分布在整個(gè)鎖磚區(qū)內(nèi)。    以上是在新窯爐砌筑時(shí)施工步驟，那么在窯爐修補(bǔ)時(shí)是什么步驟呢？窯爐施工是有什么需要注意的呢？下一篇瑞森小編繼續(xù)給您分析。

水泥窯窯襯施工、烘烤、冷卻

      水泥窯的施工是要把設(shè)計(jì)圖中的窯襯施工方案轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火襯里用火泥砌筑時(shí)，其灰縫設(shè)計(jì)應(yīng)在2mm以?xún)?nèi)。拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜面宜采用錯(cuò)縫砌筑。對(duì)于窯筒及筒式冷卻機(jī)，耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心，故應(yīng)保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯時(shí)，火泥漿飽滿(mǎn)度要達(dá)到95%以上，表面磚縫要用原漿勻縫，但要及時(shí)刮除磚襯表面多余的泥漿。     窯襯的烘烤和冷卻經(jīng)砌筑完成驗(yàn)收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經(jīng)過(guò)一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時(shí)停運(yùn)前必須采用適當(dāng)?shù)慕禍刂贫葋?lái)冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態(tài)。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和磚型以及砌筑方法等因素。    窯襯材料中堿性磚本身的線(xiàn)性膨脹指數(shù)最大，抗熱震性能最差，又被用于窯內(nèi)溫度最高的部位，所以堿性磚襯內(nèi)的溫度梯度最陡，溫差應(yīng)力最大，因而最易產(chǎn)生開(kāi)裂剝落，使用壽命在窯內(nèi)所有耐火磚襯中最短。采用適當(dāng)?shù)纳郎刂贫葋?lái)烘烤和適當(dāng)?shù)慕禍刂贫葋?lái)冷卻，是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關(guān)鍵。當(dāng)濕法新砌全部窯襯時(shí)升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分堿性磚襯時(shí)以50℃/h為佳，停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內(nèi)能保持300℃以上溫度時(shí)可加快到125℃/h。這是很穩(wěn)妥的烘烤制度。    在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下，可適當(dāng)加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20～30℃的烘烤區(qū)段內(nèi)可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的區(qū)段內(nèi)可加快到60℃/h，但在磚面溫度300-800℃的關(guān)鍵區(qū)段中升溫速度仍應(yīng)保持30℃/h為佳，最快也不能超過(guò)50℃/h，這是必須保證的烘烤升溫速度。    對(duì)含澆注料層在內(nèi)的復(fù)合襯里，烘烤時(shí)間應(yīng)達(dá)1周。    窯筒內(nèi)和預(yù)熱系統(tǒng)窯襯的烘烤可以同時(shí)進(jìn)行，設(shè)計(jì)單位在窯襯設(shè)計(jì)中必須提供具體的烘烤制度。    窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直至完成，不得中斷。所以在烘烤前夕，必須對(duì)有關(guān)裝備實(shí)地試運(yùn)轉(zhuǎn)，還必須確保烘烤中不發(fā)生停電，萬(wàn)一因事故中斷，要按一定的降溫制度來(lái)冷卻至常溫，然后重新烘烤。如果有把握在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)烘烤，可采取有效的保溫措施，并從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始。    為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時(shí)間達(dá)到8h，最好用燃油來(lái)烘烤。如果油料供應(yīng)困難，也可燃木柴來(lái)代替。    烘窯期間，應(yīng)先用輔助傳動(dòng)裝置按一定制度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，從間歇慢轉(zhuǎn)開(kāi)始逐漸加快到連續(xù)慢轉(zhuǎn)，最終達(dá)到正常窯速，力求燒成帶內(nèi)磚面各處溫度均勻，保證窯筒中心線(xiàn)規(guī)整，橢圓度正常。    停窯而不換磚時(shí)必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內(nèi)窯襯重量和熱容量都較大，不易冷卻，應(yīng)在停窯時(shí)用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)窯筒，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)關(guān)并關(guān)小閘門(mén)，維持最小負(fù)壓(例如在排風(fēng)機(jī)處為30mm水柱)，經(jīng)24h后方可打開(kāi)窯門(mén)來(lái)加快冷卻。    傳統(tǒng)窯能力較低，窯襯重量和熱容量都較小，密閉條件一般也較差，冷窯時(shí)間可以較短停窯時(shí)立即關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道閘門(mén)，使排風(fēng)機(jī)保持空轉(zhuǎn)。等窯內(nèi)窯皮及窯料變黑，不現(xiàn)紅料，方可逐步開(kāi)大間門(mén)，用排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)快冷。達(dá)到窯皮和窯料表面變黑需時(shí)5～8h不等。   以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過(guò)程及注意事項(xiàng)，如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系小編。

傳統(tǒng)水泥窯、新型干法窯用什么耐火材料？

水泥窯隨著水泥生產(chǎn)的發(fā)展，從19世紀(jì)20年代間歇式作業(yè)的土立窯到回轉(zhuǎn)窯，再到立波爾窯，到SP窯及PC窯，隨著水泥的生產(chǎn)擴(kuò)大，水泥窯也在不斷的發(fā)展改進(jìn)，我們前兩篇講了 一、水泥窯的發(fā)展史   二、水泥窯各部位用耐火材料的建議   ，那么今天瑞森小編帶你們一起學(xué)習(xí)一下不同的水泥窯如何配置耐火材料：說(shuō)明：1. D- 窯筒體鋼板的有效內(nèi)徑，mm；2. L-冷卻機(jī)內(nèi)砌筑耐火材料襯里的有效長(zhǎng)度，mm；

水泥窯各部位用耐火材料建議

   上一篇我們說(shuō)到水泥窯的發(fā)展史，那么水泥窯用耐火材料具體哪個(gè)部位用什么呢？我們目前根據(jù)耐火材料的科研、制造水平和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)耐火材料的選擇和配套作如下的建議:    1. 燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位應(yīng)采用鎂磚，包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的含鋯或不含鋯的各類(lèi)特種鎂磚以及白云石磚。在生產(chǎn)能力較小，窯溫較低，開(kāi)停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。    2. 在窯皮不穩(wěn)定甚至常有露磚的過(guò)渡帶內(nèi)應(yīng)采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過(guò)渡帶內(nèi)也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽燒合高鋁磚。    3. 在分解帶內(nèi)，在其熱端部位，已經(jīng)產(chǎn)生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩(wěn)定的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚，否則可采用高鋁質(zhì)磚。分解帶的其余部位，則應(yīng)采用高鋁質(zhì)磚。    4. 大型窯的容門(mén)罩以及箅式冷卻機(jī)喉部和高溫區(qū)內(nèi)溫度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剝落高鋁磚或化學(xué)結(jié)合(特種)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應(yīng)該采用煅燒高鋁磚，不宜采用化學(xué)結(jié)合的高鋁磚。在高風(fēng)壓的箅式冷卻機(jī)高溫區(qū)側(cè)壁處還應(yīng)采用碳化硅磚或低水泥高強(qiáng)耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴(yán)重，則可采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。    箅式冷卻機(jī)內(nèi)襯應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，包括鋼纖維增強(qiáng)增韌磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。    5. 在窯料預(yù)熱部位，包括窯筒內(nèi)分解帶以后的尾部，預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)，三次風(fēng)管道以及冷卻機(jī)的中溫區(qū)內(nèi)，所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應(yīng)采用粘土質(zhì)耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚，包括用于預(yù)熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機(jī)中溫區(qū)的普通耐堿磚，用于三次風(fēng)管的高強(qiáng)耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂?shù)母讳X型拱頂用耐堿磚以及相應(yīng)的耐堿澆注料。    6. 在長(zhǎng)窯窯筒內(nèi)的預(yù)熱分解部位可以采用粘土磚工作層及高強(qiáng)度(不小于9MPa)隔熱磚組成的復(fù)合襯里。    7. 在非窯筒的不動(dòng)設(shè)備內(nèi)除工作層材料已見(jiàn)上述外，一般都采用隔熱材料作為隔熱村里，包括硅酸鈣板、耐火纖維材料，隔熱磚和輕質(zhì)澆注料，可根據(jù)所用設(shè)備的要求以及這些材料的性能適當(dāng)選用。    8. 窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的耐火磚和耐火澆注料，如碳化硅復(fù)合磚、優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚及鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等。    燃燒器外保護(hù)襯一般采用低水泥型剛玉質(zhì)耐火澆注料，高鋁質(zhì)耐火澆注料以及鋼纖維增強(qiáng)澆注料等。    當(dāng)然還是要提醒您不同類(lèi)型和規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)器不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求，以上是針對(duì)水泥窯用耐火材料的一些建議，如您有任何采購(gòu)問(wèn)題可隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，為您提供最專(zhuān)業(yè)的解答。

水泥窯的發(fā)展史

碳化硅澆注料多少錢(qián)？

耐酸澆注料的主要用途是什么？

    耐酸耐火澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料，以水玻璃為結(jié)合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料。具有較好的抗氫氟酸和熱磷酸以外的所有無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的侵蝕作用的能力，主要用做防腐蝕內(nèi)襯，最高使用溫度約為1200℃。    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測(cè)，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹)，因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液?？勺鳛樗ＡТ倌齽┑幕衔镙^多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類(lèi)、酸類(lèi)(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但最廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結(jié)硬化時(shí)間。    耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸膿縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。   如果您有任何疑問(wèn)請(qǐng)聯(lián)系瑞森幫您解答！

萬(wàn)能弧磚的尺寸及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

     萬(wàn)能弧磚多適用于砌筑鋼包、鐵水包、井式熔煉爐、盛鋼桶內(nèi)壁等熱工設(shè)備的窯爐。使用型號(hào)需根據(jù)爐體直徑的大小與砌筑范圍來(lái)決定，萬(wàn)能弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，無(wú)論厚度多少，都會(huì)靈活機(jī)動(dòng)，因他沒(méi)軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以被稱(chēng)之為萬(wàn)能?。?nbsp;    萬(wàn)能弧有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì)，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高鋁質(zhì)萬(wàn)能弧磚因其使用壽命長(zhǎng)，抗剝落性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)較粘土質(zhì)萬(wàn)能弧比使用率較高。高鋁萬(wàn)能弧磚也是根據(jù)氧化鋁含量不同有三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三種，當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好，在實(shí)際使用當(dāng)中，二級(jí)高鋁萬(wàn)能弧磚因其適宜的鋁含量比例，較高的性?xún)r(jià)比采用較多。萬(wàn)能弧磚的尺寸：    高鋁萬(wàn)能弧磚在使用上具有以下的優(yōu)點(diǎn)：    1.高溫蠕變率低；    2.抗剝落性能優(yōu)良；    3.尺寸可定制成任意長(zhǎng)度；    4.常溫耐壓強(qiáng)度高，耐磨損；    5.耐化學(xué)侵蝕性好，尤其是酸性熔渣；    6.減薄襯磚厚度，相應(yīng)的提高了盛鋼桶容量；    7.萬(wàn)能弧磚垂直磚縫較小，較用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚直縫減少70%，減少耐火泥的使用量，節(jié)省耗材成本；    8.彎節(jié)可自由活動(dòng)，在砌磚時(shí)能前后移動(dòng)調(diào)節(jié)圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達(dá)到1毫米；    需要注意的是，在采購(gòu)萬(wàn)能弧磚時(shí)建議要配兩套起步磚，因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí)，由低到高來(lái)調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來(lái)調(diào)節(jié)，砌筑到上部時(shí)，由高到低來(lái)調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓，或是砌不平的現(xiàn)象。

澆注料預(yù)制件優(yōu)點(diǎn)

    澆注料預(yù)制件是一種預(yù)制耐火制品，也是工業(yè)窯爐常用的耐火制品，因施工便利，可提高筑爐效率，廣泛用于多種工業(yè)窯爐內(nèi)襯及不便于砌筑耐火磚的部位。    澆注料預(yù)制件是在低溫下熱處理，是耐火內(nèi)襯技術(shù)中的一個(gè)獨(dú)特的技術(shù)。預(yù)制件可提高耐火內(nèi)襯的使用性能，降低耐火材料消耗量，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。特殊的工藝制成的澆注料預(yù)制件提高澆注料的機(jī)械性能，抑制裂紋的產(chǎn)生或在形成裂紋時(shí)限制其擴(kuò)展。    預(yù)制件根據(jù)工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據(jù)其工況條件進(jìn)行熱處理。預(yù)制件比澆注料具有更佳的應(yīng)用性能。    澆注料預(yù)制件的優(yōu)點(diǎn)是：    1.預(yù)制件的耐壓強(qiáng)度，比耐火澆注料要高出2倍。    2.預(yù)制件的抗熱震性能比澆注料提高2～3倍。    3.預(yù)制件的耐磨性好于同材質(zhì)的澆注料2倍。    4.節(jié)省施工時(shí)間：無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)澆筑，無(wú)需支設(shè)與拆卸模具，無(wú)需施工機(jī)具。成型件只需現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，方便快捷。大量減少了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，而且質(zhì)量穩(wěn)定，不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件和人為因素限制。    5.節(jié)省養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間：在交貨時(shí)已在供貨方提前完成了澆筑、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤各個(gè)環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間，有效地解決了現(xiàn)場(chǎng)急于點(diǎn)火快速升溫而導(dǎo)致的澆注料炸裂問(wèn)題。    6.水泥窯在世界范圍內(nèi)不同國(guó)家、不同季節(jié)，溫差范圍較大。水泥窯用澆注料現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有的國(guó)家高溫達(dá)43℃～48℃,而有的國(guó)家低溫可達(dá)零下30℃以下。我國(guó)從南方到北方溫差也較大，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，在溫度出現(xiàn)過(guò)度波動(dòng)時(shí)，為使施工正常進(jìn)行，保證施工質(zhì)量，需采用適當(dāng)?shù)娜斯た刂拼胧６A(yù)制件可在任意環(huán)境下安裝。    7.在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便，預(yù)制件損壞可直接更換損壞件，可在很短的時(shí)間內(nèi)完成更換，實(shí)現(xiàn)即換即用的愿望。    8.澆注料的儲(chǔ)存期較短，在干燥的條件，一般都是六個(gè)月，而預(yù)制件則大大延長(zhǎng)了儲(chǔ)存期，可長(zhǎng)達(dá)幾年。    9.耐火澆注料的使用性能，受現(xiàn)場(chǎng)施工條件及人為因素影響較大，如加水量過(guò)大，使氣孔率增大，振搗不實(shí)而引起強(qiáng)度降低等，影響使用壽命。而預(yù)制件預(yù)計(jì)壽命提高2-3倍，節(jié)省投資，節(jié)能環(huán)保。    水泥窯用澆注料的部位例如三次風(fēng)管閘板、篦冷機(jī)矮墻等部位使用澆注料提前預(yù)制，經(jīng)低溫烘烤排出澆注料預(yù)制件中的結(jié)晶水分后，發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，直接安裝生產(chǎn)，使用壽命提高很多，并且省時(shí)省力，極大的為施工提供了便利，如果您對(duì)澆注料預(yù)制件有任何疑問(wèn)歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

預(yù)制件和澆注料的區(qū)別

     不定形耐火澆注料預(yù)制件，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類(lèi)有澆注料預(yù)制件和可塑料預(yù)制件; 有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊;按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制件; 按成型方法分為振動(dòng)成型、振動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制件;預(yù)制件的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制件;預(yù)制塊配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制件、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。    預(yù)制件和澆注料的區(qū)別在：預(yù)制件是按照使用部位預(yù)先制作成耐火磚體形狀的耐火制件，施工時(shí)方便快捷，而且省去了好多澆注料使用過(guò)程中的環(huán)節(jié)。且因前期經(jīng)過(guò)燒烤，使用周期長(zhǎng)；而澆注料，是需要進(jìn)行模具的搭建，再以澆注的方式施工，澆注完后，等初凝，終凝，然后拆掉模具，養(yǎng)護(hù)。    而耐火預(yù)制件和澆注料在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：耐火預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶(hù)提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動(dòng)形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。    預(yù)制件和澆注料是生產(chǎn)時(shí)，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力，而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單，使用時(shí)工序繁雜。但在實(shí)際應(yīng)用中，好多廠(chǎng)家會(huì)覺(jué)得麻煩，便直接選擇澆注料預(yù)制件，方便快捷。    預(yù)制砌塊的使用具有普通耐火磚砌體無(wú)法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。與相應(yīng)的耐火澆注料相比，預(yù)制塊具有更好的應(yīng)用性能和優(yōu)越的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。而一些不規(guī)則部位，還是得用澆注料。    而預(yù)制塊還有另外一個(gè)好處是便于更換，在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便。哪一塊預(yù)制塊壞了，可直接更換損壞的部件，就像更換部件設(shè)備一樣，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)立即更換，所以，預(yù)制件也是以后發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。

輕質(zhì)耐火澆注料的分類(lèi)

   輕質(zhì)耐火澆注料又稱(chēng)為輕質(zhì)保溫澆注料，是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料，在施工時(shí)加水或含結(jié)合劑的溶液調(diào)配成的可澆注成型的不定形耐火材料。一般用做熱工設(shè)備的隔熱襯，以保溫降低能耗。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。   說(shuō)到輕質(zhì)耐火澆注料，其按使用溫度又分為以下三類(lèi)：    1.  低溫輕質(zhì)耐火澆注料：低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結(jié)合劑。例如，將粒徑在8～lmm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3～0.7g／m3，耐壓強(qiáng)度0.5～0.9MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(700℃)0.06～0.18W／(m·K)。    2.  中溫輕質(zhì)耐火澆注料：中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合荊。細(xì)粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結(jié)合劑的用量可按強(qiáng)度的要求而定，強(qiáng)度要求越高，結(jié)合劑的加入量越大。    3.   高溫輕質(zhì)耐火澆注料：高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆粒或空心球?yàn)楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結(jié)合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強(qiáng)度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。

澆注料廠(chǎng)家提醒您：耐火澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)

噴涂料的分類(lèi)及施工方法注意事項(xiàng)

      上一篇我們說(shuō)到噴涂料和澆注料的區(qū)別，那么噴涂料都有幾種，其如何施工呢？今天瑞森小編帶大家詳細(xì)了解一下：      噴涂料分類(lèi)按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料、中重質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴徐料。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯，中重質(zhì)噴涂料既可作隔熱襯里，而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。噴涂料現(xiàn)已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層，也宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。    噴涂料施工方法：    噴涂施工實(shí)際上是把運(yùn)輸、澆注或搗固合為一個(gè)工序，不需或只需單面模板、工序簡(jiǎn)單、效率高、有廣泛的適應(yīng)性。 根據(jù)加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。     濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再?lài)娡?，半干法是先將噴涂材料濕?rùn)、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入，其中以半干法應(yīng)用最為普遍。工藝特性耐火噴徐料以噴涂方法施工，材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝特性如下。     配合比選擇噴涂料配合比需滿(mǎn)足以下條件：達(dá)到所需強(qiáng)度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導(dǎo)致輸送管道堵塞等。采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時(shí)，水泥用量約占全部材料的四分之一。水泥過(guò)多，噴涂時(shí)粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。    噴涂作業(yè)對(duì)于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響?？刂坪脟娮熘潦?chē)娒娴木嚯x，通常噴嘴應(yīng)垂直于受?chē)娒?，按?jí)旋形軌跡移動(dòng)，并且調(diào)節(jié)好噴涂風(fēng)壓，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準(zhǔn)，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。    噴涂施工流程：    1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后，再均勻攪拌10分鐘。    2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水)    3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘，需嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間操作)    4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機(jī)輸送至噴射機(jī)。    5、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話(huà)，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設(shè)備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據(jù)技術(shù)部門(mén)要求，具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作為準(zhǔn)。    6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設(shè)膨脹縫。    7、噴涂完畢需檢查受?chē)娒媸欠窬鶆?，如不均勻需及時(shí)修補(bǔ)，確保受?chē)娒娴恼w一致性。    噴涂注意事項(xiàng)：    1、噴涂料時(shí)調(diào)和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作為結(jié)合劑，要注意水泥的用量不能太多，否則會(huì)造成噴涂時(shí)粉塵很重，噴涂收縮效果也不好。    2、噴涂時(shí)噴嘴距離墻面的距離遠(yuǎn)一定要控制好，不能太遠(yuǎn)或太近，否則會(huì)影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標(biāo)準(zhǔn)。    3、噴嘴應(yīng)該垂直于墻面，這樣的噴涂效果Z佳。移動(dòng)的方式則應(yīng)該按照旋形軌跡，要注意調(diào)節(jié)噴涂風(fēng)壓。

噴涂料和澆注料的區(qū)別

    隨著不定形耐材的快速發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)考慮在窯爐修補(bǔ)以及新建時(shí)由原有的多數(shù)定型耐火制品更換成不定型耐火材料，從而在使用效果、施工上更加有效簡(jiǎn)便，但是很多客戶(hù)對(duì)于不定形耐材不是特別了解！    這里為您推薦瑞森小編吐血整理的關(guān)于不定形耐材的分類(lèi)——    《究其分類(lèi)幫您快速選擇不定型耐火材料》http://qqza.com.cn/article/419.html；    《究其分類(lèi)幫您快速選擇不定型耐火材料篇—（二）》http://qqza.com.cn/article/420.html；    近期很多客戶(hù)在咨詢(xún)到噴涂料和澆注料時(shí)，對(duì)耐火噴涂料和澆注料分類(lèi)不是很清楚，常常會(huì)問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎？什么時(shí)候使用噴涂料或者澆注料？    其實(shí)噴涂料由具有一定顆粒級(jí)配的耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑和外加劑組成的，用噴射施工方法（利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工）對(duì)熱工設(shè)備內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)使用的不定形耐火材料。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復(fù)連續(xù)沖擊促使噴射出的物料壓實(shí)，因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強(qiáng)度。是噴射料中一種主要類(lèi)型。    按噴涂用材料狀態(tài)和噴射方法可分為三種：    1.   濕法噴補(bǔ)，一般只能進(jìn)行薄層修補(bǔ)；    2.   干法噴補(bǔ)（也稱(chēng)為半干法噴補(bǔ)），可進(jìn)行較厚層噴修，使用最為廣泛。    3.   火焰噴補(bǔ)，可獲得結(jié)構(gòu)致密的噴補(bǔ)層，結(jié)合強(qiáng)度高，抗侵蝕性的抗沖刷性強(qiáng)。    噴涂料采用各種燒結(jié)鎂砂，鎂白云石砂及鎂鈣質(zhì)材料為主要原料。經(jīng)特殊的粒度配比加入各種添加劑和無(wú)機(jī)結(jié)合劑制成。產(chǎn)品具有速熔性好，瞬間硬化，附著率高，回彈性小，易噴補(bǔ)等特點(diǎn)。主要用于各種堿性煉鋼爐、鎂碳質(zhì)、鎂質(zhì)爐襯的噴襯。    澆注料又稱(chēng)耐火澆注料：是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而不定型耐火材料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。    說(shuō)到這里噴涂料和澆注料的區(qū)別您是否有所了解呢？其實(shí)他們同樣屬于耐火材料，就是用法和所起到的作用是不同的，您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕【帲∠乱黄覀儊?lái)深入了解一下噴涂料的分類(lèi)及施工方法注意事項(xiàng)吧！

鋁礬土熟料生產(chǎn)商家給您講解：骨料的指標(biāo)參數(shù)以及市場(chǎng)應(yīng)用

      其實(shí)我們常說(shuō)的鋁礬土熟料骨料，又名高鋁砂、高鋁骨料；是鋁礬土生料經(jīng)加工設(shè)備煅燒后形成鋁礬土熟料，煅燒成型的鋁礬土熟料有塊狀、顆粒、末狀，經(jīng)雷蒙加工成0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm等等的鋁礬土骨料。當(dāng)然骨料的顆粒大小可根據(jù)需求定制不同顆粒的骨料。    一般我們采購(gòu)的時(shí)候還需要明確骨料需求的鋁含量，是50、60、70、80的鋁含量等等，不同的鋁含量的理化指標(biāo)稍有差異，且根據(jù)鋁含量的不同價(jià)格會(huì)隨之變化，鋁含量高的價(jià)格對(duì)應(yīng)的高。    在各行各業(yè)中鋁礬土骨料應(yīng)用主要從以下幾方面：    1. 制作氧化鋁的主要原料；    2. 制造棕剛玉等耐火材料的重要原料；    3. 制造耐火磚，異型耐火磚；    4. 制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。    5. 制造鋼包澆注料、耐火澆注料，使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料粉料,加上耐火結(jié)合劑等混合而成。    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，鋁礬土價(jià)值也越來(lái)越高，應(yīng)用領(lǐng)域也越發(fā)廣泛。    在各行業(yè)使用當(dāng)中，鋁礬土骨料因其具有高含鋁量、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn)，被企業(yè)廣泛采購(gòu)。耐火骨料和粉料所配制各種耐火制品的基質(zhì)材料，其理想的顆粒級(jí)配是粗骨料和粉料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填充，二者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到最大的堆積密度，以便獲得最佳性能。    鄭州瑞森耐材位于新密市超華工業(yè)園區(qū)，我公司擁有2條專(zhuān)業(yè)的鋁礬土熟料生產(chǎn)線(xiàn)，有10年以上煅燒經(jīng)驗(yàn)。常年為各單位提供高含鋁量、符合需求的鋁礬土熟料、鋁礬土骨料以及鋁礬土細(xì)粉（高鋁細(xì)粉）等等耐材，如您有什么需求，歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編！

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：耐火澆注料的結(jié)合方式

     耐火澆注料中的結(jié)合劑以及能夠?qū)Y(jié)合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結(jié)合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱(chēng)為耐火澆注料的結(jié)合體系，由于相比較骨料而言強(qiáng)度較弱，耐火澆注料中結(jié)合劑硬化體的強(qiáng)度能夠決定耐火澆注料制品的強(qiáng)度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級(jí)配以外，耐火澆注料的結(jié)合體系也是至關(guān)重要的因素。    耐火澆注料結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料，并使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種，或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是耐火澆注料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類(lèi)，而最常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結(jié)合劑。    水泥類(lèi)結(jié)合有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度；無(wú)機(jī)結(jié)合其他類(lèi)結(jié)合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度;    有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強(qiáng)度，主要有以下幾種分類(lèi)。    1.水化結(jié)合――借助于常溫下結(jié)合劑與水發(fā)生水化反應(yīng)生成水化產(chǎn)物而產(chǎn)生結(jié)合。    2.化學(xué)結(jié)合――借助于結(jié)合劑與硬化劑，或結(jié)合劑與耐火材料之間在常溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或加熱時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有結(jié)合劑作用的化合物而產(chǎn)生結(jié)合。    3.聚合結(jié)合――借助于加催化劑或交聯(lián)劑，使結(jié)合劑發(fā)生縮聚形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度。    4.陶瓷結(jié)合――系指低溫?zé)Y(jié)結(jié)合，即在散狀耐火材料中加入可降低燒結(jié)溫度的助劑或金屬粉末，以大大降低液相出現(xiàn)溫度，促進(jìn)低溫下固一液反應(yīng)而產(chǎn)生低溫?zé)Y(jié)結(jié)合。    5.粘著結(jié)合――是借助于如下幾種物理作用之一而產(chǎn)生結(jié)合的。①物理吸附作用：依靠分子間的相互作用力――范德華力而產(chǎn)生結(jié)合的;②擴(kuò)散作用：在物質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)的作用下，粘結(jié)劑與被粘結(jié)物的分子發(fā)生相互擴(kuò)散作用，形成擴(kuò)散層，從而形成牢固的結(jié)合;③)靜電作用：粘結(jié)劑與被粘結(jié)物的界面存在著雙電層，由雙電層的靜電引力作用而產(chǎn)生結(jié)合。    6.凝聚結(jié)合――依靠加入凝聚劑使微粒子(膠體粒子)發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結(jié)合。

什么是耐火材料的荷重軟化溫度？

    如何采購(gòu)到既能滿(mǎn)足需求，又能幫助企業(yè)節(jié)省成本的耐火材料，一直是我們?nèi)鹕筒脑诓粩嗨伎嫉膯?wèn)題！我們常在溝通的過(guò)程中遇見(jiàn)很多顧客對(duì)采購(gòu)需求不甚明確，我想我們只有用我們?nèi)鹕筒娜说膶?zhuān)業(yè)才能更好的幫助到客戶(hù)，服務(wù)好客戶(hù)！    那么采購(gòu)耐火制品其實(shí)有一個(gè)非常重要的一項(xiàng)就是材料的溫度，很多客戶(hù)了解耐火度、使用溫度，但是荷重軟化溫度又是什么呢？采購(gòu)時(shí)需要如何注意呢，下面瑞森小編來(lái)為您解答！    簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)——荷重軟化溫度就是耐火制品在持續(xù)升溫條件下，承受恒定載荷產(chǎn)生變形的溫度！    所以荷重軟化溫度是評(píng)定耐火材料質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因?yàn)樗粌H反映了制品的化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu)，而且也是選用、確定耐火材料使用的重要依據(jù)。在耐火材料的實(shí)際使用當(dāng)中，耐火制品總是在高溫荷重的條件下使用，往往會(huì)低于其耐火度的溫度。由于磚體受壓受熱發(fā)生明顯的塑性變形量大，勢(shì)必引起整個(gè)爐體變形，甚至下沉損壞，所以測(cè)定荷重軟化溫度，了解荷重軟化溫度，對(duì)于采購(gòu)耐火材料的客戶(hù)，實(shí)際使用具有重要的意義！    各種耐火材料的荷重軟化開(kāi)始溫度和荷重變形曲線(xiàn)各不相同，主要取決于制品的化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu)。其中影響明顯的因素有以下幾項(xiàng)：    1.主晶相的種類(lèi)及性質(zhì);    2.基質(zhì)的性質(zhì);    3.主晶相同基質(zhì)數(shù)量比;    4.主晶相與基質(zhì)的結(jié)合狀態(tài)。    此外，制品的密實(shí)性和氣孔的狀況也有一定的影響。      提高耐火材料的荷重軟化溫度，就要注重提高原料的純度和制品的燒成溫度，改善制品的結(jié)合相成分(或采用高基質(zhì)組成)，有助于降低基質(zhì)的數(shù)量，改善基質(zhì)的性質(zhì)與分布，提高制品的致密性和晶體的發(fā)育長(zhǎng)大與實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，可顯著提高制品的荷重軟化溫度?。?！    那我們國(guó)家規(guī)定的測(cè)定材料的荷重軟化溫度的方法又是什么呢？    其實(shí)荷重軟化溫度的測(cè)定原理是：置試件于高溫爐內(nèi)，在試件上加一定的壓力，然后以一定升溫速率加熱，同時(shí)測(cè)量變形量和相應(yīng)的溫度，以試樣開(kāi)始出現(xiàn)塑性變形，并達(dá)到規(guī)定變形量時(shí)的相應(yīng)溫度作為荷重軟化溫度。    早在第一本耐火材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范里就明確指出了耐火材料的荷重軟化溫度測(cè)定方法，即實(shí)驗(yàn)中示差——升溫法與GB/T5989—2008規(guī)定的方法相同，適用于測(cè)定致密定形耐火制品荷重軟化溫度;非示差——升溫法與YB/T370—2016規(guī)定的方法相同，適用于測(cè)定燒成耐火制品荷重軟化溫度，致密耐火澆注料的荷重軟化溫度實(shí)驗(yàn)方法參見(jiàn)冶標(biāo)YB/T370—2016。    今天小編就帶大家學(xué)習(xí)到這里，您還有任何疑問(wèn)可隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)！

鍋爐用耐火材料總結(jié)

電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料（二）

    上一篇講到隨著科技進(jìn)步，現(xiàn)代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐向大型鍋爐機(jī)組發(fā)展，那么隨著發(fā)展高溫液態(tài)排渣式鍋爐又需要什么耐火材料呢？    高溫液態(tài)排渣式鍋爐：采用粉煤在高氣化室內(nèi)轉(zhuǎn)化可燃?xì)馓峁┙o鍋爐。    氣化室下面的錐形部位的溫度可高達(dá)1700℃，上部約1200℃。    氣化室上部爐村受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛波灰渣的侵蝕作用。    氣化室下部爐襯，排別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣，受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。    因此，高溫氣化室內(nèi)襯需要不同的耐火材料：一是可在爐渣作用下長(zhǎng)期使用的下部爐襯用耐火材料；二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐村用耐火材料。    顯然，用于直接接觸熔融煤渣的耐火材料應(yīng)具備下列性能：由于使用溫度可高達(dá)1700℃，耐火度必須高；熱導(dǎo)率高，以便形成保護(hù)渣層；在熔融煤渣中的溶解度應(yīng)盡可能小；不被熔渣潤(rùn)濕和熱穩(wěn)定性好。    不定形碳化硅耐火材料作為氣化室下部?jī)?nèi)襯使用效果較好，主要是因?yàn)樘蓟枘突鸩牧系木哂袃?yōu)良的導(dǎo)熱性能。在采用水冷時(shí)，熔渣—耐火材料界面之間的溫度可以容易地降低到形響成凝固渣層的溫度，保護(hù)耐火材料免遭破壞。    在氣化室上部，熔渣較少，但是氣體中含有許多粒侵蝕性物質(zhì)，一般的碳化硅耐火材料具有很好化的抗侵蝕性能，可以滿(mǎn)足該部位的使用要求。用但為了減少熱量損失，故特制一種熱導(dǎo)率較小的碳化硅耐火材料。    那么發(fā)電鍋爐在用燃油作為燃料時(shí)呢？    由于燃油燃燒時(shí)的火焰輻射能力高，在燃燒帶從火焰輻射傳給水冷管壁的熱量過(guò)多，使煙氣溫度下降，從而影響到蒸汽的過(guò)熱程度。    為減少水冷管壁吸收和帶走過(guò)多的熱量，在燃燒室四周的水冷管壁上也需設(shè)置燃燒帶，同時(shí)它可防止水冷管壁受到燃油雜質(zhì)的腐蝕。燃燒帶通常在現(xiàn)場(chǎng)用高鋁、莫來(lái)石、剛玉等材質(zhì)的可塑料和耐火混凝土以噴射法和搗打法施工，用焊接在水冷管壁上的耐熱鋼螺栓錨固。    為了進(jìn)一步減少燃燒帶的熱量損失，在距離底排燒嘴中心線(xiàn)以下約1.2m的地方可安裝一個(gè)活動(dòng)耐火材料護(hù)板，它由一層隔熱磚和一層耐火黏土磚砌筑而成?；顒?dòng)耐火材料爐底板要受到燃油中的雜質(zhì)的侵蝕作用。    那么到這里，發(fā)電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料已經(jīng)基本分析完了，您有大概的了解了嗎？如有什么疑問(wèn)請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)?。?！

電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料（一）

   上篇我們講到鍋爐行業(yè)作為耐火材料需求重點(diǎn)行業(yè)之一，根據(jù)各個(gè)工作部位不同，選擇耐火材料也有不同的差異，那么今天我們就涉及我們?nèi)粘Ｉ罘椒矫婷娴碾姀S(chǎng)鍋爐分析一下所用耐火材料：    眾所周知其實(shí)電廠(chǎng)的發(fā)電鍋爐是采用煤、重油或天然氣作燃料，使鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱高壓蒸汽并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電為我們的生活工作使用，包括3個(gè)階段:    第一階段是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能；    第二階段是在汽輪機(jī)中將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能；    第三階段是在發(fā)電機(jī)中將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。    這樣的轉(zhuǎn)換過(guò)程主要是由三大設(shè)備，即鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)來(lái)完成，那么耐火材料的應(yīng)用主要是在發(fā)電爐。    發(fā)電鍋爐和普通的工業(yè)鍋爐一樣，也是由燃燒室、水冷管壁、過(guò)熱器省煤器、預(yù)熱器和汽鼓等部分組成。    從使用溫度來(lái)看：現(xiàn)代發(fā)電鍋爐燃燒室的工作溫度一般約為1550℃左右，由于緊靠爐墻密布著水冷管，高溫?zé)煹乐幸卜笤O(shè)了汽冷壁(如包覆過(guò)熱器)，因此爐墻內(nèi)表面溫度通常不超過(guò)900℃，對(duì)于膜式水冷壁構(gòu)造的爐墻，工作面的溫度一般只有500-600℃?；蛘吒鸵贿@就是說(shuō)，發(fā)電鍋爐爐襯的使用溫度一在1000℃以下，而且工作條件也比較好。    但是，發(fā)電鍋爐比較高大，又有許多管子穿過(guò)爐墻。因此其爐襯構(gòu)造也要妥善處理，以延長(zhǎng)使用時(shí)間。發(fā)電鍋爐爐襯一般也有垂直墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等部分，其構(gòu)造形式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯等3種。    重型爐襯：一般用黏土磚砌筑，整個(gè)重量坐落在鍋爐基礎(chǔ)上，適用于小型鋼的輕型爐轉(zhuǎn)又稱(chēng)為鋼架托承式爐襯，即整個(gè)爐襯重量由水平托架分層傳遞到鍋爐構(gòu)架上，這種爐襯幾兒乎全部用不定形耐火材料制作，養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行吊裝；    敷管式爐襯：必須采用小節(jié)距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷設(shè)在水冷管壁上，其重量通過(guò)管子傳遞到鍋爐構(gòu)架上。在發(fā)電鍋爐上，后兩種爐村應(yīng)用十分廣泛，并獲得良好的使用效果；    輕型爐村：其工作層一般用黏土質(zhì)耐火澆注料或黏土質(zhì)耐火可塑料制作，也可用高溫輕質(zhì)耐火澆注料直接澆灌。    隔熱層則用膨脹珍珠巖或蛭石配置的輕質(zhì)澆注料澆灌，或用保溫板鋪砌敷管式爐村一般采用保溫板、輕質(zhì)耐火澆注料耐火纖維或高溫玻璃棉等材料建造，有時(shí)也用一層黏土質(zhì)耐火澆注料作為工作村。為了加強(qiáng)鍋爐村體的氣密性，在爐皮外表面經(jīng)常涂抹層密封涂抹料。    粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里，因使用溫度較高，又有粉煤顆?；驓饬鞯臎_刷，所以經(jīng)常采用高鋁水泥黏土質(zhì)耐火澆注料澆灌，或用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制；    某些鍋爐的水冷管壁或者旋風(fēng)筒，因受煤的顆粒磨損或含塵氣流的沖刷較嚴(yán)重，一般采用磷酸鋁剛玉或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂層，可顯著延長(zhǎng)其使用壽命。    隨著科技進(jìn)步，現(xiàn)代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐：減少使用爐排燃燒方式，廣泛采用粒狀除渣的粉煤燃燒方式。隨著動(dòng)力工程技術(shù)的發(fā)展，大型鍋爐機(jī)組向液態(tài)排渣及旋風(fēng)燃燒方式發(fā)展，因而對(duì)與之配套的耐火材料的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。那么高溫液態(tài)排渣式鍋爐所需什么樣的耐火材料呢？想了解更多的嗎？隨時(shí)關(guān)注瑞森小編，我們下一篇見(jiàn)！

耐火度超過(guò)1500°C的耐火磚有哪些？

      耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料。那么常見(jiàn)的超過(guò)1500度的耐火磚有哪些呢？其實(shí)像我們常見(jiàn)的粘土磚、高鋁磚以及莫來(lái)石磚、鎂碳磚、鎂鉻磚等耐火度都超過(guò)了1500°C。    粘土磚：1610～1750°C； 結(jié)晶硅石：1730～1770°C；高鋁磚:>1770°C； 莫來(lái)石磚:>1800°C；  硅磚:1690～1730°C；  剛玉磚：>1900°C； 鎂磚:>2000°C； 鎂鉻磚：＞2000°C；硬質(zhì)粘土:1750～1770°C； 白云石磚:>2000°C； 氧化鋯磚:＞2400°C；石墨碳磚：＞2000°C；    在這里需要注意的是耐火度的意義與熔點(diǎn)不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。那么 使用溫度1500°C的高溫耐火磚有哪些呢？    高鋁磚:1400-1650°C，根據(jù)產(chǎn)品的理化指標(biāo)及特制產(chǎn)品有關(guān)，如低蠕變高鋁磚；    重質(zhì)莫來(lái)石磚:1630-1700°C，材質(zhì)包括莫來(lái)石、剛玉莫來(lái)石、再燒結(jié)電熔莫來(lái)石磚等；    硅磚：1630-1680°C，包括一般產(chǎn)品、熱風(fēng)爐用硅磚、致密硅磚和硅莫磚；    剛玉磚：1600-1800°C，包括燒結(jié)剛玉、電熔剛玉磚、剛玉碳化硅磚等。    鎂磚：1540-1700°C，包括普通鎂磚、鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚等。    鄭州瑞森耐材主要經(jīng)營(yíng)粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)等各種質(zhì)地耐火磚、不定型耐火澆注料、輕質(zhì)保溫磚、鋁礬土熟料等等，同時(shí)進(jìn)行各種窯爐的施工工作，如果您有需求，我們正好專(zhuān)業(yè)，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

碳化硅質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及市場(chǎng)應(yīng)用

     碳化硅質(zhì)耐火材料具備常溫下和高溫抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱膨脹系數(shù)小、耐熱震性強(qiáng)、高溫耐磨性能優(yōu)質(zhì)、抗有機(jī)化學(xué)黏附性強(qiáng)等一系列優(yōu)良特性，是指以工業(yè)生產(chǎn)SiC為原材料經(jīng)燒造而成一種以SiC為主要成份的耐火材料。目前普遍的用以鋼材、有色板塊也進(jìn)、有機(jī)化學(xué)、電力工程、瓷器和航天航空等工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，碳化硅質(zhì)耐火材料有碳化硅磚，碳化硅澆注料、碳化硅搗打料等等。    碳化硅質(zhì)制品可按SiC含水量、融合劑類(lèi)型和添加量來(lái)歸類(lèi)，原材料的特性在很大水平上在于原材料中SiC顆粒物間的融合情況，故一般按融合相類(lèi)型對(duì)SiC制品開(kāi)展歸類(lèi)。    依據(jù)融合相的不一樣，SiC質(zhì)制品可分成下列幾類(lèi)。    1. 金屬氧化物融合SiC，金屬氧化物融合：以硅酸鋁板、二氧化硅為融合劑的； 以Al2O3-SiO2系硅酸鹽為融合相，包含輕粘土融合、莫來(lái)石融合和SiO2融合SiC。    2. 氮化物融合SiC，以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆(Si6-xAlXON8-X）為融合劑的；融合相為Si3N4、Si2N2O、塞隆等共價(jià)鍵化學(xué)物質(zhì)。    3.  自融合SiC包含b-SiC融合SiC和重結(jié)晶SiC。   4. 滲硅反映煅燒SiC， 由SiC和礦酸Si構(gòu)成的一種SiC質(zhì)工程項(xiàng)目這種材質(zhì)。    碳化硅耐火材料做為傳熱性?xún)?yōu)良的耐火材料，早已被許多制造行業(yè)普遍應(yīng)用，現(xiàn)階段普遍的碳化硅耐材的主要用途關(guān)鍵有下列好多個(gè)：   1. 碳化硅磚被煉鐵公司用以用來(lái)熔化稀有金屬爐(鋁融解爐、保溫爐等)的里襯。開(kāi)展了空氣氧化解決的制品，具備一般的高氧氣瓶分壓電路的主要用途，運(yùn)用高溫高韌性特點(diǎn)的主要用途，質(zhì)輕薄棚板，定位儀，匣缽。碳化硅是一種高溫原材料，具備高傳熱性、高溫高韌性等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，但另外又存有著空氣氧化、惡變受到影響的缺陷。以便用來(lái)耐火材料，務(wù)必?cái)[脫其缺陷，耐火材料生產(chǎn)工藝的發(fā)展事關(guān)授予抗氧化。一般來(lái)說(shuō)，碳化硅耐火材料針對(duì)空氣氧化產(chǎn)生以下保護(hù)層厚度，授予了抗氧化。如今銷(xiāo)售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷(xiāo)售的耐火材料廠(chǎng)家生產(chǎn)制造的碳化硅制品有硅酸融合制品、硅酸鹽融合制品、氮化硅融合制品及其自融合制品。因?yàn)閼?yīng)用溫度、氛圍中的氧分壓等應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和碳化硅耐火材料的類(lèi)型不一樣，使用期有挺大轉(zhuǎn)變。    2.碳化硅耐材的第二個(gè)適用范圍是可用以制做大城市垃圾焚燒爐用的里襯，一般窯爐的燃燒室里襯、爐蓖。碳化硅(SIC)在高溫下與氧并存的氛圍時(shí)產(chǎn)生空氣氧化，在其表層轉(zhuǎn)化成5102。溫度越高，其氛圍中的氧分壓越高，空氣氧化的速率越多快。在其更快的標(biāo)準(zhǔn)下，如在十分高的溫度下空氣氧化時(shí)，在碳化硅的表層產(chǎn)生玻璃化的空氣氧化層(空氣氧化膜)，空氣氧化層變成保護(hù)層厚度，抑止進(jìn)一步空氣氧化。    做為碳化硅耐火材料，一般在銷(xiāo)售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷(xiāo)售的碳化硅耐火材料是產(chǎn)生了所述保護(hù)層厚度的耐火材料。之前，碳化硅耐火材料要以延展性輕粘土為融合劑生產(chǎn)制造的。這類(lèi)輕粘土融合制品，因?yàn)檩p粘土量多，故在較低溫度下也可以煅燒。因此，不可以充足轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度，耐火度也低，在超低溫下非常容易變軟，無(wú)論在抗氧化上，還是在充分發(fā)揮碳化硅的原本特性上，都不足充足。對(duì)于，如今依照應(yīng)用目地，更改其融合劑的材質(zhì)和量，也是很多不添加所述延展性輕粘土的碳化硅耐火材料，即便添加延展性輕粘土，其量也很少。另一方面，耐火材料廠(chǎng)家針對(duì)燒制標(biāo)準(zhǔn)也干了各種各樣科學(xué)研究，提高燒制溫度，從而更改其燒制氛圍和燒制溫度曲線(xiàn)圖，使其直至耐火材料內(nèi)部充足轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度，其構(gòu)成變成原先的融合構(gòu)成。    保護(hù)層厚度的構(gòu)成貼近于原先融合原材料的構(gòu)成，碳化硅耐火材料是硅酸融合和硅酸鹽融合。依據(jù)此次的表明，刻意分成硅酸融合和硅酸鹽融合。這種碳化硅耐火材料全是在氣體中，在氧并存的氛圍下燒制生產(chǎn)制造的，使做為原材料應(yīng)用的碳化硅(SIC)的一部分空氣氧化，做為保護(hù)層厚度和融合原材料。    3.碳化硅的第三個(gè)主要用途是在維護(hù)汽體中的應(yīng)用，金屬表面處理(明亮、滲氮、滲氮、熱處理)，火爐的爐床、工裝夾具。粉未冶金燒結(jié)爐用的爐床、工裝夾具，釬焊爐用的爐床、工裝夾具。氮化硅融合的碳化硅耐火材料在N2氛圍中燒制的反映煅燒型碳化硅耐火材料，應(yīng)用對(duì)稀有金屬的非潤(rùn)濕性，有很多主要用途，在一般主要用途中也普遍應(yīng)用。    氮化硅自身也是是非非金屬氧化物，與碳化硅一樣也被空氣氧化，因此在一般主要用途時(shí)，應(yīng)用在氣體中再燒制，轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度的氮化硅融合的碳化硅耐火材料。第二種是自煅燒碳化硅耐火材料。盡管耐火材料之外的主要用途多，但在制作方法、價(jià)錢(qián)層面獲得了改善，耐火材料廠(chǎng)家用以耐火材料的自煅燒碳化硅耐火材料也增加起來(lái)。

澆注料窯爐內(nèi)襯施工注意事項(xiàng)

    澆注料是一種以澆注成型的不定型耐火材料，很多時(shí)候澆注料都用作窯爐的內(nèi)襯使用，那么在施工時(shí)需要注意什么呢？       1.耐火澆注料加水?dāng)嚢钑r(shí)，應(yīng)使用干凈的水源，沿海地區(qū)使用的水源應(yīng)檢驗(yàn)后在使用，保證其氯離子濃度不應(yīng)大于300mg/l。    2.耐火澆注料用模具應(yīng)具有足夠的硬度和強(qiáng)度，支撐模尺寸應(yīng)完全一致，施工時(shí)應(yīng)防止變形。模具接縫應(yīng)緊密?chē)?yán)實(shí)，防止漏漿。模具與澆注料接觸的部位應(yīng)采取防粘連處理，與澆注料接觸的輕質(zhì)耐火磚隔熱層砌體表面       應(yīng)作防水處理。    3.耐火澆注料應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間與加水量應(yīng)按照施工說(shuō)明執(zhí)行。改變耐火材料的等級(jí)或牌號(hào)時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗干凈再行使用。    4.耐火澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)或按施工說(shuō)明要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完成，不使用初現(xiàn)凝固的澆注料。    5.耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋件應(yīng)位于非受熱面。與耐火澆注料接觸的鋼筋或金屬埋件部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出膨脹緩沖層，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋受熱溫度不得高于350℃。    6.耐火澆注料整體襯的施工，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于粘土澆注料或高鋁澆注料等，如施工說(shuō)明書(shū)中并未規(guī)定預(yù)留膨脹縫數(shù)值時(shí)，襯體長(zhǎng)度每米應(yīng)設(shè)置預(yù)留膨脹縫的數(shù)值可采用以下參考數(shù)據(jù):    1. 粘土耐火澆注料4~6mm; 2. 高鋁耐火澆注料6~8mm; 3. 磷酸鹽耐火澆注料6~8mm;  4. 水玻璃耐火澆注料4~6mm;  5. 硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。    內(nèi)襯運(yùn)行時(shí)防止設(shè)備受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施，如果由于選購(gòu)材料不當(dāng)或施工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。    耐火澆注料種類(lèi)有很多，其中的剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)常被用于CFB鍋爐內(nèi)襯部位，因剛玉耐磨系列產(chǎn)品可接觸火焰，耐高溫、抗壓、耐磨損性能優(yōu)異，施工速度快，適用于鍋爐易沖刷磨損的部位，如循環(huán)流化床鍋爐燃燒室密相區(qū)等重要部位。    采用耐火澆注料澆筑施工首先要保證帶澆注部位的表面合理布局耐熱鋼筋、抓釘，應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠，并要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)合格和做好方膨脹處理后方可澆注施工。    在對(duì)于耐火澆注料內(nèi)襯施工時(shí)重點(diǎn)要素在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時(shí)漏漿，然后是預(yù)留膨脹縫的設(shè)計(jì)和數(shù)量要規(guī)劃合理。由于澆注料廠(chǎng)家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不一，為保障施工質(zhì)量，降低成本。可采用澆注料廠(chǎng)家的技術(shù)工程師作為質(zhì)量監(jiān)督，在本地雇傭砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。

高鋁質(zhì)耐火澆注料施工注意事項(xiàng)

    高鋁質(zhì)耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為主料，以?xún)?yōu)質(zhì)CA-50鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，并與多種外加劑相配合，具有體積密度大、強(qiáng)度高、耐磨、抗熱震、抗侵蝕、耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種水硬性耐火材料。    高鋁質(zhì)耐火澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯，有以下優(yōu)點(diǎn)：    1、水泥用量低，澆注中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，削減了低水泥澆注猜中低熔相的數(shù)量，從而使高溫功能顯著改善;    2、施工用水量低，一般為澆注料分量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;    3、高鋁耐火澆注料不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度絕對(duì)值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍;    4、在高溫下具有出色的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。    那么高鋁耐火澆注料澆注施工有什么需要注意的呢？       首先施工前應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈，除去表面銹垢雜質(zhì)，檢查錨固件是否齊全、牢固，如不齊全的應(yīng)補(bǔ)齊，焊接不牢固應(yīng)焊接牢固，溫度在500℃以上的部位要采用耐熱錨固件，錨固件表面應(yīng)涂一層厚度為1-2mm的瀝青或纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，按要求支模，模板必須平滑，嚴(yán)密牢固，并在模板表面涂涮一層黃油以利于脫模。       需要注意的是高鋁耐火澆注料配比用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細(xì)粉15-24%，減水劑0.2%，根據(jù)施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑就行了。這個(gè)配比不重要，要害是選好各種材料和級(jí)配，做好材料的分配運(yùn)用，使?jié)沧⒘系母爬üτ玫诌_(dá)很佳才是要害，悉數(shù)都不是固定的，材料的質(zhì)量有好壞之別，水泥有商標(biāo)之分。滿(mǎn)足運(yùn)用要求，抵達(dá)預(yù)期運(yùn)用效果很重要。      想要好的產(chǎn)品首先是要選擇好的廠(chǎng)家，好的廠(chǎng)家哪里找？瑞森耐材歡迎您！

耐火泥多少錢(qián)？

     耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱(chēng)化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。    耐火泥又稱(chēng)火泥或接縫料（粉裝物）。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。按其組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類(lèi):    (1)陶瓷結(jié)合耐火泥：它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過(guò)陶瓷結(jié)合而硬化。    (2)水硬性結(jié)合耐火泥：它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時(shí)無(wú)需加熱。    (3)化學(xué)結(jié)合耐火泥：由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性?xún)煞N。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。    耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。    選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。    耐火泥特性及應(yīng)用：    1、可塑性好，施工方便；    2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；    3、耐火度較高，可達(dá)1650℃±50℃；    4、抗渣侵性好；    5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)    有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。    6、體積密度：1.8-2.2g/cm3.    耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠(chǎng)家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?nbsp;   所以，不同的耐火泥材質(zhì)，指標(biāo)不同，價(jià)格亦會(huì)有所差別，想知道具體的報(bào)價(jià)嗎？聯(lián)系瑞森小編吧！    在這里提醒一下各位客戶(hù)朋友，我們常常遇見(jiàn)有客戶(hù)不能區(qū)分耐火泥和耐火水泥兩種材料，他們最大的區(qū)別在于耐火泥是作為成品直接使用，而耐火水泥則是作為原料膠結(jié)各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐內(nèi)襯的材料。想知道耐火泥和耐火水泥的差別到底有多大嗎？請(qǐng)隨時(shí)電聯(lián)瑞森小編。

澆注料的分類(lèi)

        澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。    同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。    在不定形耐火材料中，耐火澆注料是產(chǎn)量最多和發(fā)展最快的材料，也是品種多、名稱(chēng)多樣的材料。為了便于應(yīng)用，現(xiàn)具體分類(lèi)如下：    1、根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。    2、根據(jù)結(jié)合劑成分分為：有機(jī)結(jié)合澆注料和無(wú)機(jī)結(jié)合澆注料，如樹(shù)脂結(jié)合澆注料、水泥結(jié)合澆注料。    3、根據(jù)選用的結(jié)合劑結(jié)合方式分為：水硬性結(jié)合澆注料、氣硬性結(jié)合澆注料、熱硬性結(jié)合澆注料和陶瓷結(jié)合澆注料。    4、根據(jù)密度可分為：輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。    5、根據(jù)耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料。    6、根據(jù)特性分為：高強(qiáng)耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料、耐熱鋼纖維增強(qiáng)澆注料、抗結(jié)皮澆注料等多種具有特性的耐火澆注料。    7、根據(jù)用途分為：軋鋼加熱爐澆注料、出鐵溝澆注料、混鐵爐澆注料、鋼包澆注料、鐵水包澆注料、鍋爐專(zhuān)用澆注料、爐門(mén)澆注料、水泥窯澆注料等多種工業(yè)窯爐澆注料。    不同維度的劃分，耐火澆注料的種類(lèi)不同，適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境，選擇合適材質(zhì)的耐火澆注料。

高鋁質(zhì)耐火材料有哪些？

    我國(guó)耐火材料行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火材料，通?？煞譃槿龋?nbsp;   I等：Al2O3含量>75％；    Ⅱ等：Al2O3含量60～75％；    Ⅲ等：Al2O3含量48～60％；    根據(jù)礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線(xiàn)石質(zhì))、莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石-剛玉質(zhì)、剛玉-莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)五大類(lèi)。    它的原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質(zhì)耐火材料是具有耐火度較高、荷重軟化溫度高的優(yōu)點(diǎn)。它的抗渣性隨Al2O3含量的增加而增加。但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優(yōu)良性，因而使其得到廣泛應(yīng)用。    我國(guó)高鋁質(zhì)耐火制品主要有高鋁磚，其中又分為按照鋁含量不同來(lái)劃分的三級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚、一級(jí)高鋁磚、特級(jí)高鋁磚，具體理化指標(biāo)如下：    高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成，熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。    除此之外按照性能劃分，高鋁磚又有抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚等，按照尺寸大小，我們常見(jiàn)的又有G字號(hào)磚專(zhuān)供高爐使用，又有常用作盛鋼桶內(nèi)襯的高鋁萬(wàn)能弧磚等等，我們?nèi)鹕筒目筛鶕?jù)您的實(shí)際需求定做高鋁磚，15天內(nèi)定做出貨，只要您有需求，我們隨時(shí)配合，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

高爐用耐火材料（二）

    高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，每個(gè)部位在高爐砌筑時(shí)以及高爐整修維護(hù)時(shí)又是如何表現(xiàn)呢？    爐喉：主要起保護(hù)爐襯、合理布料的作用，是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)，也就是我們常說(shuō)的爐喉鋼磚。    隨著高爐砌筑技術(shù)的發(fā)展，爐喉部位也有采用耐火澆注料作內(nèi)襯的，也有采用碳化硅磚的。在新建高爐時(shí)，在高爐爐喉及保護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位也可以采用噴涂法進(jìn)行筑襯，施工效率高，質(zhì)量好，此時(shí)使用原料即我們的耐火澆注料。在高爐維護(hù)修補(bǔ)時(shí)，以上部位均可使用耐火澆注料采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)。    爐身上部和中部：該部位的溫度只有400～800℃，無(wú)爐渣形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長(zhǎng)高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在抗剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還可采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚，上部和中部還可采用硅線(xiàn)石質(zhì)耐火磚和耐剝落性?xún)?yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。    爐身下部：高爐爐身段最易損壞的部位就是在爐身下部，該部位溫度較高，處于熱交換較多的區(qū)域，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，有大量的爐渣形成。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。    尤其隨著高爐容積的增加，國(guó)內(nèi)外高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯，有助于延長(zhǎng)爐齡，提高熱效率。因?yàn)樘蓟璨馁|(zhì)不與熔渣起反應(yīng)，也沒(méi)有結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，它是一種較為理想的有發(fā)展前途的高爐爐襯用耐火材料，很值得在高爐上推廣應(yīng)用。    爐腰：該部位起著緩沖上升煤氣流的作用，其溫度上升到1400-1600°C，熔渣在這個(gè)部位大量形成，渣侵蝕嚴(yán)重；堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對(duì)爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕，焦炭等物料摩擦作用加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料。    我國(guó)高爐過(guò)去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強(qiáng)化冶煉的發(fā)展，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號(hào)高爐,1代和2代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來(lái)說(shuō)，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時(shí)改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。    爐腹：聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，這一區(qū)域溫度更高，進(jìn)一步升高到1600～1650°C，渣的黏度進(jìn)一步下降，對(duì)氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來(lái)都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火材料不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。    過(guò)去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多，但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風(fēng)口區(qū)域部位試用了純度高、導(dǎo)熱性好和耐侵蝕性強(qiáng)的高級(jí)耐火材料，如電熔高鋁磚、合成莫來(lái)石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著。德國(guó)在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來(lái)石磚、直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等。    總之，國(guó)內(nèi)外高爐的實(shí)踐表明，在爐腹部位包括風(fēng)口區(qū)近年來(lái)更多的選擇是耐堿性?xún)?yōu)異的、強(qiáng)度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。    爐缸和爐底：爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。在爐缸部位焦炭燃燒，產(chǎn)生很高的溫度，其爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700～2000C，爐底溫度一般在1450～1500℃。在選擇爐缸、爐底用耐火材料時(shí)，應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料例如碳質(zhì)材料，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線(xiàn)（鐵水凝固線(xiàn)）盡量推向中心，在碳磚熱面能夠形成一層保護(hù)性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應(yīng)力的破壞，以延長(zhǎng)其使用壽命。所以最為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。    以上就是高爐幾個(gè)主要部位在砌筑以及在維護(hù)修整是所用到的主要的耐火材料，總之隨著高爐實(shí)際情況的變化發(fā)展，用到的耐火材料也會(huì)不同，還是要根據(jù)高爐初期設(shè)計(jì)，選擇適合的耐火材料，當(dāng)然您有任何疑問(wèn)歡迎您隨時(shí)撥打17729780888瑞森小編電話(huà)，隨時(shí)溝通為您解答。

高爐用耐火材料（一）

      鋼鐵工業(yè)用耐火材料占整個(gè)耐火材料行業(yè)的60%-70%，對(duì)于耐火材料人而言，不論是生產(chǎn)還是銷(xiāo)售，都需要對(duì)耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用有一定的了解。今天瑞森小編就帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)一下耐火材料在高爐中的應(yīng)用：    隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，在20世紀(jì)末我國(guó)砌筑的小型高爐使用壽命一般只有5-8年，大型高爐達(dá)12年左右，而國(guó)外的使用壽命就比我國(guó)高的多，隨著不斷的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)今高爐一代爐齡可長(zhǎng)達(dá)15年，高爐長(zhǎng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)行業(yè)研究者們?cè)谌绾胃倪M(jìn)爐型設(shè)計(jì)、提高筑爐質(zhì)量、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、改善高爐操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么對(duì)于耐材從業(yè)者們，我們首選需對(duì)高爐的結(jié)構(gòu)有一定的了解：圖為越南臺(tái)塑高爐樣式（圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）：高爐結(jié)構(gòu)圖：    高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，那么高爐的各個(gè)部位又起到什么作用呢？    爐喉：主要起著保護(hù)爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的3次分布，由爐喉煤氣曲線(xiàn)可以從另一側(cè)面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。正常生產(chǎn)時(shí)，爐喉溫度為200-500°C。由于爐料的撞擊和摩擦比較劇烈，鋼磚一般選用鑄鋼件。    爐身：主要起著爐料的預(yù)熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。為了使?fàn)t料順利下降和煤氣不斷上升，爐身要有一定的傾斜度(通常用爐身角^表示)，以利于邊緣煤氣有適當(dāng)發(fā)展。當(dāng)爐身角太大時(shí)，邊緣煤氣不發(fā)展，便會(huì)發(fā)生懸料事故，造成高爐不順行;反之，爐身角太小，大量的煤氣會(huì)從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦比上升。因此，合適的爐身角很重要，一般以80°-85°30′為宜，小高爐的料柱低，為了充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，爐身角應(yīng)稍大些；反之，爐身角應(yīng)稍小些。    爐腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有擴(kuò)大之勢(shì)，爐腰高度則不宜過(guò)高，大高爐一般為2m左右，如某廠(chǎng)1000m3高爐，其爐腰高度僅616mm。另外，因?yàn)闋t腰部位的物料沖刷嚴(yán)重，所以爐腰是高爐的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。    爐腹：連接著爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的傾斜度(用《角)也應(yīng)適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態(tài)的渣鐵，又有固態(tài)的焦炭)，爐腹角也有擴(kuò)大的趨勢(shì)，一般大中型高爐爐腹角在76°-82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴(yán)重，又是高爐部位的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。    爐底、爐缸：主要起著燃燒焦炭和儲(chǔ)存渣鐵的作用。隨著冶煉強(qiáng)度提高，爐缸直徑也在擴(kuò)大。爐缸部位工作環(huán)境最為惡劣。特別是風(fēng)口區(qū)溫度是高爐內(nèi)溫度最高的地方，內(nèi)襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷。爐底主要受到渣鐵特別是鐵水的侵蝕，侵蝕形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內(nèi)襯的侵蝕不易修補(bǔ)，所以爐缸、爐底壽命的長(zhǎng)短往往決定著一代高爐壽命的長(zhǎng)短。    想要了解高爐上耐火材料的應(yīng)用，首先就是要了解高爐的每個(gè)部位應(yīng)用，那么本篇瑞森小編主要帶您了解一下高爐的構(gòu)造，請(qǐng)您持續(xù)關(guān)注瑞森耐材高爐用耐火材料第二篇。

工業(yè)窯爐爐襯選擇什么耐火材料？

      耐火材料作為一種筑爐材料，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)爐爐襯，品種繁多，形態(tài)多樣，用途復(fù)雜。在工業(yè)窯爐的實(shí)際應(yīng)用中，一般我們是根據(jù)其具體使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行合適的選擇。根據(jù)工業(yè)爐的運(yùn)行化學(xué)環(huán)境：酸性環(huán)境選擇抵抗酸性能力較強(qiáng)的材料例如硅質(zhì)材料，堿性環(huán)境選擇抗堿性能力較強(qiáng)的材料例如鎂質(zhì)材料，中性環(huán)境選擇氧化鋁材質(zhì)材料例如高鋁材料。    當(dāng)然除了材料的化學(xué)性質(zhì)外還要結(jié)合不同工業(yè)窯爐的爐襯性能使用要求，包括使用溫度、酸堿度等各項(xiàng)指標(biāo)。爐襯用耐火材料根據(jù)材質(zhì)劃分的話(huà)有很多種，包括粘土、高鋁、剛玉等，除了材質(zhì)外還有其施工特點(diǎn)，例如砌筑施工的耐火磚，澆注施工的耐火澆注料，搗打施工的可塑料、搗打料等等，這些材料是根據(jù)施工部位可采用合適的施工方式來(lái)進(jìn)行選擇的。    而且由于工作環(huán)境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不相同，例如電爐爐底一般分為三層：工作層、永久層、隔熱層，要結(jié)合具體用途來(lái)選擇合適的耐火材料；因此，對(duì)耐火材料的要求也有所差別，根據(jù)不同的使用部分，不同的使用環(huán)境，不同的施工要求，我們常見(jiàn)的要求耐火制品的性能需要滿(mǎn)足以下要求：    1、使用溫度：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，在高溫環(huán)境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；    2、熱膨脹性、耐壓強(qiáng)度：要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性，體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)；    3、荷軟溫度、高溫蠕變性：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；    4、抗熱震性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開(kāi)裂，不剝落；要求材料具有好的耐熱震性；    5、抗侵蝕性：抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損；要求材料具有良好的抗侵蝕抗渣性；    6、抗折強(qiáng)度：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗；    7、抗氧化性，高溫體積穩(wěn)定性：抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞；要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。    .....    總之通過(guò)瑞森小編多年的工作經(jīng)驗(yàn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，您選擇工業(yè)爐爐襯用材時(shí)，一定要根據(jù)您的具體情況來(lái)進(jìn)行選擇合適的產(chǎn)品，如果通過(guò)小編的分析您仍舊選擇困難，那么請(qǐng)您隨時(shí)撥打瑞森電話(huà)聯(lián)系小編，歡迎您的來(lái)電！

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)？

耐火材料是高溫技術(shù)工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、建材工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都與耐火材料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。雖然耐火材料用途廣泛，但很多企業(yè)在采購(gòu)耐火材料時(shí)對(duì)于如何采購(gòu)仍存在較大疑問(wèn)，今天瑞森小編帶您快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)：理化指標(biāo)是指產(chǎn)品的物理性質(zhì)、物理性能、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo),也是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；理化指標(biāo)是對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)的；耐火材料的理化指標(biāo)有上千種，不同的產(chǎn)品不同的材料有不同的理化指標(biāo)，今天小編給您介紹幾種常見(jiàn)的理化指標(biāo)：①耐火度: 在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能；耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料，耐火度的意義與熔點(diǎn)不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。由于耐火材料在實(shí)際使用中，除受高溫作用外，還受到各種荷載作用及各種侵蝕介質(zhì)的侵蝕，服役環(huán)境非常復(fù)雜，所以耐火度不能作為耐火材料使用溫度的上限；幾種常見(jiàn)耐火材料的耐火度：1. 粘土磚的耐火度：1610℃-1750℃； 2. 高鋁磚的耐火度：1750℃-2000℃；3. 莫來(lái)石磚的耐火度：＞1825℃；....②荷重軟化溫度：材料在承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速率加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度，它表示了耐火制品同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力。影響耐火材料荷重軟化溫度的內(nèi)在因素就是材料的化學(xué)、礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)；幾種常見(jiàn)耐火材料的荷重軟化溫度：1. 三級(jí)粘土磚的荷重軟化溫度：1250℃； 2. 一級(jí)粘土磚的荷重軟化溫度：1400℃； 3. 三級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度：1420℃；4. 二級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度：1500℃；5. 一級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度：1520℃ ；6. 莫來(lái)石磚的耐火度：1600℃；....③高溫蠕變：制品在高溫下受應(yīng)力作用隨著時(shí)間變化而發(fā)生的等溫形變，因施加外力的不同，高溫蠕變性分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變、高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常用的是高溫壓縮蠕變；在應(yīng)力和溫度不變的情況下，根據(jù)對(duì)變形-時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)的分析，耐火材料的蠕變可分為3個(gè)階段，即減速蠕變（初期蠕變）、勻速蠕變（黏性蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變）和加速蠕變；在窯爐的設(shè)計(jì)中，可以根據(jù)窯爐的使用溫度，預(yù)計(jì)荷重等條件更好的選擇適合窯爐的耐火材料制品。④高溫體積熱穩(wěn)定性：受熱負(fù)荷作用即在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)、其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化收縮或膨脹的性能；一般以制品在無(wú)重負(fù)荷作用下重?zé)w積變化率或重?zé)€(xiàn)變化率來(lái)衡量其優(yōu)劣。由耐火材料的重?zé)兓梢耘袆e制品的高溫體積穩(wěn)定性，從而保證砌筑體的穩(wěn)定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和耐侵蝕性，避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞；幾種常見(jiàn)耐火制品的加熱永久線(xiàn)變化率指標(biāo)：1. 黏土質(zhì)N-1 加熱到1400℃，保溫2小時(shí)，冷卻到室溫后加熱永久線(xiàn)變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；2. 高鋁質(zhì)LZ-75  LZ-65  LZ-55（例如一級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚）加熱到1500℃，保溫2小時(shí)，冷卻到室溫后加熱永久線(xiàn)變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；不同工業(yè)窯爐使用耐火制品要求不同，例如高爐、熱風(fēng)爐、煉鋼電爐、盛鋼桶等等對(duì)高鋁磚或其他耐火制品的高溫體積熱穩(wěn)定性需求都有所差異；........耐火材料的用途不同，理化指標(biāo)也會(huì)隨之變化，具體仍需看您需要砌筑窯爐所需產(chǎn)品的要求，以上簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)常見(jiàn)理化指標(biāo)，想知道更多請(qǐng)撥打17729780888聯(lián)系瑞森小編，期待與您詳談！ 

耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解二級(jí)高鋁磚的使用溫度

    高鋁磚根據(jù)鋁含量，體積密度來(lái)分為特級(jí)高鋁磚，一級(jí)高鋁磚，二級(jí)高鋁磚，三級(jí)高鋁磚，今天來(lái)給大家講下經(jīng)常適用于多種環(huán)境的高鋁磚的使用溫度。    高鋁耐火磚，氧化鋁含量比較高，根據(jù)三氧化二鋁（Al2O3）含量分成為三個(gè)等級(jí)：Ⅰ級(jí)──Al2O3含量>75~70%；Ⅱ級(jí)──Al2O3含量為60～70%；Ⅲ級(jí)──Al2O3含量為48～60%。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    生產(chǎn)工藝    高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    產(chǎn)品特點(diǎn)    1、耐磨性：顯氣孔率較低，耐磨性較好    2、熱導(dǎo)率：?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下，通過(guò)材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)    3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長(zhǎng)    4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力    含鋁60的高鋁磚有哪些用途？    含鋁60%，中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高鋁磚熱穩(wěn)定性高，耐火度在1700℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。    含鋁60的二級(jí)高鋁磚能耐火多少度高溫？    耐火度：1770，使用溫度：1450。如果您在使用中有什么對(duì)于耐火材料有不懂得地方，歡迎電話(huà)咨詢(xún)。瑞森耐材隨時(shí)為您服務(wù)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給你講解為什么澆注料在使用中會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解下什么是輕質(zhì)保溫磚

      輕質(zhì)保溫磚主要作用為保溫、減少熱量的流失進(jìn)而提高熱效率，是一種科學(xué)、高效的節(jié)能技術(shù)措施，是熱量的散發(fā)傳導(dǎo)速度減慢的措施。在很多窯爐中保溫磚的作用非常大，因其良好的保溫性能可以使窯爐中溫度鎖定，降低窯爐中熱能的損耗，使窯爐高溫段的煅燒效果更好。下面由瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下輕質(zhì)保溫磚：      輕質(zhì)保溫磚是一種體積密度低、氣孔率高，導(dǎo)熱率低的保溫隔熱材料其低密度，低導(dǎo)熱率的特點(diǎn)決定了它在工業(yè)窒爐應(yīng)用上的不可替代性，但低密度低導(dǎo)熱率與強(qiáng)度又是相互矛盾的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3996-1983）中對(duì)輕質(zhì)保溫磚的各項(xiàng)性能提出了指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)中我們看到隨著不同型號(hào)保溫磚導(dǎo)熱系數(shù)的降低，相應(yīng)的強(qiáng)度也在降低。而人們總足希望能夠有一種隔熱磚在導(dǎo)熱系數(shù)低的同時(shí)也具有較好的強(qiáng)度。按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)在0.13W/m-K時(shí)耐火度為800-900℃，線(xiàn)變化900℃C8h下不超過(guò)2%，耐壓強(qiáng)度0.8MPa，體密度0.5g/cm3。    在生產(chǎn)實(shí)例中各原料的用量如下：含二氧化硅大于96%的硅砂300KG，氧化鈣含量大于85%的石灰10Kg，硅石合量大于90%的硅火泥70Kg，磷酸鋁水泥30Kg，工業(yè)用鋁1Kg，總用水量400-500kg制備過(guò)程如下：    一、按照配比稱(chēng)量配料，將各物料磨成粉末狀，向硅砂中加水制漿并預(yù)熱預(yù)熱溫度45-50℃；    二、將其余物料加入漿料中攪拌，完全混合后將混合漿料倒入模具中，加熱至65-70℃C進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡量大于總量的40%，發(fā)泡完畢后在40℃下保溫靜置2小時(shí)；    三、靜置后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1。2MPa，蒸制溫度190℃，蒸制時(shí)間9小時(shí)；    四、高溫?zé)Y(jié)，溫度800℃。   在使用中常見(jiàn)的保溫磚除了以上的高鋁保溫磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、氧化鋁空心球磚外還有硅質(zhì)保溫磚、莫來(lái)石聚輕保溫磚等等，如您需要采購(gòu)輕質(zhì)保溫磚，請(qǐng)選瑞森耐材，為您提供各種優(yōu)質(zhì)的保溫磚，隨時(shí)為您服務(wù)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家從什么是耐火澆注料講解到如何選擇耐火澆注料！

      耐火澆注料作為近些年根據(jù)耐材市場(chǎng)需求進(jìn)而研發(fā)出來(lái)的一種新型不定型耐火材料,它具有較高的流動(dòng)性可以為一些施工比較困難的地方進(jìn)行施工，它采用模具澆筑的方式進(jìn)行施工,澆注料的結(jié)合劑和含水量較高，有較好的流動(dòng)性，使用范圍較廣。可直接澆注成內(nèi)襯使用，也可以用澆注或震實(shí)的方法制定成模塊使用。廣泛應(yīng)用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、電力、冶金、熱力等高溫窯爐。     那么究竟耐火澆注料是什么呢？詳細(xì)講解請(qǐng)戳《什么是耐火澆注料？》http://qqza.com.cn/article/252.html     耐火澆注料是在不定形耐火材料中發(fā)展最快產(chǎn)量最多的材料，也是因?yàn)槠浔粡V泛應(yīng)用于各行各業(yè)，故耐火澆注料分類(lèi)多大數(shù)百種，那么耐火澆注料具體的分類(lèi)是如何劃分的呢？詳見(jiàn)瑞森小編為您整理的：     《耐火澆注料的分類(lèi)》http://qqza.com.cn/article/428.html      耐火澆注料中的結(jié)合劑以及能夠?qū)Y(jié)合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結(jié)合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱(chēng)為耐火澆注料的結(jié)合體系，由于相比較骨料而言強(qiáng)度較弱，耐火澆注料中結(jié)合劑硬化體的強(qiáng)度能夠決定耐火澆注料制品的強(qiáng)度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級(jí)配以外，耐火澆注料的結(jié)合體系也是至關(guān)重要的因素。那么澆注料是如何結(jié)合的呢？點(diǎn)擊查看《鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：耐火澆注料的結(jié)合方式》http://qqza.com.cn/article/450.html    如何選擇耐火澆注料呢？    根據(jù)鍋爐類(lèi)型、施工方式、使用部位、耐火溫度、耐磨度、強(qiáng)度、耐腐蝕等具體要求綜合考慮來(lái)選擇適宜的材料。    拋開(kāi)窯爐使用壽命，過(guò)度追求高性能指標(biāo)，是完全沒(méi)有必要的。耐火澆注料的性能優(yōu)良，是指其性能指標(biāo)適合熱工設(shè)備的使用要求，能達(dá)到長(zhǎng)壽的目的。新技術(shù)耐火澆注料的應(yīng)用范圍，是有界定的。例如，超微粉結(jié)合鎂質(zhì)耐火澆注料在鋼包渣線(xiàn)上應(yīng)用，效果較好，但在加熱爐爐底作抗渣料，因使用溫度約為1200℃，達(dá)不到燒結(jié)強(qiáng)度，難以取得好效果。     耐火澆注料有高技術(shù)、高性能和高純度耐火澆注料，含鉻、含碳和微膨脹耐火澆注料等，主要用于鋼鐵熔煉爐、鋼包、中間包和流化床鍋爐和蓄熱式加熱爐等熱工設(shè)備上，提高了使用壽命，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。          采用優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料和外加物、超微粉技術(shù)、優(yōu)良結(jié)合劑和高效外加劑，在耐火材料基本理論的指導(dǎo)下，根據(jù)各類(lèi)熱工設(shè)備使用和操作條件的不同，科學(xué)制定材料配方，精密調(diào)配粒度組成，合理選擇結(jié)合劑和外加劑，配制成性能優(yōu)良和長(zhǎng)壽的新技術(shù)耐火澆注料。以鋼包用高技術(shù)耐火澆注料為例，在高溫使用條件下的特點(diǎn)是自結(jié)合、自燒結(jié)、自膨脹。“三自”原則在新技術(shù)耐火澆注料中，也有不同程度的體現(xiàn)，因此其性能優(yōu)良，使用壽命顯著提高。      優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料是配制新技術(shù)耐火澆注料的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)高效性不定形耐火材料的基礎(chǔ)。如板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、剛玉莫來(lái)石、鋁鎂尖晶石、高純鎂砂和球狀高鋁礬土熟料等。另外，采用優(yōu)質(zhì)礬土熟料等原料，經(jīng)過(guò)工藝配料燒結(jié)或電熔后，制成的棕剛玉、白剛玉、亞白剛玉和鋁鎂尖晶石等，統(tǒng)稱(chēng)礬土基合成料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚湫阅軆?yōu)良，可部分取代氧化鋁基合成料，得到廣泛應(yīng)用。         耐火澆注料是不定形耐火材料發(fā)展史上的里程碑，其重要標(biāo)志是進(jìn)入煉鋼煉鐵的高溫熔煉爐中，并取得顯著效果。今后，將根據(jù)窯爐及其熱工設(shè)備的使用和操作特點(diǎn)，采用高級(jí)原材料，科學(xué)配方，合理級(jí)配，精心制作，開(kāi)發(fā)出高性能和功能性的新技術(shù)耐火澆注料，以滿(mǎn)足我國(guó)工業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的需要。    

鋁礬土孰料生產(chǎn)廠(chǎng)家分析電廠(chǎng)用哪些耐材產(chǎn)品？

    現(xiàn)代化電廠(chǎng)一直延續(xù)的是使用煤炭熱力發(fā)電,而用到熱力發(fā)電就需要用到耐火材料產(chǎn)品,耐材產(chǎn)品種類(lèi)很多下面由瑞森小編為您詳細(xì)講解下電廠(chǎng)都用那些耐材產(chǎn)品：    電廠(chǎng)鍋爐常用的耐火材料主要有這些：磷酸鹽耐火磚、澆注料、高強(qiáng)耐磨澆注料、碳化硅澆注料、耐磨可塑料、輕質(zhì)保溫磚、保溫澆注料和耐火泥等。    發(fā)電鍋爐爐襯由筆直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底組成。按結(jié)構(gòu)分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種。工作條件及爐襯損毀原因與普通鍋爐大致相同。主要為熱負(fù)荷、氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學(xué)腐蝕等。    重型爐襯：一般選用粘土磚砌筑。整個(gè)爐襯座落在鍋爐的基礎(chǔ)上。適用于小型鍋爐。    輕型爐襯：即鋼架承托式爐襯。整個(gè)爐襯的分量通過(guò)托架分層傳遞到鍋爐的構(gòu)架上。幾乎悉數(shù)選用不定形耐火材料構(gòu)筑。常用粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土質(zhì)耐火可塑料及其他輕質(zhì)耐火澆注料。    絕熱層常用膨脹珍珠巖或膨脹蛭石制品，或選用隔熱保溫板鋪砌。爐皮表面涂改一層密封涂料層。    敷管式爐襯：這種結(jié)構(gòu)為爐壁選用末節(jié)距管或膜式水冷壁。    爐襯一般選用不定形耐火材料。如由輕質(zhì)耐火澆注料及耐火纖維或高溫玻璃棉、耐火保溫板等，構(gòu)筑成復(fù)合爐襯。又如甩粘土質(zhì)耐火澆注料澆制成工作襯，而在爐皮表面涂改一層密封涂料。    粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內(nèi)襯，一般選用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆注，或選用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制，以提高耐磨、耐沖蝕能力。    有些發(fā)電鍋爐的水冷管壁或旋風(fēng)筒內(nèi)襯，受含塵氣流沖蝕和磨損嚴(yán)重，可選用磷酸鹽剛玉質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂料，以減輕其磨損和沖蝕程度，延長(zhǎng)使用壽命。    液態(tài)排淹鍋爐，一般選用冷爐底結(jié)構(gòu)方式。選用熱爐底時(shí)，其工作襯可選用磷酸鹽高鋁質(zhì)或鋯英石質(zhì)耐火澆注料搗制，以提高爐底的抗渣蝕能力。    以上是瑞森小編為您總結(jié)的電廠(chǎng)常用的耐材，希望對(duì)您有所幫助，瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品更有著專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在耐材選擇上以及施工安排上有任何疑問(wèn)歡迎致電我們以專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)為您解惑，為您提供專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)建議。

發(fā)往新疆高鋁磚當(dāng)天談好當(dāng)天安排發(fā)貨！已經(jīng)發(fā)出

    瑞森耐材有充足的庫(kù)存能滿(mǎn)足需求較急的客戶(hù)，昨天晚上跟客戶(hù)談好的客戶(hù)需要T-19、T-3今天上午跟客戶(hù)談完細(xì)節(jié)簽訂合同后，就趕緊組織車(chē)輛給客戶(hù)發(fā)貨，運(yùn)往新疆路途遙遠(yuǎn)為了不當(dāng)誤客戶(hù)工程我們通過(guò)各種渠道來(lái)為客戶(hù)安排車(chē)輛，我們有專(zhuān)業(yè)的物流渠道，在當(dāng)天下午就完成裝車(chē)并順利發(fā)車(chē)！    瑞森耐材以客戶(hù)至上的理念，滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求常年備有1000噸左右各種型號(hào)耐火磚，耐火材料，以備客戶(hù)急需，客戶(hù)的滿(mǎn)意就是對(duì)我們最好的回報(bào)，瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐火磚：高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、輕質(zhì)保溫磚，不定形耐材：澆注料、搗打料、灌漿料，鋁礬土熟料、各種耐火骨料等歡迎您致電咨詢(xún)各種耐材產(chǎn)品！

鋁礬土熟料廠(chǎng)家告訴你怎么分辨高鋁磚的區(qū)別

    高鋁磚一般情況下是采用特級(jí)鋁礬土熟料作為骨料加入一些其他的輔料進(jìn)行結(jié)合，加工后進(jìn)行壓制成型后進(jìn)隧道窯經(jīng)高溫?zé)粕a(chǎn)而成高鋁磚，在采購(gòu)高鋁磚時(shí)怎么能一眼看出來(lái)到底是特級(jí)高鋁磚，還是一級(jí)高鋁磚，或者二級(jí)，三級(jí)高鋁磚呢？下面讓瑞森小編為您詳細(xì)介紹下怎么能快速分辨高鋁磚。    高鋁磚在中國(guó)一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線(xiàn)石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。    高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色，是工業(yè)窯爐首要運(yùn)用的耐火磚制品。一般運(yùn)用單位在收購(gòu)的時(shí)候不能正確的區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量和等級(jí)，造成了高價(jià)買(mǎi)了低等級(jí)商品，然后降低了窯爐的運(yùn)用壽命，因此找耐火材料網(wǎng)在這里簡(jiǎn)略介紹一下在收購(gòu)高鋁磚的時(shí)候如何辨認(rèn)磚的質(zhì)量。    色彩：在收購(gòu)高鋁磚的時(shí)候，首要要看色彩，優(yōu)異的高鋁磚表面潤(rùn)滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無(wú)斷角，無(wú)裂縫。    分量：要稱(chēng)一下單塊磚的分量，按分量規(guī)范一級(jí)高鋁磚分量為4.5公斤。二級(jí)高鋁磚分量為4.2公斤，三級(jí)高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級(jí)，平等參數(shù)類(lèi)型能抵達(dá)這個(gè)規(guī)范的可視為優(yōu)異高鋁磚，相反達(dá)不到這個(gè)分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現(xiàn)有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，不定形耐火材料，歡迎您來(lái)致電咨詢(xún)各種專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

鋁礬土熟料廠(chǎng)家告訴你澆注料為什么價(jià)格一直在漲

    澆注料是一種不定型耐火材料，一般用于窯爐內(nèi)壁涂抹、修復(fù)，以及做成預(yù)制件直接使用。澆注料不同的品種都是使用不同的耐火骨料加水泥以及其他結(jié)合劑配制而成的，所以澆注料的價(jià)格上升或下降都是由原材料決定的。    制作工藝的繁瑣，以及原材料的價(jià)格一直在上漲，決定了如今耐火耐磨澆注料價(jià)格上漲的原因，現(xiàn)在澆注料1100元到10000元之間不等，根據(jù)產(chǎn)品的特性不同，價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的價(jià)格。    根據(jù)各個(gè)窯爐使用的部位和目的不同，耐火耐磨澆注料又分為多種類(lèi)型。高強(qiáng)耐磨型的耐火澆注料有剛玉耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料；還有隔熱型的輕質(zhì)隔熱耐火澆注料等多種型號(hào)。    制作工藝的繁瑣決定了如今耐高溫澆注料價(jià)格上漲的原因    一、耐火耐磨澆注料的生產(chǎn)周期一般比同種材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)周期短，所以耐火耐磨澆注料的銷(xiāo)量非常大，所以耐火澆注料多少錢(qián)一噸就成為了一個(gè)非常重要的問(wèn)題，但是我們也不能一味的追求低價(jià)，質(zhì)量才是耐材行業(yè)的目標(biāo)。耐火澆注料對(duì)配方的要求很高，顆粒級(jí)配一定得合理，外加劑的種類(lèi)和用量對(duì)耐火澆注料的影響也非常明顯。耐火澆注料的施工和烘爐要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，這樣才能保證耐火澆注料的使用壽命    二、由于施工環(huán)境和工程進(jìn)度等一系列客觀(guān)原因的影響，可以在耐火澆注料中添加一些添加劑或者其他材料來(lái)達(dá)到要求，比如，可在耐火澆注料中添加一定量的耐熱鋼纖維來(lái)增強(qiáng)耐火澆注料的強(qiáng)度，可以添加一些促凝劑來(lái)加快耐火澆注料的初凝時(shí)間。在電解鋁和鋁合金行業(yè)，耐火澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來(lái)延長(zhǎng)耐火澆注料的使用時(shí)間，氮化物等一些材料添加到耐火澆注料中以后，耐火澆注料的不沾鋁性能大大提高，這就是傳統(tǒng)意義的不沾鋁澆注料。隨著耐火材料的發(fā)展，具有各種突出性能的耐火澆注料、耐磨澆注料被大量的開(kāi)發(fā)和推廣起來(lái)。我們的選擇也越來(lái)越多。其中有高鋁澆注料、輕質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、耐磨澆注料、不沾鋁澆注料、鋼纖維澆注料等澆注料。這些耐火澆注料的加入為我們提供了多樣化的選擇余地。    澆注料預(yù)制件    三、耐火澆注料又稱(chēng)耐火耐高溫澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而耐火澆注料的應(yīng)用范圍非常廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。    因?yàn)槟筒男袠I(yè)需要的骨料基本上都是礦產(chǎn)產(chǎn)品，近些年礦產(chǎn)資源隨著大力開(kāi)采現(xiàn)在響應(yīng)國(guó)家號(hào)召努力做好環(huán)保，所以要減少礦產(chǎn)產(chǎn)品的開(kāi)采所以就造成礦產(chǎn)資源價(jià)格上漲，骨料價(jià)格上漲就造成各種耐火材料澆注料的價(jià)格就該上漲了。鄭州瑞森耐材是一家集礦產(chǎn)開(kāi)采，耐火骨料，鋁礬土熟料燒制，耐火磚，粘土磚，保溫磚，澆注料，搗打料，噴涂料等耐材料生產(chǎn)基地，公司具有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷地進(jìn)行創(chuàng)新在耐材方面爭(zhēng)取滿(mǎn)足每一個(gè)客戶(hù)的需求。歡迎致電咨詢(xún) ：楚 19937219888。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給你講輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的區(qū)別

    輕質(zhì)高鋁磚質(zhì)地輕一般用作于保溫層，減少工程總體質(zhì)量不能接觸火焰使用溫度低于重質(zhì)高鋁磚但保溫效果比較好，重質(zhì)高鋁磚的多用于窯爐高溫段，材料穩(wěn)定性強(qiáng)蠕變低，能耐高溫。    輕質(zhì)高鋁磚又稱(chēng)高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0。4——1。35g/cm3。氣孔率66%——73%，耐壓強(qiáng)度1——8MPa。      抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300——1500℃燒成。    有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。    輕質(zhì)高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來(lái)理解，輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。    輕質(zhì)高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。    重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過(guò)程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。    選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土，按多級(jí)配料，經(jīng)機(jī)壓成型、高溫?zé)伞８咪X磚按氧化鋁含量分為三個(gè)牌號(hào)，通過(guò)調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來(lái)保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿(mǎn)足不同的使用條件和要求。    輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚都具有很好的耐火性，長(zhǎng)時(shí)間的在高溫環(huán)境中也不會(huì)發(fā)生變形，因此它們經(jīng)常被應(yīng)用于各種高溫環(huán)境中。輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚雖然有很多的相似之處，但是兩者之間存在著很大的區(qū)別，輕質(zhì)高鋁磚主要側(cè)重于保溫和隔熱，而重質(zhì)高鋁磚則需要更好的耐火性能。瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料歡迎致電。

澆注料預(yù)制件怎么制成有什么用途

    澆注料預(yù)制件是一種以澆注料經(jīng)結(jié)合劑攪拌成漿料后，澆注灌進(jìn)提前做好的模具后進(jìn)行烘干加熱等各種程序之后做成需要做成的固體形狀可以直接使用于窯爐上，方便省去了再砌筑等麻煩。    不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類(lèi)有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動(dòng)成型、震動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。    在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。    我國(guó)有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的作用。    較近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠(chǎng)化生產(chǎn)，進(jìn)行低溫處理后出廠(chǎng)。因此，筑襯速度快，無(wú)需烘烤，即可使用，壽命較長(zhǎng)，是今后的重要發(fā)展方向。    應(yīng)當(dāng)指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場(chǎng)施工好，因此性能也有所提高，一般可參見(jiàn)前述有關(guān)性能?，F(xiàn)舉例，見(jiàn)下表。編號(hào)1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑，用量13%；編號(hào)3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級(jí)礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號(hào)5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、主要有方形、長(zhǎng)條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。    預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號(hào)，節(jié)約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30kg；預(yù)制塊的尺寸，長(zhǎng)度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長(zhǎng)而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。    在預(yù)制塊上遇到有孔洞時(shí)，其胎模應(yīng)有1%~2%的斜度，且應(yīng)方便拆除；大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)備吊環(huán)，其頂端盡量遠(yuǎn)離受熱面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也增大。    鄭州瑞森耐材歡迎您來(lái)圖定制澆注料預(yù)制件，歡迎您的致電：楚19937129888

高鋁聚輕保溫磚多少錢(qián)一塊

    高鋁聚輕保溫磚多少錢(qián)一塊？高鋁聚輕保溫磚主要的作用是具有保溫效果，重量輕建筑承受壓力小保溫效果好，高鋁聚輕保溫耐火度高所以是現(xiàn)在人比較喜歡使用的一種耐火材料。    高鋁聚輕保溫磚的AL2O3含量48%以上，主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa，耐火溫度1600度，抗熱震性能較好。    高鋁聚輕保溫磚也稱(chēng)為高鋁聚輕球磚，是以特級(jí)高爐料為主要原料，輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿┎捎镁圯p燒失法生產(chǎn)。制品具有強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，重?zé)w變化小，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。    高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。    高鋁聚輕磚產(chǎn)品特性：    1、高溫強(qiáng)度高；    2、絕熱性能好；    3、耐各種氣氛腐蝕；    4、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)；    5、優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能。    高鋁聚輕磚用途：高鋁聚輕磚已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品得各種技術(shù)指標(biāo)，是目前工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中必選的新材料。廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內(nèi)襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品。它的使用溫度是在1350°C以下的。高鋁聚輕保溫磚多少錢(qián)？高鋁聚輕保溫磚的價(jià)格是根據(jù)耐火骨料的價(jià)格來(lái)算的骨料價(jià)格高了高鋁聚輕保溫磚的價(jià)格也是跟著漲價(jià)的。鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品歡迎您致電咨詢(xún)高鋁聚輕磚價(jià)格。

建石灰窯都用什么耐火磚

    石灰作為生活中建筑等必存在的一種材料，但是生產(chǎn)石灰需要用青石燒制而成就需要建造高溫窯爐來(lái)生產(chǎn)石灰，石灰又具有一定的腐蝕性，所以建造石灰窯時(shí)不同的部位要使用相對(duì)應(yīng)的耐火材料。下面由瑞森小編為您介紹下石灰窯建造時(shí)用耐火磚。      石灰窯的種類(lèi)較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國(guó)大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當(dāng)石灰需要量較大時(shí)，才使用回轉(zhuǎn)窯。    石灰豎窯進(jìn)料口周?chē)皖A(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。    石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對(duì)于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線(xiàn)石磚;對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。    石灰豎窯冷卻帶和出料口周?chē)囊r體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。    進(jìn)口料、預(yù)熱帶煅燒帶：致密粘土磚    中小型豎窯：低氣孔高鋁磚、硅線(xiàn)石磚    大型豎窯：堿性磚（鎂磚、鎂鉻磚鎂尖晶石磚）    冷卻帶、出口料：高強(qiáng)度粘土磚    關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類(lèi)，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等種類(lèi)。    1、普通高鋁磚    該耐火磚的主要礦物組成為英來(lái)石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉也增加，玻璃相將相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。    2、低蠕變高鋁磚    通過(guò)采用所謂的未平衡反應(yīng)來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因?yàn)榛|(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含里，而莫來(lái)石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。    3、高荷軟高鋁磚    高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來(lái)石結(jié)合劑。通過(guò)上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。    4、微膨脹高鋁磚    該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化(一次或二次莫來(lái)石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng)，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實(shí)性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。    5、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚    磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級(jí)或者一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)半干法機(jī)壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍(lán)品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料，澆注料、鋁礬土熟料、高鋁磚、粘土磚、耐火磚、耐火球、各種耐火骨料、不定形耐火材料，等耐火產(chǎn)品歡迎電話(huà)咨詢(xún)：17729780888

鋁礬土熟料對(duì)于高鋁磚價(jià)格的影響

    高鋁磚是由鋁礬土熟料加工后作為主要材料加上結(jié)合劑后燒制而成的一種耐火磚所以耐火磚的價(jià)格主要的是看原料的價(jià)格，所以鋁礬土熟料對(duì)于高鋁磚的價(jià)格有著決定性的影響，下面先介紹下鋁礬土熟料的制作難度以及價(jià)格趨勢(shì)。    鋁礬土開(kāi)采方法一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏較深的地方，也有的用鉆洞開(kāi)采的辦法。由于生料在外觀(guān)上很難分辨等級(jí)，所以一定要按原生礦層等級(jí)分層開(kāi)采。礦床最上面是青增，下面是三級(jí)料和二級(jí)料，最下層是一級(jí)料。三、四級(jí)料與一、二級(jí)料，難于區(qū)別，開(kāi)采時(shí)須注意鑒別。有的石脈礦床與硫鐵礦接近或混生，要把非高鋁雜質(zhì)除掉，否則會(huì)給緞燒帶來(lái)困難，影響熟料品質(zhì)。按等級(jí)分層產(chǎn)出的生料，要按等級(jí)堆放和分別鍛燒，不得混級(jí)，混級(jí)會(huì)影響響產(chǎn)值。    鋁礬土熟料需要緞燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。高鋁礬土的緞燒，當(dāng)前鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一般采用地坑窯和豎窯兩種爐型。用地坑窯緞燒，不僅生產(chǎn)效率很低，耗煤量很大，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量低，浪費(fèi)資源，這是一種較落后的生產(chǎn)方式，不宜提倡。    豎窯適于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。它的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卜容易上馬，基建投資少，造價(jià)低，單位成品所消耗原料、9料少，生產(chǎn)成本低，設(shè)備占地面積小，單位面積利用系數(shù)大，不用機(jī)械上料，操作方便，生產(chǎn)操作容易掌握，無(wú)電或少電的地方也可生產(chǎn)。因此，適于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。    鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級(jí)，其含量和顏色分別為:    一等特級(jí)85%以上土灰色或深灰色    一等一級(jí)75-85%土灰色或深灰色    二等二級(jí)65-75%白灰色    三等三級(jí)50-65%青灰色    四級(jí)50%以下青灰色    鋁礬土的價(jià)格按等級(jí)的高低也有區(qū)別的價(jià)格，因?yàn)殇X礬土屬于礦產(chǎn)資源所以這些年這些資源受?chē)?guó)家環(huán)保管理所以礦產(chǎn)資源比較少緊缺再加上人工費(fèi)，鋁礬土燒制用天然氣各種設(shè)備所以鋁礬土熟料的價(jià)格因?yàn)槌杀舅砸恢痹谕蠞q，所以高鋁磚的價(jià)格也在極速上漲。    高鋁磚也有用廢磚粉碎再次使用也可以使用，但是采用廢耐火磚做骨料的產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有用鋁礬土熟料直接加工成的材料沒(méi)有用鋁礬土熟料的磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨耐沖刷性能好，采用廢耐火磚重制而成耐火磚成本會(huì)低點(diǎn)所以?xún)r(jià)格相對(duì)會(huì)低，所以在選擇材料應(yīng)根據(jù)使用情況來(lái)看自己需要什么材質(zhì)的耐火磚。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫產(chǎn)品歡迎致電，我們將免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)，以及材料選擇指導(dǎo)。咨詢(xún)電話(huà)：楚19937129888

鋁礬土熟料高鋁骨料以及高鋁粉的用途

    高鋁骨料以及高鋁粉都是以鋁礬土熟料用雷蒙機(jī)或者其他粉碎設(shè)備進(jìn)行加工而成的下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下鋁礬土熟料，高鋁骨料，高鋁粉的用途。    鋁礬土熟料的用途：    1、煉鋁工業(yè)。用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。    2、精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。    3、用于耐火制品。高鋁釩土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。    4、硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國(guó)防等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。    5、以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    6、制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。      高鋁骨料、高鋁粉的用途：    1、煉鋁工業(yè)。用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。    2、精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。    3、用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。    4、硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國(guó)防等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。    5、以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    6、制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)70~88鋁礬土熟料，且可雷蒙機(jī)加工成各種顆粒的耐火骨料，以及高鋁粉等，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)。

不定形耐材澆注料的使用方法及注意事項(xiàng)

    澆注料、搗打料、噴涂料、灌漿料等耐火材料都屬于不定形耐火材料，不定形耐火材料中澆注料的使用頗為廣泛，澆注料是用耐火骨料鋁礬土熟料按照一定比例進(jìn)行加工而成的，澆注料還可以做成預(yù)制件比如流鋼道、火嘴、煙道、窯爐頂蓋等澆注料的使用范圍比較廣所以要注意澆注料在使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)，下面由瑞森小編給您介紹下澆注料使用時(shí)的注意事項(xiàng)。    耐火澆注料是高溫技能工業(yè)不能短缺的基本澆注料。五金工業(yè)、生鐵工業(yè)、有色金屬冶金工業(yè)、機(jī)器丁業(yè)、化工工業(yè)以及近代高科技工業(yè)(火箭、熱核襯映堆)等人民金融關(guān)鍵支柱工業(yè)的發(fā)展，都離不開(kāi)耐火澆注料工業(yè)的發(fā)展。耐火澆注料的質(zhì)量和機(jī)能特性不僅直接影響到耐火澆注料用戶(hù)的商品質(zhì)量、出產(chǎn)成本和金融效益，有時(shí)，還會(huì)影響到生產(chǎn)及人體安全。    澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。    骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過(guò)大，會(huì)影響澆注料的施工性能，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。    振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)和敲打，震動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋至完全破壞。由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開(kāi)發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門(mén)罩等部位耐火材料的性能（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。    純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過(guò)多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。    澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。所以在施工時(shí)一定要按照廠(chǎng)家給的施工方法一步一步的進(jìn)行要不然會(huì)影響到澆注料使用的壽命。   鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種不定形耐材：澆注料、灌漿料、搗打料、噴涂料等歡迎致電咨詢(xún)施工問(wèn)題，我們免費(fèi)提供施工方案。咨詢(xún)熱線(xiàn)：19937129888

低蠕變高鋁磚與普通高鋁磚在使用鋁礬土熟料的區(qū)別

    鋁礬土熟料作為高鋁磚中必備的主原料，在普通高鋁磚中鋁礬土熟料加工成骨料就能進(jìn)行使用了，在低蠕變高鋁磚中不僅不僅要用鋁礬土熟料，還需要鋁礬土加工成的剛玉與特級(jí)鋁礬土熟料一起使用。所以造成低蠕變高鋁磚比普通高鋁磚體密大、價(jià)格高，但是低蠕變高鋁磚的作用顯而易見(jiàn)多用于熱風(fēng)爐用的格子磚，爐頂磚等發(fā)生蠕變能造成窯爐損壞的情況所以就要用低蠕變高鋁磚，蠕變低不容易變形增加熱風(fēng)爐的使用壽命。    低蠕變高鋁磚是根據(jù)高鋁磚的改良的一種具有蠕變率低的耐火磚，在原有高鋁磚原料配方中，提高原料的檔次，控制原料的粒徑，加入使蠕變率低的耐火原料，嚴(yán)格控制制作工藝加工制作。    適用于大中小型高鋁配套熱風(fēng)爐使用，也可用于其他熱工窯爐，可根據(jù)具體施工需要制作成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的耐火磚及不同尺寸規(guī)格的磚形，如多孔格子磚、多角異形耐火磚等，具體低蠕變高鋁磚尺寸規(guī)格還根據(jù)客戶(hù)需求定制。    低蠕變高鋁磚特性：    １、蠕變率低，體積穩(wěn)定性好。    ２、抗沖刷性好。    ３、抵抗氣體侵蝕性效果好。    ４、耐壓強(qiáng)度高，耐磨性好。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種窯爐使用的耐火材料，耐火磚、不定形耐火材料等，歡迎致電：楚 19937129888

鋁礬土熟料在高鋁耐磨澆注料里面的用途

    在耐火材料中高鋁基本上都是以鋁礬土熟料加工做成的骨料作為主材料進(jìn)行配置而成的，所以鋁礬土熟料在耐火材料中的用途是非常廣泛的，剛玉以及莫來(lái)石都是用鋁礬土熟料加工而成的。下面由瑞森小編為您介紹下高鋁耐磨澆注料。    能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料稱(chēng)為耐磨耐火澆注料。主要用于作高溫旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床的內(nèi)村，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。這類(lèi)澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度要求較高，因此也稱(chēng)為高強(qiáng)度耐火澆注料。    耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強(qiáng)度結(jié)合劑和外加劑組成的。高硬度耐火骨料包括有:電熔剛玉(白剛玉、棕剛玉等)、電熔鋯剛玉、電熔莫來(lái)石、燒結(jié)高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據(jù)使用條件來(lái)選用。高強(qiáng)度結(jié)合劑主要有兩個(gè)體系：    a.高強(qiáng)度鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉；    b.磷酸或磷酸二氧鋁加硬化劑。外加劑主要為高效分散劑。    耐磨耐火澆注料的粒度組成要求盡可能獲得緊密堆積。一般骨料與粉料的比例為(65～70):(30～35)，或按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系數(shù)q值=0.26～0.35進(jìn)行配制。    耐磨耐火澆注料的主要性能指標(biāo)為高溫耐磨性，但目前尚無(wú)高溫耐磨性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，只有常溫耐磨性試驗(yàn)方法，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18301-2001。此法是用專(zhuān)用的磨損試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定，用黑色碳化硅作為磨損介質(zhì)，用壓縮空氣（壓力為448kPa）作為載體，將36號(hào)粒度的黑色碳化硅，通過(guò)噴砂管?chē)姶档揭欢ǔ叽绲谋粶y(cè)試塊上，在450s內(nèi)將1000g磨損介質(zhì)噴完，然后測(cè)定被測(cè)試塊的磨損量A，按下式計(jì)算磨損量A（cm3）    A=(M1-M2)/B=M/B    式中，B為試樣體積密度，g/cm3；M1為試驗(yàn)前樣質(zhì)量損失，g。對(duì)耐磨耐火澆注料來(lái)說(shuō)，一般試樣質(zhì)量，g；M2為試驗(yàn)后試樣質(zhì)量，g；M為試要求常溫磨損量不大于10cm3。    電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)。對(duì)氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不加碳化硅。煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料是用電熔或燒結(jié)白剛玉（或板狀氧化鋁）為集料，用高標(biāo)號(hào)純鋁酸鈣水泥加反應(yīng)性氧化鋁作為結(jié)合劑，要求澆注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加熱爐出鋼槽用的澆注料是用電熔剛玉（棕剛玉或亞白剛玉）作為骨料，粉料是由電熔剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉（或鋯英石微粉）和純鋁酸鈣水泥組成的。配成澆注料后要做成預(yù)制塊，并經(jīng)高溫（大于1500℃）焙燒后使用。此類(lèi)澆注料配料組成中加入一定量的SiC后，也可預(yù)制成加熱爐滑軌磚，具有較好的高溫耐磨性。    瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫產(chǎn)品歡迎您來(lái)電咨詢(xún)，鋁礬土熟料，各種耐火骨料、澆注料耐火磚、歡迎您來(lái)電咨詢(xún)我們免費(fèi)提供施工指導(dǎo)！咨詢(xún)電話(huà)楚：19937129888

什么是耐火磚，耐火磚有什么用？

    耐火磚通俗的從字面意思上來(lái)講就是耐燒耐高溫，不怕火的一種磚，這種磚是由耐火骨料鋁礬土熟料為主材料做成的一種磚還有其他種類(lèi)的耐火磚分別由不同的耐火骨料為主料做成，粘土磚以粘土作為骨料，莫來(lái)石磚就是由莫來(lái)石作為骨料，剛玉磚就是由剛玉作為骨料以及一些其他的耐火骨料煉制而成耐火磚。    耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結(jié)料。    耐火磚加工制作形狀有多種，但常見(jiàn)耐火磚形狀有標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚和特異型磚。標(biāo)準(zhǔn)磚在生產(chǎn)是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。異形磚、特異型磚在生產(chǎn)時(shí)首先有圖紙，根據(jù)圖紙制定模具在加工定制。標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格有很多種，具體要根據(jù)窯爐需求定制。    根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，通用耐火磚規(guī)格分為直形磚、側(cè)厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類(lèi)型。根據(jù)通用耐火磚形狀尺寸標(biāo)準(zhǔn)，直形標(biāo)準(zhǔn)耐火磚尺寸為230mm×114mm×65mm。這個(gè)規(guī)格只是直形磚的一個(gè)規(guī)格。由于耐火磚規(guī)格較多，就不一一說(shuō)明，具體可參考《通用耐火磚形狀尺寸》國(guó)標(biāo)    耐火磚特性：    1、化學(xué)成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質(zhì)及耐火度特性。    2、體積密度：體積密度越大，說(shuō)明耐火磚致密性好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)可能就大;反之則致密性小，強(qiáng)度低，保溫效果好。    3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。    4、荷重軟化溫度：是耐火磚承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速度的加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度，它表示了耐火材料對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力。如瑞沃生產(chǎn)的莫來(lái)石耐火磚RM-35型0.2mpa荷重軟化溫度在1650℃，而這種莫來(lái)石磚用于熱風(fēng)管道主管及孔口部位，這個(gè)部位的工作環(huán)境在1200℃左右，因此莫來(lái)石耐火磚用在此處是綽綽有余。    5、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運(yùn)輸。    6、抗壓強(qiáng)度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。    7、重?zé)€(xiàn)變化率：耐火磚在加熱到規(guī)定溫度并保溫一定時(shí)間，冷卻至室溫后磚體長(zhǎng)度所產(chǎn)生的殘余收縮或膨脹，+號(hào)表示膨脹，-號(hào)表示收縮。線(xiàn)變化率是表明耐火磚高溫體積穩(wěn)定性的一個(gè)方面，如收縮過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致耐火磚脫落等。    耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關(guān)系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環(huán)境不同，要求的耐火磚特性也不同。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，歡迎帶圖紙前來(lái)定制異型耐火磚，咨詢(xún)電話(huà)：楚19937129888

在選擇耐火材料時(shí)必須要注意的事項(xiàng)

   耐火材料種類(lèi)繁多，在選擇使用耐火材料時(shí)一定要仔細(xì)的去研究各種耐火材料的性能，然后分析找到適合自己窯爐用的耐火材料千萬(wàn)不要因?yàn)閮r(jià)格而左右你的選擇，耐火材料種類(lèi)繁多使用不同材料做成的耐材達(dá)到某個(gè)指標(biāo)相同的耐材可能使用時(shí)的各種性能就不同，必須要考慮自己使用的材料是否能夠使用的情況下才能在材料相同的情況下去挑選價(jià)格。    定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時(shí)的熱導(dǎo)率小于。.7ow/(m?K)者特稱(chēng)為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學(xué)特性及礦物組成分為：    (1)酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。*一種也稱(chēng)為半酸性磚。    (2)中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。    (3)堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。    (4)特種磚。具有高熔點(diǎn)的、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強(qiáng)度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯(cuò)英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類(lèi)。    不定形耐火材料由耐火骨料、結(jié)合劑、添加劑混合而成的耐火材料。有的以交貨狀態(tài)直接施工，有的與某些液體調(diào)配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔熱的兩種，按硬化過(guò)程和結(jié)合劑的性質(zhì)分為陶瓷結(jié)合(在緞燒過(guò)程中由于燒結(jié)而硬化)，水硬性結(jié)合(在常溫下凝結(jié)并通過(guò)水化反應(yīng)而硬化)，化學(xué)結(jié)合(在常溫下或低于陶瓷結(jié)合的溫度下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而不是水化反應(yīng)而硬化)，有機(jī)結(jié)合(在常溫下或稍高一些溫度下粘結(jié)或硬化)四類(lèi)。    不定形耐火材料也可以按使用類(lèi)型分成整體構(gòu)筑材料和修補(bǔ)用材料、砌筑和接縫材料、耐火涂抹料三類(lèi)。整體構(gòu)筑材料和修補(bǔ)用材料包括：    (1)耐火搗打料。可以直接施工或與某些液體調(diào)配后使用，以搗打方式施工，大多在高于常溫的加熱作用下硬化。    (2)耐火可塑料。以具有可塑性的軟坯或不規(guī)則形狀的料團(tuán)交貨，可直接使用，以搗打、震動(dòng)、壓制或擠壓方式施工，在緞燒過(guò)程中硬化。    (3)耐火澆注料。以干料交貨，加水或與其它液體調(diào)配后使用，以澆注、震動(dòng)、搗固方式施工，必要時(shí)用夯實(shí)的方式施工，無(wú)需加熱即可凝結(jié)并硬化。    (4)耐火噴涂料。專(zhuān)門(mén)制備的一種混合料，供風(fēng)動(dòng)機(jī)具或機(jī)械噴射方式施工，硬化特性可分屬前三種中的一種。砌筑和接縫材料即耐火泥漿。用抹刀或類(lèi)似工具施工，也可用于灌縫或浸蘸砌塊，分水硬性結(jié)合、陶瓷結(jié)合和化學(xué)結(jié)合三種。    耐火涂抹料是由細(xì)骨料、結(jié)合劑組成的混合料。各種結(jié)合劑均可使用，含水(或其它液體)量一般比耐火泥漿高，以手工、風(fēng)動(dòng)機(jī)具或機(jī)械噴射方式施工。    耐火材料的性能有三個(gè)方面    (1)力學(xué)性能。如耐材名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。    (2)化學(xué)性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應(yīng)。    (3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐火材料的優(yōu)點(diǎn)是：溫度、熱膨脹率、重?zé)€(xiàn)變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率。    選擇的注意事項(xiàng)    (1)工廠(chǎng)占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。    (2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。    (3)爐襯整體性好，提*根據(jù)投資和經(jīng)濟(jì)效益予以確認(rèn)。鑒于某些重要指高了強(qiáng)度和氣密性，減少熱損失。    (4)配置了金屬或陶標(biāo)(如使用壽命)不易定量計(jì)算，只能在選材時(shí)按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強(qiáng)后，可提高抗機(jī)械振程度進(jìn)行排列與比較，因此設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與使用經(jīng)驗(yàn)在選動(dòng)和抗熱震能力，還可以局部修補(bǔ)損壞部分。    (5)便于材中仍然起相當(dāng)作用。根據(jù)爐子的設(shè)計(jì)條件和需考慮儲(chǔ)存和運(yùn)輸，有利于筑爐施工機(jī)械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應(yīng)特性歸納。按使用部位的不同須嚴(yán)格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時(shí)將使用部位的不同，選材時(shí)需要考慮的材料特性。    耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是品種多樣化、材料優(yōu)質(zhì)化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。    在種類(lèi)繁多的耐材產(chǎn)品中不要因?yàn)閮r(jià)格而心動(dòng)，必須要準(zhǔn)確地選擇到您能使能用好的情況，一旦耐火材料出現(xiàn)問(wèn)題窯爐出現(xiàn)損壞情況損失就不是省耐火材料的錢(qián)能夠補(bǔ)償?shù)?，耐火材料多用各種耐火骨料做成的，高鋁系列的耐火材料一般用鋁礬土熟料來(lái)做成的，所以想要知道耐火材料的價(jià)格，去咨詢(xún)下鋁礬土熟料的價(jià)格就能大概的知道你所要的耐火材料價(jià)格。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料鋁礬土熟料等各種耐火骨料，歡迎您來(lái)咨詢(xún)我們非常樂(lè)意與您溝通給您相應(yīng)的建議。咨詢(xún)電話(huà)：楚 19937129888

熱風(fēng)爐用耐火材料介紹

    熱風(fēng)爐作為向窯爐中提供熱風(fēng)，能夠使窯爐熱能轉(zhuǎn)化效率提高熱能轉(zhuǎn)化效率高，由于熱風(fēng)爐是加熱空氣傳輸?shù)礁郀t中，所以熱風(fēng)爐的一些技術(shù)要求比較高。下面就由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下熱風(fēng)爐需要用那些耐火材料。    熱風(fēng)爐拱頂區(qū)：拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的空間，包括工作層磚、填充料層和絕熱層。工作時(shí)需要在高溫下保持拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)還要滿(mǎn)足在燃燒時(shí)將高溫?zé)煔饩鶆虻胤峙溥M(jìn)入蓄熱室，因此在設(shè)計(jì)時(shí)將拱頂設(shè)計(jì)成球形，以避免爐殼受到側(cè)向的推力而不穩(wěn)定。由于熱風(fēng)爐拱頂區(qū)域溫度很高，超過(guò)1400℃，所以工作層所使用的制品多為硅磚、莫來(lái)石磚、硅線(xiàn)石、紅柱石磚或低蠕變高鋁磚；工作層的外部砌筑的是硅藻土磚或保溫黏土磚；最外層填充的是水渣或水揸硅藻土填料。    大墻：熱風(fēng)爐大墻指的是熱風(fēng)爐爐體的圍墻部分，包括工作層磚、填充料層和絕熱層。工作層磚根據(jù)上下的溫度不同選用不同的耐火磚，厚度在300~500mm之間，由于上部溫度最高，多采用硅磚、莫來(lái)石磚等。中、下部可以采用高鋁磚、硅線(xiàn)石磚和粘土磚等。在大墻與爐殼之間砌筑的是一層硅藻土絕熱層，在絕熱層和大墻間填充一層干水渣填料層起保溫的效果。由于大墻的高溫區(qū)溫度較高，為了保溫，往往在高溫區(qū)的工作層磚外再砌筑一層輕質(zhì)黏土磚，在兩層保溫層之間充填保溫的填料層。    蓄熱室。蓄熱室是充滿(mǎn)格子磚的空間，主要作用是利用內(nèi)部的格子磚與高溫?zé)煔馀c助燃空氣進(jìn)行熱交換。因此作為蓄熱和傳熱介質(zhì)的格子磚，應(yīng)具有較大的受熱面積、較高的熱導(dǎo)率和質(zhì)量，以利于熱交換和蓄熱；而增大受熱面積的方法主要是在單位面積上積上增加格子磚的孔的數(shù)目，所以蓄熱室格子磚的孔數(shù)有增加的趨勢(shì)。為了提高材料的熱導(dǎo)率，蓄熱室內(nèi)部的格子磚在歐洲就普遍使用黑硅磚，因?yàn)楹诠璐u中氧化鐵的含量較高，密度大，熱導(dǎo)率大，蓄熱能力強(qiáng)，熱交換效率高。因此蓄熱室上部采用硅質(zhì)格子磚，蓄熱室中部采用低蠕變高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅線(xiàn)石、紅柱石磚等，蓄熱室下部一般采用黏土磚。    燃燒室：燃燒室是煤氣燃燒的空間。燃燒室空間的設(shè)置與熱風(fēng)爐的爐型結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。外燃式熱風(fēng)爐的燃燒室與蓄熱室分開(kāi)設(shè)置，而內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室設(shè)置在一個(gè)大墻內(nèi)，中間由隔墻分開(kāi)，頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室設(shè)置在蓄熱室燃燒室的高溫區(qū)域使用的是硅磚、莫來(lái)石磚或低蠕變高鋁磚，中、低溫區(qū)域使用高鋁磚和粘土磚。    隔墻：隔墻是在內(nèi)燃式熱風(fēng)爐中設(shè)置的分開(kāi)燃燒室和蓄熱室的爐墻。熱風(fēng)爐的隔墻是兩面加熱的爐墻，而大墻為單面加熱，因此在內(nèi)燃式熱風(fēng)爐內(nèi)部爐墻的膨脹較大，會(huì)造成隔熱墻向格子磚一側(cè)倒塌；另外，隔墻下部?jī)蓚?cè)溫度差較大，熱膨脹的差值較大，工作時(shí)隔墻會(huì)產(chǎn)生彎曲而裂開(kāi)，造成底部的爐箅子和支柱燒壞。因此砌筑時(shí)應(yīng)該留出膨脹縫和加固的方法。隔熱墻使用的耐火材料與燃燒室使用的耐火材料相同    燃燒器：熱風(fēng)爐燃燒器是將煤氣和空氣混合并送進(jìn)燃燒的設(shè)備。熱風(fēng)爐使用的燃燒器分為金屬材質(zhì)和陶瓷材質(zhì)兩種，其中陶瓷材質(zhì)的燃燒器主要是莫來(lái)石或堇青石-莫來(lái)石質(zhì)。    熱風(fēng)爐在爐子中起著非常大的作用，熱風(fēng)爐需要加熱冷風(fēng)以及輸送熱風(fēng)所以對(duì)于耐火材料的要求也比較高大多數(shù)耐火材料都是需要用鋁礬土熟料作為主要原料的。鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種鋁礬土熟料、各種耐火磚、澆注料等耐材產(chǎn)品。歡迎致電咨詢(xún)電話(huà)：楚19937129888

廢舊耐火材料的回收作用

    為了號(hào)召?lài)?guó)家環(huán)保政策，保護(hù)礦產(chǎn)資源，本公司回收廢舊耐火材料以專(zhuān)業(yè)技術(shù)處理后變廢為寶，節(jié)省礦產(chǎn)資源消耗問(wèn)題。但是廢舊耐材回收處理后作出的耐材效果還是略微有些差異。    廢舊耐材回收后有以下幾種處理方法    1、直接使用：在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對(duì)于永久層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒(méi)有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對(duì)較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問(wèn)題的出現(xiàn)。    2、精選使用。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單地揀選和粉碎，加工成不同顆粒料：在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來(lái)進(jìn)行使用，這種方法就被稱(chēng)為初級(jí)使用法，使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問(wèn)題，降低環(huán)境污染問(wèn)題的出現(xiàn)。    3、加工使用。在精選基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行處理，從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來(lái)的滑板和新的滑板之間是一樣的。    4、合成使用。利用新材料合成原理，在揀選和粉碎加工后合成原料：以新材料的合成原理為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)粉碎加工之后，可以使用以下方面的高級(jí)使用法：01將一些材料添加進(jìn)去之后，利用高溫物理與化學(xué)原理，合成新的材料；02以此作為原材料，將純物質(zhì)的提取，比如高鉻磚中經(jīng)過(guò)提純和反應(yīng)制得金屬鉻，就有可能產(chǎn)生非常大的價(jià)值；03將它們加工成微粉或者是納米粉。在當(dāng)前的使用中，前兩種方法比較常見(jiàn)。廢耐火磚    在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當(dāng)中對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當(dāng)中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對(duì)再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。目前，對(duì)于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機(jī)降級(jí)使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。通過(guò)對(duì)均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變，從而在最大程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。    鄭州瑞森耐材響應(yīng)國(guó)家號(hào)召專(zhuān)門(mén)建立廢舊料回收倉(cāng)庫(kù)及加工線(xiàn)常年回收各種廢舊高鋁磚、粘土磚、鎂碳磚等耐火磚，保護(hù)國(guó)家礦產(chǎn)資源，廢舊耐材歡迎致電：楚19937129888

什么是碳化硅澆注料有什么用途

    碳化硅澆注料是以碳化硅為主原料加上其他輔料結(jié)合劑等制成的一款耐磨耐高溫澆注料，下面由瑞森小編給您詳細(xì)介紹下碳化硅澆注料。    碳化硅以其高硬度、能導(dǎo)電，耐高溫、強(qiáng)度大的性能被廣泛用于磨料、發(fā)熱體，結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料。碳化硅的莫氏硬度為9.5，碳化硅的研磨能力為0.25~0.28，大大高于剛玉的研磨能力（約0.01）。碳化硅具有良好的抗熱沖擊性，這得益于它適中偏低的熱膨脹系數(shù)以及很高的熱導(dǎo)率。因此，碳化硅被廣泛用于制造各種陶瓷、耐火材料。    碳化硅重要的化學(xué)性質(zhì)有抗氧化性、抗腐蝕性一級(jí)研磨時(shí)和剛才的反應(yīng)。碳化硅澆注料中的碳化硅尤其在高溫（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉為150目時(shí)，不可能完全被氧化，在SiC粒子周?chē)a(chǎn)生部分縫隙，提高了澆注料抗熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強(qiáng)體的作用。碳化硅含量越多，越有利于材料的抗結(jié)皮性能。SiC含量越多，越有利于耐堿性能的提高。    按耐火骨料分有粘土質(zhì)骨料(Al2O330%～45%)、高鋁質(zhì)骨料、硅質(zhì)骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。不同材質(zhì)的耐火澆注料使用的部位和自身的性能不同，因此在采購(gòu)耐火材料時(shí)應(yīng)該與耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)。    碳化硅作為無(wú)機(jī)非金屬材料，具有耐高溫，耐磨等特點(diǎn)。    氮化硅結(jié)合的碳化硅制品可用在高爐陶瓷杯等地方。    在不燒磚如鋼包用鋁鎂碳磚中，碳化硅也可以作為抗氧化劑添加。        碳化硅澆注料特點(diǎn)：    碳化硅澆系列注料采用98碳化硅、金屬硅及超微粉為主原料，采用部分耐火粉料和結(jié)合劑，按一定比例充分混合而成。該澆注料具有抗鋁液及冰晶石侵蝕能力強(qiáng)、耐磨性能好、強(qiáng)度高、抗剝落能力強(qiáng)及導(dǎo)熱性能好等特點(diǎn)，主要用于出鋁口及鋁電解槽側(cè)部墻磚等部位。不同骨料的澆注料性能各不相同，歡迎您在采購(gòu)澆注料時(shí)有疑惑時(shí)致電我們樂(lè)于為您解決各種疑惑給出您解決方案！

鋼廠(chǎng)KR攪拌器以及所用澆注料介紹

    KR攪拌器就是作用于鋼水預(yù)處理時(shí)用于攪拌鋼水中脫硫劑讓脫硫劑更快，更充分的與鋼水結(jié)合使鋼水脫硫效果更好，KR攪拌器是由鋼結(jié)構(gòu)與澆注料結(jié)合澆注而成。下面由瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下KR攪拌器以及KR澆注料。    KR攪拌器示例圖    KR(KambaraReactor)法脫硫，是1963年NipponSteel為了限制對(duì)鎂的用量，廣煙廠(chǎng)研究發(fā)明的。1965年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料并經(jīng)過(guò)烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過(guò)稱(chēng)量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。    KR機(jī)械攪拌法，是將澆注耐火材料并經(jīng)過(guò)烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的漩渦，經(jīng)過(guò)稱(chēng)量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越，有利于采用廉價(jià)的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩(wěn)定，效率高(脫硫到≤0.005%)，脫硫劑消耗少，適應(yīng)于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠(chǎng)采用。其反應(yīng)方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，設(shè)備復(fù)雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。    KR攪拌器需要在鐵水中工作，所以其用澆注料需要能夠承受高溫鐵水與熔渣的沖刷、侵蝕和間歇式工作的急冷急熱等惡劣物理性能與化學(xué)作用，使得攪拌頭外襯耐火澆注料易剝落或磨損，因此鐵水預(yù)處理工藝中要求KR攪拌頭外襯耐火材料需具有良好的抗開(kāi)裂剝落性能、致密度高、強(qiáng)度高、抗融渣和鐵水侵蝕等特點(diǎn)。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種澆注料，耐火材料歡迎您帶指標(biāo)前來(lái)定制。聯(lián)系方式：楚19937129888

不粘鋁澆注料的工作特性與使用方法

    不粘鋁澆注料顧名思義，從名字上就能看出來(lái)應(yīng)該多用于熔鋁爐，因?yàn)槠洳徽充X的特性能夠不影響鋁錠的生產(chǎn)所以現(xiàn)在熔鋁爐上都用不粘鋁澆注料，下面就由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下不粘鋁澆注料的具體特性。    不沾料澆注料的特點(diǎn)是強(qiáng)度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。是現(xiàn)在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點(diǎn)都有哪些？不沾鋁澆注料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線(xiàn)石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)?、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過(guò)添加適量的“不潤(rùn)濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。不沾鋁耐火澆注料是通過(guò)在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵?，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過(guò)程中，不粘鋁，不掛渣，不產(chǎn)生鋁灰。極大的減少了鋁液與耐火材料的反應(yīng)，提高鋁合金的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均與鋁液反應(yīng)，在熔煉過(guò)程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業(yè)的浪費(fèi)，而且使用壽命短，鋁液還會(huì)和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進(jìn)入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產(chǎn)生鋁灰，也可以節(jié)省鋁錠。以上就是關(guān)于不沾鋁澆注料的配方和使用特點(diǎn)，在選擇不沾鋁澆注料時(shí)，要根據(jù)質(zhì)量和鍋爐溫度使用情況而選擇。這樣可以延長(zhǎng)爐襯的運(yùn)行壽命，把不沾鋁澆注料的使用效果發(fā)揮的更好。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種不定形耐火材料，澆注料等耐高溫產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)材料問(wèn)題以及施工中遇到的問(wèn)題，我們樂(lè)于幫助您解決各種專(zhuān)業(yè)問(wèn)題。聯(lián)系方式：楚19937129888

耐火磚是由什么材料做的

    耐火磚在耐火材料中比較常用的一種耐火產(chǎn)品，多用于各種工業(yè)窯爐的砌筑，由于其性能耐火度高所以是鋼廠(chǎng)，電廠(chǎng)，水泥廠(chǎng)，玻璃廠(chǎng)等高溫窯爐行業(yè)的必需品。下面由瑞森小編給您介紹下耐火磚由什么材料做成的。    耐火磚分為：粘土耐火磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚、硅磚、鎂磚、輕質(zhì)隔熱耐火磚、莫來(lái)石耐火磚、碳磚等等。不同的耐火磚則由不同的主材料組成，常用的耐火磚主材料有以下兩種分類(lèi)天然礦物質(zhì)原料和人工合成原料：    天然耐火磚材料：硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍(lán)晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等，以上為天然耐火原料，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩(wěn)定，性能波動(dòng)較大，只有少數(shù)原料可直接使用，大部分都要經(jīng)過(guò)提純、分級(jí)甚至煅燒加工后才能使用。    人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫來(lái)石、莫來(lái)石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，合成耐火原料的方法主要有燒結(jié)法和電熔法，是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火磚的主要原料。    比較常用的耐火磚還是粘土磚及高鋁磚，分別是以粘土孰料和鋁礬土熟料做的。以下為不同材質(zhì)高鋁磚的主原料：    硅質(zhì)耐火磚：主要以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑和結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。    粘土質(zhì)耐火磚：是以粘土熟料為骨料，耐火粘土（軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土）為結(jié)合劑制成AL2O3含量為30%~48%的耐火材料。    高鋁質(zhì)耐火磚：是以AL2O3含量在48%以上的鋁礬土熟料及其他結(jié)合劑制成。    莫來(lái)石耐火磚：是以人工合成的莫來(lái)石為原料制成的。    剛玉耐火磚：主要原料為電熔剛玉或燒結(jié)剛玉。    各種耐火磚的用途：    硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。    粘土磚，粘土磚主要由莫來(lái)石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。    高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于A(yíng)L2O3/SiO2比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。    剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。    在選用耐火磚的時(shí)候要根據(jù)窯爐使用部位，使用溫度以及窯爐的化學(xué)元素進(jìn)行考慮，鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種窯爐使用的耐火磚，澆注料等耐高溫產(chǎn)品，歡迎您來(lái)帶圖紙進(jìn)行定制產(chǎn)品。聯(lián)系人：楚  19937129888

耐火澆注料是什么怎么使用

    耐火澆料是一種不定形耐火材料，由耐火骨料加化學(xué)結(jié)合劑以及水等混合以澆注方式施工，或者提前做成預(yù)制件的一種耐火材料。下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下耐火澆注料是什么怎么使用。    耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動(dòng)方法施工，也可預(yù)先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預(yù)制件，用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對(duì)用于受機(jī)械作用力較大或熱沖擊作用強(qiáng)烈部位的耐火澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會(huì)使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中，若加入無(wú)機(jī)纖維，既能增強(qiáng)韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結(jié)合劑以及外加劑）、凝結(jié)硬化過(guò)程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱(chēng)之為耐火混凝土。    耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材。    耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類(lèi)和施工方式進(jìn)行分類(lèi)。    1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料；    2、按膠結(jié)方式分類(lèi)，耐火澆注料可分為水合結(jié)合耐火澆注料、化學(xué)結(jié)合（含聚合結(jié)合）耐火澆注料、水合和聚合共同結(jié)合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結(jié)合耐火澆注料）和凝聚結(jié)合耐火澆注料四大類(lèi)型。    3、按結(jié)合劑和某些材料的特殊作用進(jìn)行分類(lèi)，可分為以下7類(lèi)：    (1)黏土結(jié)合耐火澆注料；    (2)超微粉（如硅灰等）結(jié)合耐火澆注料；    (3)水泥結(jié)合耐火澆注料；    (4)化學(xué)結(jié)合耐火澆注料；    (5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）結(jié)合耐火澆注料；    (6)低水泥結(jié)合耐火澆注料；    (7)硅、鋁溶膠（溶膠-凝膠）結(jié)合耐火澆注料。    4、根據(jù)原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復(fù)合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細(xì)分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。    5、根據(jù)施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動(dòng)施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類(lèi)。    6、根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡(jiǎn)單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料和無(wú)水泥耐火澆注料四大類(lèi)。    耐火澆注料施工的主要技術(shù)要點(diǎn)中包括：    （1）在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；    （2）澆注用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形；    （3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施；    （4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施；    （5）耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線(xiàn)上；    （6）耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得受外力或振動(dòng)。    鄭州瑞森耐材長(zhǎng)期生產(chǎn)各種窯爐用澆注料歡迎新老客戶(hù)致電，可提供樣品，歡迎來(lái)參觀(guān)工廠(chǎng)。聯(lián)系人楚：19937129888

怎么快速選擇高鋁磚或粘土磚

    高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據(jù)你自身的情況來(lái)選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下這兩種耐火產(chǎn)品的不同之處和各自的特點(diǎn)再選擇耐火磚的時(shí)候就可以根據(jù)自身情況進(jìn)行匹配了。    材質(zhì)的差異：    粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結(jié)合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應(yīng)用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開(kāi)石、蒙脫石和云母類(lèi)礦物。    熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細(xì)粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍(lán)晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時(shí)礬土熟料需經(jīng)破碎過(guò)篩，粉料共同混合磨細(xì)，經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。    高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級(jí)耐火材料。是高溫窯爐砌筑內(nèi)襯的常用材料。它是以特級(jí)高鋁釩土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，屬于燒結(jié)耐火磚。    粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據(jù)高鋁磚中含鋁量來(lái)決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。    高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品有較高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。    高鋁磚的熱導(dǎo)率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。當(dāng)高鋁磚中含Al2O3越高時(shí)，其莫來(lái)石、剛玉晶體越多，則熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導(dǎo)率都隨溫度升高而上升，呈直線(xiàn)關(guān)系，在1000℃附近也沒(méi)有改變。在常溫時(shí)，高鋁磚比黏土磚熱導(dǎo)率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導(dǎo)率就基本相近了。    高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點(diǎn)，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質(zhì)見(jiàn)表2。    剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達(dá)2000℃,使用可達(dá)1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來(lái)石質(zhì)耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。    所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時(shí)候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產(chǎn)品范圍內(nèi)了就會(huì)使產(chǎn)品壽命變低，甚至?xí)霈F(xiàn)脫落，坍塌等嚴(yán)重的問(wèn)題。鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產(chǎn)品歡迎致電，歡迎拿圖前來(lái)定制各種異型耐火磚，歡迎來(lái)生產(chǎn)基地考察。聯(lián)系人 楚 19937129888

怎么快速選擇高鋁磚或粘土磚

    高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據(jù)你自身的情況來(lái)選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下這兩種耐火產(chǎn)品的不同之處和各自的特點(diǎn)再選擇耐火磚的時(shí)候就可以根據(jù)自身情況進(jìn)行匹配了。    材質(zhì)的差異：    粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結(jié)合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應(yīng)用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開(kāi)石、蒙脫石和云母類(lèi)礦物。    熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細(xì)粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍(lán)晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時(shí)礬土熟料需經(jīng)破碎過(guò)篩，粉料共同混合磨細(xì)，經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。    高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級(jí)耐火材料。是高溫窯爐砌筑內(nèi)襯的常用材料。它是以特級(jí)高鋁釩土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，屬于燒結(jié)耐火磚。    粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據(jù)高鋁磚中含鋁量來(lái)決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。    高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品有較高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。    高鋁磚的熱導(dǎo)率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。當(dāng)高鋁磚中含Al2O3越高時(shí)，其莫來(lái)石、剛玉晶體越多，則熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導(dǎo)率都隨溫度升高而上升，呈直線(xiàn)關(guān)系，在1000℃附近也沒(méi)有改變。在常溫時(shí)，高鋁磚比黏土磚熱導(dǎo)率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導(dǎo)率就基本相近了。    高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點(diǎn)，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質(zhì)見(jiàn)表2。    剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達(dá)2000℃,使用可達(dá)1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來(lái)石質(zhì)耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時(shí)候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產(chǎn)品范圍內(nèi)了就會(huì)使產(chǎn)品壽命變低，甚至?xí)霈F(xiàn)脫落，坍塌等嚴(yán)重的問(wèn)題。鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產(chǎn)品歡迎致電，歡迎拿圖前來(lái)定制各種異型耐火磚，歡迎來(lái)生產(chǎn)基地考察。聯(lián)系人 楚 19937129888

抗剝落高鋁磚的特殊性能及用途介紹

    抗剝落高鋁磚主要就是抗熱震性能比普通高鋁磚要好，在急冷急熱情況下不容易發(fā)生斷裂，不容易脫落。下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下抗剝落高鋁磚的特殊性能及用途。    抗剝落高鋁磚的材料是在高鋁磚原有的材料中加入鋯英石，鋯英石的加入能提高高鋁磚的耐磨性、抗熱震性、還能提高高鋁質(zhì)材料的抗侵蝕能力?？箘兟涓咪X磚的的燒成溫度需控制在1450℃以下，在燒結(jié)過(guò)程高鋁礬土和加入的鋯英石發(fā)生反應(yīng)，形成莫來(lái)石和斜鋯石，且因氧化鋯的相變產(chǎn)生裂紋，獲得了適宜的耐壓強(qiáng)度和較高的抗熱震穩(wěn)定性。    抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚NZ-40的4倍以上，是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上，是高爐用粘土磚GN-42的2倍以上，是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的4倍以上，是進(jìn)口窯襯的2.5倍以上。    抗剝落高鋁磚的優(yōu)越性能。    第一，減少150~℃由于高溫?zé)杀氐臒蓽囟?，尤其是在超過(guò)1450℃后耐火材料的燃燒是巨大的，根據(jù)目前的高鋁磚300000噸/年的運(yùn)營(yíng)商，預(yù)計(jì)可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤50000噸/年。    其次，與普通高鋁磚相比，防剝離高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)為前2/3，甚至更低，與鎂鉻磚相比，僅為1/3～2/3?？箘兟涓咪X磚與相鄰的堿性磚相比，減少胴體表面溫度75-98℃，初步計(jì)算可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近2000t/a的節(jié)能效果，經(jīng)濟(jì)效益可觀(guān)。    第三，傳統(tǒng)的高鋁磚不能進(jìn)入大型干法窯，由于使用壽命太低，維修、窯爐頻繁造成相當(dāng)大的能量損失和經(jīng)濟(jì)損失。更值得注意的是，它無(wú)法克服嚴(yán)酷零件的固有缺陷。    第四，當(dāng)今世界隨著工業(yè)的快速發(fā)展，給全球環(huán)境造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，人類(lèi)健康的嚴(yán)重問(wèn)題，越來(lái)越受到人們的關(guān)注    抗剝落高鋁磚廣泛應(yīng)用于我國(guó)新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門(mén)罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過(guò)渡帶、冷卻機(jī)后墻和側(cè)墻以及橫梁彎頂。鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料產(chǎn)品歡迎致電，來(lái)圖定制各種耐火材料。

鄭州瑞森耐材鋁礬土熟料生產(chǎn)基地

    鄭州瑞森耐材位于河南省新密市地處中原地區(qū)，境內(nèi)蘊(yùn)藏豐富的鋁礬土資源，交通便利為發(fā)展耐材行業(yè)提供了便利的條件。    瑞森耐材長(zhǎng)期生產(chǎn)60~88鋁礬土熟料，新密地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富鋁礬土，還有生鋁粉，耐火材料結(jié)合劑白干，粘土等耐材需要的產(chǎn)品。鋁礬土經(jīng)過(guò)環(huán)保豎窯燒制后進(jìn)行篩選分類(lèi)根據(jù)含鋁量和密度區(qū)分存放，月產(chǎn)量在2000~2500噸優(yōu)質(zhì)高含鋁量鋁礬土熟料。還能根據(jù)客戶(hù)的需求把鋁礬土熟料進(jìn)行加工成客戶(hù)需要的顆粒度的耐火骨料以及高鋁粉末以25kg袋子噸包，進(jìn)行包裝方便您的使用。    鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級(jí)，其含量和顏色分別為:    一等特級(jí)85%以上土灰色或深灰色    一等一級(jí)75-85%土灰色或深灰色    二等二級(jí)65-75%白灰色    三等三級(jí)50-65%青灰色    四級(jí)50%以下青灰色    鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，最上面覆蓋著硬質(zhì)紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱(chēng)之為“粒姜石”。礦體呈層狀產(chǎn)出，面積較大，沿走向可達(dá)數(shù)里長(zhǎng)，礦厚一般為3-4米，再厚者可達(dá)7一9米以上，材質(zhì)純凈，結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密。石脈礦由石灰?guī)r覆蓋，面積較小，呈窩狀產(chǎn)出，一般十幾米至幾十米一窩，有時(shí)與石灰?guī)r混生，中間夾一層細(xì)紅膠泥，材質(zhì)較粗而且不太純凈。    礬土熟料的鑒別。礬土熟料的鑒別，通過(guò)取樣做物理、化學(xué)分析，通過(guò)理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質(zhì)少得礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質(zhì)必須達(dá)到指標(biāo)要求，這些雜質(zhì)會(huì)使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。體密和吸水率也是非常重要的指標(biāo)，尤其吸水率，它反應(yīng)礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對(duì)產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。但是，不可能將每一塊料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的鑒別辦法：一看，觀(guān)察外表，如果是發(fā)白、發(fā)青或者灰白色的話(huà)，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀(guān)察斷面，致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔，則說(shuō)明該礬土煅燒完全，沒(méi)有欠燒料；二摸，拿在手中，感覺(jué)發(fā)重，則說(shuō)明致密，鋁含量較高；三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)，說(shuō)明鋁礬土也是很不錯(cuò)的。    瑞森耐材歡迎您的致電，鋁礬土，鋁礬土熟料，高鋁生粉，鋁礬土熟料加工骨料高鋁粉等業(yè)務(wù)歡迎咨詢(xún)洽談聯(lián)系方式：楚19937129888

在不定形耐火材料中選擇鋁礬土熟料做骨料時(shí)需要注意事項(xiàng)

    鋁礬土熟料能適用于大多數(shù)耐火材料，鋁礬土熟料主要化學(xué)成分為AL2O3，各種不定形耐火材料都比較適用，下面由瑞森小編為您講解下在澆注料中使用鋁礬土熟料需要注意哪些。    鋁礬土熟料在澆注料里就是使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料、加上不同的耐火結(jié)合劑等混合而成的不同的不定型耐火材料。而在選取鋁礬土原料的時(shí)候，AL2O3、耐火度這兩個(gè)指標(biāo)，因此在選取的時(shí)候要選取適合的鋁礬土熟料產(chǎn)品來(lái)使用。    高鋁耐火澆注料采用高鋁礬土骨料65-70%,鋁水泥7-10%,硅灰和氧化鋁粉5-8%,鋁礬土細(xì)粉15-24%,減水劑0.2%,根據(jù)施工要求，添加一些緩凝劑或促凝劑。各成分的配比并不重要，重要的是要選好各種原料和級(jí)配，做好原料的配比應(yīng)用，使高鋁澆注料的性能達(dá)到優(yōu)質(zhì)性能才是重要的，高鋁澆注料配方的許多原材料不固定，原材料質(zhì)量好壞。在配置過(guò)程中，重要的是滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，達(dá)到用戶(hù)的使用標(biāo)準(zhǔn)。    鋁礬土熟料也是根據(jù)含鋁量以及料塊密度決定料塊的等級(jí)的，在澆注料中鋁含量和密度比較高的鋁礬土熟料做主材料那么澆注料的耐火耐磨等級(jí)也會(huì)提高，所以要根據(jù)客戶(hù)的不同要求精確地選擇各種骨料這樣才能更好的服務(wù)客戶(hù)。    鋁礬土熟料加工成細(xì)粉后的其他用途    (1)煉鋁工業(yè)。用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。    (2)精密鑄造。鋁礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。    (3)以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    (4)制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。    (5)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。    (6)硅酸鋁耐火纖維。它具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、熱容量小和抗機(jī)械沖擊的優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、航空航天、原子能、國(guó)防等行業(yè)。它可以壓制成纖維毯、板材或機(jī)織布，代替工業(yè)高溫窯襯耐火磚，如冶煉、化工、玻璃等。消防員可以用耐火纖維布做衣服。鄭州瑞森耐材位于河南省鄭州市新密市境內(nèi)有豐富的鋁礬土礦石，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種鋁礬土熟料60~88鋁礬土熟料，也可以加工各種粒度骨料，以及高鋁細(xì)粉。歡迎您來(lái)參觀(guān)鋁礬土熟料生產(chǎn)基地 聯(lián)系方式：楚 19937129888

低氣孔粘土磚的性能及用途介紹

    低氣孔粘土磚就是產(chǎn)品顯氣孔率低，密度高比普通的粘土磚更耐高溫更具有抗?jié)B透，抗侵蝕等能力強(qiáng)。下面讓瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下低氣孔粘土磚的性能及用途。    低氣孔粘土磚主要在普通的粘土磚原料中加入焦寶石為主要原料，加入硅線(xiàn)石、紅柱石按照比例配備并添加結(jié)合劑、粘合劑經(jīng)混煉、成型、干燥后裝窯燒制而成的低氣孔粘土制品，氣孔率低于17%。    選擇致密度高、吸水率低的原料，通過(guò)合理級(jí)配是制得低氣孔粘土磚的關(guān)鍵。燒制粘土磚隧道窯溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。    低氣孔粘土磚的優(yōu)勢(shì)：    1、抗侵蝕能力強(qiáng);    2、低氣孔率，高密度;    3、高機(jī)械強(qiáng)度;    4、抗?jié)B透能力強(qiáng);    5、強(qiáng)度大，耐火度高;    6、組織致密;    7、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落。    由于添加劑的加入，燒制過(guò)程中，粘土磚內(nèi)部形成大量的微氣孔。粘土磚在整體斷裂前，內(nèi)部的微氣孔對(duì)粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫?zé)嵴饤l件下使用的鐵水罐粘土磚，在使用過(guò)程中，其表面裂紋并不會(huì)引起斷裂，嚴(yán)重的是內(nèi)部熱應(yīng)力引起的熱剝落，當(dāng)適當(dāng)降低氣孔率，且生成大量微氣孔時(shí)，在熱沖擊下，粘土磚內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度變短，數(shù)量有所增加，裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此，粘土磚斷裂時(shí)需要的斷裂能增加，可有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土磚抗剝落性能以提高，從而使窯爐齡大大提高。    低氣孔粘土應(yīng)用于磚玻璃窯蓄熱室；鋼鐵行業(yè)高爐、熱風(fēng)爐；建材行業(yè)的水泥窯；化工行業(yè)化工窯等窯爐，作為窯爐內(nèi)襯。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種低氣孔粘土磚、高鋁磚、耐火磚、澆注料等耐火產(chǎn)品，歡迎致電咨詢(xún)，免費(fèi)提供施工方案及施工指導(dǎo)。聯(lián)系方式 楚：19937129888

淺談低蠕變高鋁磚和普通高鋁磚的區(qū)別

    高鋁磚是主要以氧化鋁含量高的鋁礬土熟料作為主要材料進(jìn)行加工壓制成型，經(jīng)隧道窯燒制而成的一種耐火磚，低蠕變高鋁磚到底和普通高鋁磚的差別在哪呢，下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下兩種產(chǎn)品的區(qū)別。        所謂蠕變，就是指材料在恒溫、恒載荷的長(zhǎng)期作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。在高溫條件下，蠕變對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生的影響十分顯著。由于施加應(yīng)力方式的不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變。一般常利用蠕變極限、持久強(qiáng)度等指標(biāo)來(lái)描述材料的蠕變性能。    從原料上普通的高鋁磚一般是采用鋁礬土熟料加結(jié)合劑壓制成型進(jìn)行燒制，而低蠕變高鋁磚則是以棕剛玉、電熔莫來(lái)石、藍(lán)晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石、三石原料、高級(jí)鋁礬土熟料等耐火原料為主要原料，加入添加劑與結(jié)合劑，經(jīng)特殊工藝制作、高壓成型后高溫?zé)Y(jié)而成低蠕變高鋁磚。    低蠕變高鋁磚特性：    １、蠕變率低，體積穩(wěn)定性好。    ２、抗沖刷性好。    ３、抵抗氣體侵蝕性效果好。    ４、耐壓強(qiáng)度高，耐磨性好。＂    目前國(guó)內(nèi)對(duì)蠕變率的檢驗(yàn)方法、計(jì)算方法尚不統(tǒng)一，常用的方法有50h蠕變率小于1％和20—50h蠕變率小于0.2％兩種：    (1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l％(高檔品)；    在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1％(中檔品)；    在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1％(低檔品)；    (2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2％(高檔品)；    在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2％(中檔品)，    在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2％(低檔品)；    0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。    現(xiàn)在多用20—50h蠕變率小于0.2％，來(lái)評(píng)價(jià)低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能。    低蠕變高鋁磚適用于大中小型高鋁配套熱風(fēng)爐使用，也可用于其他熱工窯爐，可根據(jù)具體施工需要制作成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的耐火磚及不同尺寸規(guī)格的磚形，如多孔格子磚、多角異形耐火磚等，具體低蠕變高鋁磚尺寸規(guī)格還根據(jù)客戶(hù)需求定制。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)定制各種低蠕變高鋁磚，異型低蠕變高鋁磚，低蠕變高鋁格子磚等，歡迎您來(lái)致電咨詢(xún)。

錨固磚的生產(chǎn)工藝與使用方法介紹

    錨固磚在窯爐施工中是作為支撐爐頂耐火磚和耐火澆注料防止耐火磚和澆注料脫落的情況，下面由瑞森小編為您詳細(xì)的介紹錨固磚的生產(chǎn)工藝以及使用方法。    錨固磚又稱(chēng)為吊掛磚，有高鋁錨固磚、粘土錨固磚，可以根據(jù)客戶(hù)需要的材質(zhì)來(lái)定制不同材質(zhì)的錨固磚。一般錨固磚的Al2O3含量在55%以上，也有用戶(hù)要求錨固磚氧化鋁含量達(dá)到75%，75的磚荷重軟化溫度達(dá)到1550℃，可是在實(shí)際使用過(guò)程中，不能只有鋁含量高的錨固磚就好，關(guān)鍵是錨固磚的柔韌性，才是最重要的。好多情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因?yàn)?5%含量的錨固磚柔韌性比較好。錨固磚用于錨固澆注料用，但不管使用什么澆注料，錨固磚性能應(yīng)該和澆注料材質(zhì)一致，這樣膨脹收縮一致，才能和澆注料形成緊密結(jié)合，延長(zhǎng)爐襯壽命。    錨固磚的砌筑注意事項(xiàng)：    1.砌磚時(shí)要從兩面仔細(xì)地涂抹泥漿，防止氣體從爐頂泄露。    2.錨固磚的吊掛部分不應(yīng)該有損傷（應(yīng)發(fā)揮吊掛金屬件的作用）    3.保證砌縫尺寸，進(jìn)行頂砌，正確地確定吊掛金屬件的作用。    4.爐子本體和錨固磚之間應(yīng)適當(dāng)留設(shè)膨脹縫    5.一般使用空氣硬化泥漿     鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種窯爐用的錨固磚，可以根據(jù)您的圖紙進(jìn)行定制不同材料的錨固磚，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁高強(qiáng)澆注料的性能及用途介紹

    高鋁高強(qiáng)澆注料是由鋁礬土熟料加工成骨料，粉料作為高鋁高強(qiáng)原料再經(jīng)過(guò)科學(xué)配比而成，具有耐火耐磨性質(zhì)，由瑞森小編為您介紹下高鋁高強(qiáng)澆注料的性能及用途。    高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料由高密度鋁礬土或剛玉顆粒、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨損失最小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。    高鋁高強(qiáng)澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的耐火度，高溫強(qiáng)度以及耐渣性。澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。成型養(yǎng)護(hù)后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在大量的水分外泄，降低中溫強(qiáng)度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷提高。        高鋁高強(qiáng)澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種窯爐用澆注料，以及灌漿料，搗打料等不定型耐火材料，歡迎您來(lái)致電咨詢(xún)耐材問(wèn)題。

鋁礬土熟料對(duì)于耐火材料的重要性

    鋁礬土熟料是由鋁礬土生料經(jīng)過(guò)窯爐高溫煅燒提純含鋁量，增加密度后得來(lái)的鋁礬土熟料，鋁礬土熟料作為制備耐火料中的一大原材料，下面就由瑞森小編為您詳細(xì)介紹鋁礬土熟料在耐火材料中的重要性。    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。    耐火材料行業(yè)所稱(chēng)的鋁礬土通常是指煅燒后Al2O3>=48%、而含F(xiàn)e2O3較低的鋁土礦，高鋁礬土熟料是經(jīng)過(guò)煅燒的鋁礬土礦。熟料為灰白淺黃及深灰色，它主要用于高鋁質(zhì)耐火材料，也可用來(lái)制作電熔棕剛玉。高鋁礬土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等雜質(zhì)含量和熟料體積密度與吸水等項(xiàng)指標(biāo)來(lái)分級(jí)的。    輕燒鋁礬土，又稱(chēng)輕燒粉，是凈水劑聚合氯化鋁的原材料，是鋁礬土經(jīng)過(guò)加工生產(chǎn)出來(lái)的礦粉材料，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。    作耐火材料：鋁礬土熟料在工業(yè)上是常見(jiàn)耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高溫在1700度左右，在一些電爐和高爐上，其耐火性能比普通的黏土耐火磚要好的多。做鑄造涂料：將鋁礬土熟料加工成細(xì)粉后做成各種鑄造涂料，如消失模鑄造涂料等等，可用于軍事、航天、儀表等方面。作為澆注料：將鎂砂和礬土熟料作為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯作用很不錯(cuò)。可用于制造研磨材料、礬土水泥、陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。    使用熟鋁礬土熟料做耐火材料可以大幅度提高耐火材料的耐火度，用鋁含量越高的鋁礬土熟料做耐火材料主原料，做出來(lái)的耐火度越高，同時(shí)耐磨耐沖刷性能也會(huì)更好，所以一般優(yōu)質(zhì)鋁礬土做出來(lái)的耐火材料多適用于各種窯爐高溫段。鄭州瑞森耐材有限公司位于河南省鄭州市新密市，境內(nèi)有豐富的鋁礬土礦石，礦石質(zhì)地優(yōu)良，歡迎您來(lái)參觀(guān)鋁礬土礦石開(kāi)采生產(chǎn)基地。

電熔鋯剛玉磚的工藝及應(yīng)用

    電熔鋯剛玉磚是由電熔爐把原材料熔化后注入模型內(nèi)，冷卻凝固成需要的尺寸，因?yàn)殡娙鄞u的密度比較高，所以多用于玻璃行業(yè)。下面由瑞森小編給您詳細(xì)介紹下電熔鋯剛玉磚的工藝及應(yīng)用。    電熔磚是指用純凈的氧化鋁粉（Al2O3)與含氧化鋯(ZrO2)65%、二氧化硅(SiO2)34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。    電熔磚又稱(chēng)電熔鋯剛玉磚，英文縮寫(xiě)是AZS，是按Al2O3－ZrO2－SiO2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3取A，ZrO2取Z，SiO2取S，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用這個(gè)縮寫(xiě)，例如33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS—33#，36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS—36#,41號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS—41#。    電熔磚的制造工藝是將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的形式加入)、B2O(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1900~2000℃熔化后澆鑄成型，可制得含zrO233%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。    電熔磚的巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。    電熔鋯剛玉磚是指利用工業(yè)氧化鋁粉和精選鋯英石砂為原料，制成的ZrO2含量為33%~45%的耐火制品。電熔鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，玻璃電窯爐，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃窯爐行業(yè)耐材產(chǎn)品，歡迎您的來(lái)電。

高鋁聚輕保溫磚的優(yōu)點(diǎn)與用途

   輕質(zhì)保溫磚近些年非常廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，重量輕保溫性能優(yōu)良所以廣受消費(fèi)者的喜愛(ài)，尤其是高鋁聚輕保溫磚，承受溫度高保溫性能優(yōu)良，下面由瑞森小編給您詳細(xì)介紹下高鋁聚輕保溫磚的優(yōu)點(diǎn)與用途吧。    高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。?    高鋁聚輕保溫磚也稱(chēng)為高鋁聚輕球磚，是以特級(jí)高鋁料為主要原料，輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿┎捎镁圯p燒失法生產(chǎn)。制品具有強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，重?zé)w變化小，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。    高鋁聚輕保溫磚的AL2O3含量48%以上，主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa，耐火溫度1600度，抗熱震性能較好。    高鋁聚輕磚廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內(nèi)襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品，它的使用溫度是在1350°C以下的。    鄭州瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種輕質(zhì)保溫磚，您在使用產(chǎn)品時(shí)有任何問(wèn)題或者對(duì)于產(chǎn)品有什么疑問(wèn)時(shí)歡迎致電，我們隨時(shí)歡迎您的來(lái)電。

耐火骨料在不定形耐火材料澆注料的作用性

    耐火骨料在不定形材料中起著非常重要的作用，耐火骨料其實(shí)對(duì)于澆注料起著決定性的作用。下面就由瑞森小編給您詳細(xì)介紹下耐火骨料在不定形耐火材料澆注料里的作用性。    耐火骨料一般是開(kāi)采出來(lái)的比較大的塊狀礦產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)加工后才能成為澆注料使用的骨料，例如高鋁骨料是由鋁礬土熟料加工而來(lái)的，鋁礬土熟料是需要鋁礬土經(jīng)過(guò)窯爐高溫煅燒后才能變成鋁礬土熟料最后在經(jīng)過(guò)加工變?yōu)榇止橇?>3mm)和細(xì)骨料(3?0.088mm)，粉料可分為細(xì)粉(0.088?0.01mm)和超細(xì)粉(

粘土流鋼磚的簡(jiǎn)介及用途

    粘土流鋼磚又稱(chēng)鑄錠用粘土磚用于流鋼用俗稱(chēng)湯道，磚下面就由瑞森小編為您介紹下粘土流鋼磚的具體知識(shí)。    流鋼磚是指砌在鑄錠用底板的溝槽內(nèi)連通分鋼磚和鋼錠模的中空耐火磚，這種磚統(tǒng)稱(chēng)鑄錠用粘土磚是指鋼水由盛鋼捅注入鋼錠模的過(guò)程中所用的粘土磚。包括盛鋼桶襯磚和鑄鋼用磚(其中有袖磚、塞頭磚、水口磚、座磚、漏斗磚、中心鑄管磚、中心磚、流鋼磚、流鋼尾磚，鋼錠模模底磚)。早期主要采用可塑法(水分16%-20%)生產(chǎn)鑄錠粘土磚。20世紀(jì)50年代以后推廣半干法生產(chǎn)鑄錠粘土磚。兩種生產(chǎn)方法相比，半干法生產(chǎn)工序少，制品高溫性能好，尺寸準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本低，因此，世界各國(guó)均采用半干法生產(chǎn)鑄錠粘土磚。    流鋼磚廣泛應(yīng)用于各種鋼種（包括不銹鋼、各種合金鋼）的平板澆鋼。產(chǎn)品具有耐火度高，耐崩裂性好及抗侵蝕性強(qiáng)。外型規(guī)整、淌道光滑、尺寸精確、品種齊全。生產(chǎn)鋼包內(nèi)鑄鋼的鋼包襯磚、弧形襯磚、燒成與不燒塞頭磚、鑄口磚，座磚及袖磚。    隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)鋼材純凈度提出了更高的要求普遍認(rèn)為氧、硫、磷、氫、氮和非金屬夾雜物是影響鋼材純凈度的主要因素。煉鋼用耐火材料和鋼材的純凈度有直接的關(guān)系。流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，因其和熔融金屬直接接觸，且受到?jīng)_刷和化學(xué)作用，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。    影響鋼材純凈度的原因主要分為兩大類(lèi)一是由于煉鋼操作過(guò)程造成的如熔解與脫氧過(guò)程二是煉鋼用耐火材料造成的，如流鋼磚、水口磚、鋼管磚等。流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，當(dāng)鋼水從鋼水罐向鋼錠模流入的過(guò)程中，必須通過(guò)流鋼磚，由于鋼水的溫度較高，將對(duì)流鋼磚產(chǎn)生沖擊作用，從而引起流鋼磚結(jié)構(gòu)的局部脫落，同時(shí)鋼水還會(huì)和流鋼磚發(fā)生相互作用，反應(yīng)產(chǎn)物夾雜到鋼水中，影響鋼錠的質(zhì)量。    鄭州瑞森耐材有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種異型粘土磚，高鋁磚，澆注料等耐材產(chǎn)品歡迎致電了解更多耐材行業(yè)知識(shí)。

粘土磚的工藝及用途

    粘土磚作為耐火材料中比較常用的產(chǎn)品，不管是高爐，熱風(fēng)爐，水泥窯，玻璃窯，回轉(zhuǎn)爐等窯爐都能用到粘土磚，可見(jiàn)粘土磚在耐火材料中的重要性，今天由瑞森小編為您簡(jiǎn)單的介紹下粘土磚的工藝及用途。    制作粘土磚為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以隔熱粘土磚制磚工藝為例，可采取的措施主要包括以下幾個(gè)方面。    （1）制備隔熱粘土磚材料的選擇應(yīng)考慮結(jié)合性能、可塑性和燒成收縮，并注意有足夠的耐火度。硅質(zhì)或高鋁粘土耐火材料的這些性能各異，可以數(shù)種不同性質(zhì)的粘土混用，取長(zhǎng)補(bǔ)短。    （2）為提高粘土的結(jié)合性和耐火磚坯料的塑性，可以采用各種方法處理，加以改善。如細(xì)磨、風(fēng)化、困泥、加入電解質(zhì)或結(jié)合劑等。    （3）添加塑化劑，如膨潤(rùn)土等無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)。    （4）可燃添加物顆粒不宜太細(xì)，不同類(lèi)型添加物由于其顆粒形狀和性質(zhì)不同，其制備隔熱耐火磚的性能也是不相同的。顆粒大小的選取應(yīng)有不同可以數(shù)種添加物混合使用。    多熟料粘土磚系指含熟料顆粒80%以上，結(jié)合粘土20％以下的耐火磚。多熟料粘土磚的特點(diǎn)，由于磚料大部處于瘠化狀態(tài)，在制造過(guò)程中不易變形，保證了磚坯的外形尺寸，使燒成后的耐火磚有較理想的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度和抗熱振性能。    因?yàn)槟嗔现薪Y(jié)合粘土含.量低，工藝性能較差，成型有一定困難，所以除采用壓力較高的壓磚機(jī)外，人為的在磚料中加入一些電解質(zhì)或膠凝性物質(zhì)（如亞硫酸廢紙漿、樹(shù)脂、瀝青、纖維素等），以增強(qiáng)磚料的結(jié)合性能，改善工藝性質(zhì)。    用可塑性強(qiáng)的軟質(zhì)粘土，作為多熟料粘土磚的結(jié)合劑，更為理想。凡是可塑性強(qiáng)的軟質(zhì)粘土，均有較好的分散性，所以在泥料混練過(guò)程中，結(jié)合粘土可充分地包圍；在熟料顆粒的表面，使泥料產(chǎn)生較佳的結(jié)合能力。此外用泥漿預(yù)先濕潤(rùn)熟料的辦法，同樣可以收到改善泥料工藝性能的效果。    多熟料粘土磚的顆粒度選擇，與普通粘土磚不同。要使結(jié)合粘土含的磚料達(dá)到磚坯的緊密結(jié)合，顆粒組成和粗顆粒的臨界粒度起著決定性作用。為使磚料的堆積密度達(dá)到要求限度，必須注意以下幾點(diǎn)：    1）泥料的顆粒度應(yīng)控制在小的范圍之內(nèi)；    2）細(xì)顆粒的含量以達(dá)到所有粗顆粒均能緊密結(jié)合為上，并使細(xì)顆粒和結(jié)合粘土充分充填在粗顆粒的間隙中，中間顆粒盡量減少；    3）適當(dāng)提高粗顆粒的臨界粒度?！皟深^大、中間小”的配料原則非常適宜于多熟料粘土磚的生產(chǎn)。多熟料粘土磚所用熟料顆粒的吸水率，應(yīng)控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的細(xì)粉應(yīng)占一定的比例。    因?yàn)榧?xì)粉不僅起著充填磚料間隙的作用，且有益于增強(qiáng)磚坯的燒結(jié)性和對(duì)結(jié)合粘土的瘠化作用，減少磚坯在燒成過(guò)程產(chǎn)生收縮。熟料的顆粒形狀，以有銳角者為佳，快速粉碎可以增加銳角顆粒的含量。    多熟料粘土磚的泥料制備，是先將結(jié)合粘土調(diào)制成不低于50℃的泥漿，然后按比例加入熟料進(jìn)行混練，并在低于20℃，相對(duì)濕度為60％的潮濕而沒(méi)有空氣對(duì)流的困科室內(nèi)放置24h后再用。多熟料粘土磚的單位成型壓力應(yīng)大于300kg/cm2（2.94x107帕），對(duì)于單重在30kg以上的大型磚坯，以振動(dòng)或空氣錘搗固成型為宜。    多熟料粘土磚的燒成溫度應(yīng)高于1450℃。采用隧道窯燒成多熟料粘土磚，溫度越高，窯的周轉(zhuǎn)速度越快。如果溫度為1380℃，窯車(chē)的推進(jìn)速度為2h/次，溫度提高到1400℃，則推車(chē)時(shí)間可縮短為lh40min/次。當(dāng)溫度提高到1500℃時(shí)，可縮短推車(chē)時(shí)間為1h/次。這對(duì)提高窯的利用系數(shù)。節(jié)約燃料是非常有益的。    如果采用倒焰窯燒成多熟料磚，必須制訂合理的升溫曲線(xiàn)，在600℃以前應(yīng)緩慢升溫，升溫速度為20℃/h。在這一溫度范圍，如果升溫速度過(guò)快，將由于磚坯中的殘余水分排出過(guò)速，而使磚坯產(chǎn)生裂紋或變形。    800℃以后，磚坯只進(jìn)行結(jié)構(gòu)變化：處于燒結(jié)與“二次莫來(lái)石化”階段，可以加快升溫速度。達(dá)到預(yù)定的止火溫度后，應(yīng)保溫5-10h。

不定形耐火材料的用途與簡(jiǎn)介

    不定形耐火材料作為耐火材料中很重要的一部分，當(dāng)定型耐火材料滿(mǎn)足不了施工要求時(shí)就需要不定形耐火材料來(lái)作為主要施工材料了，不定形耐火材料施工簡(jiǎn)單高效多用于澆注，窯爐壁噴涂，修補(bǔ)，灌漿等。下面就由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下不定形耐火材料的用途與簡(jiǎn)介。    不定形耐火材料澆注料還可以根據(jù)客戶(hù)的需求做成不用窯爐燒制的澆注料預(yù)制件簡(jiǎn)便環(huán)保，客戶(hù)使用還比較方便。不定形耐火材料按施工方法和材料性質(zhì)，不定形耐火材料可分為澆灌料、可塑料、搗打料、噴補(bǔ)料、投射料和涂料等。    澆灌料    一種加水?dāng)嚢韬缶哂休^好流動(dòng)性的材料。成型后需經(jīng)過(guò)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，使其凝結(jié)、硬化，按一定制度烘烤后便可使用。澆灌料以硅酸鋁質(zhì)熟料、剛玉質(zhì)材料或堿性耐火熟料為骨料；輕質(zhì)澆灌料以膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、氧化鋁空心球?yàn)楣橇?。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化鋁、粘土或磷酸鹽等。外加劑視使用情況而定，其作用在于改善施工性能和提高理化性能。    澆灌料的施工成型方法有震動(dòng)法、泵注法、壓注法、噴射法等。用澆灌料作整體襯里，往往還要與金屬或陶瓷錨固件配合使用。如再加不銹鋼纖維增強(qiáng)，可提高其抗機(jī)械振動(dòng)和抗熱震能力。澆灌料用作各種熱處理爐、礦石焙燒爐、催化裂化爐、轉(zhuǎn)化爐等的內(nèi)襯，也用作熔煉爐和高溫熔體流槽的內(nèi)襯，如鉛鋅熔化爐、錫槽、鹽浴爐、出鋼或出鐵槽、盛鋼桶、鋼水真空循環(huán)脫氣裝置吸嘴等。    可塑料    具有可塑性的泥料或泥坯。施加適當(dāng)外力時(shí)，容易變形而不開(kāi)裂；應(yīng)力消除后，不再變形。可塑料材質(zhì)有半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)、碳質(zhì)等，也有輕質(zhì)可塑料?？伤芰媳仨毤尤胨芑牧?，塑化材料多半為高可塑性粘土，還可用增塑劑提高這種粘土的可塑性。增塑劑有羧甲基纖維素、糊精、木質(zhì)素磺酸鹽等?？伤芰纤玫慕Y(jié)合劑有可塑粘土、磷酸、磷酸二氫鋁、硫酸鋁等。加磷酸或磷酸鹽結(jié)合劑的氧化鋁質(zhì)可塑料，保存過(guò)程中會(huì)與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶性的正磷酸鋁而使泥料硬化，因此要加保存劑，如草酸、檸檬酸、乙酰丙酮等。    施工方法一般采用搗打法或震動(dòng)法。用可塑料修筑整體爐襯時(shí)，必須配置金屬或陶瓷錨固件?？伤芰嫌米骶鶡釥t、加熱爐、鍋爐等熱工設(shè)備的內(nèi)襯，還用于包扎加熱爐水冷管。    噴補(bǔ)料    以噴射機(jī)進(jìn)行噴補(bǔ)或噴涂用的一種耐火混合料。按噴補(bǔ)方法可分為濕法噴補(bǔ)（或稱(chēng)泥漿法噴補(bǔ)）、半干法噴補(bǔ)和火法（火焰）噴補(bǔ)。濕法噴補(bǔ)借助壓縮空氣噴送含有20～40%耐火粉料的泥漿，可以達(dá)到較高的霧散，附著率高，可進(jìn)行較均勻的薄層噴補(bǔ)。半干法噴補(bǔ)是在噴頭處加水潤(rùn)濕由壓縮空氣噴送的耐火粉料，加水量為11～14%,附著率較低,可進(jìn)行較厚層的噴補(bǔ)?；鸱▏娧a(bǔ)屬于干法噴補(bǔ),把噴補(bǔ)料送到燃料-氧氣噴槍的火焰中，噴補(bǔ)料在噴嘴火焰中部分熔化而附著在磚襯上。    噴補(bǔ)料材質(zhì)有鋁硅質(zhì)、鋁硅鋯質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)等。所用的結(jié)合劑有硅酸鈉、磷酸鹽、聚磷酸鹽、瀝青、樹(shù)脂等。為了提高附著率，加有粘土、澎(膨)潤(rùn)土、石灰等加入物。為了保證噴補(bǔ)料能達(dá)到良好燒結(jié)，還加入助燒結(jié)劑，如蛇紋石、純橄欖石、石灰、耐火粘土、氧化鐵等。    耐火涂料    涂覆于耐火磚襯上的材料。根據(jù)使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏狀和泥漿狀等形態(tài)。所用結(jié)合劑因材質(zhì)而異，如配制連鑄中間包用堿性涂料磷酸鹽、聚磷酸鹽、硫酸鎂；配制高鋁質(zhì)涂料則用粘土、磷酸二氫鋁、鋁鉻磷酸鹽、水玻璃等。為了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑劑等外加劑。涂料主要用作各種熱工設(shè)備內(nèi)襯的保護(hù)涂層，或用于修補(bǔ)磚襯局部損壞處。    搗打料    一種可塑性極低或不具有可塑性的散狀耐火材料。材質(zhì)有硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯英石質(zhì)、碳化硅質(zhì)、碳質(zhì)、鎂質(zhì)等。根據(jù)搗打料材質(zhì)和使用條件，可采用與澆灌料相似的無(wú)機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑，如水溶性的糊精、羧甲基纖維素、木質(zhì)素、磺酸鹽、聚乙烯醇；抗水而具有熱可塑性的石蠟、瀝青、焦油、酚醛樹(shù)脂、無(wú)規(guī)聚丙烯等。    搗打料采用強(qiáng)制搗打施工，氣孔率較低，密度較高，因此，在不定形耐火材料中，搗打料特別適于作熔煉爐爐襯和盛高溫金屬熔液的各種容器的襯里。如平爐和電爐爐床、各種感應(yīng)爐爐襯、高爐出鐵溝、盛鋼桶等。    投射料    一種半干狀的、用投射機(jī)投射筑襯的泥料。主要用于修筑整體盛鋼桶內(nèi)襯。材料有硅質(zhì)、蠟石質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和鋯英石質(zhì)等。使用較多的是高硅質(zhì)和高鋁質(zhì)投射料。    瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種澆注料，不定形耐火材料，定型耐火材料不管您是在選擇產(chǎn)品，或者使用耐火材料中有什么問(wèn)題都可以來(lái)電咨詢(xún)，咨詢(xún)電話(huà)：楚經(jīng)理 19937129888

輕質(zhì)保溫磚的性能及用途

    輕質(zhì)保溫磚是一種內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)的定型耐火磚制品，體積密度小，氣孔率高，隔熱高溫性?xún)?yōu)良，也可稱(chēng)為輕質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)保溫磚。下面瑞森小編為您介紹下輕質(zhì)保溫磚的性能及用途。    輕質(zhì)保溫磚十大功能：    1、容量輕：輕質(zhì)磚其絕干容量?jī)H為500-700Kg/m*3，是一般混凝土的1/4，粘土的1/3，空心塊的1/2，因?yàn)槠淙葜乇人。追Q(chēng)浮在水面上的加氣混凝土，在修建中運(yùn)用該產(chǎn)品，能夠減輕修建物的自重，大幅度下降修建物的歸納造價(jià)。    2、保溫、隔熱：因?yàn)榧託饣炷猎谥谱鬟M(jìn)程中，內(nèi)部構(gòu)成了細(xì)小的氣孔，這些氣孔在材猜中構(gòu)成空氣層，大大進(jìn)步了保溫隔熱效果，使加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK。保溫效果是粘土磚的5倍，一般混凝土的10倍。    3、吸聲、隔音：加氣混凝土的多孔結(jié)構(gòu)使其個(gè)備了杰出的吸聲、隔音功能，能夠?yàn)槟鷦?chuàng)造出高氣密性的室內(nèi)空間。提供給您安靜溫馨的生活環(huán)境。    4、縮短值?。阂?yàn)檫x用了河砂和粉煤作為硅質(zhì)資料，其縮短值僅為0.1--0.5mm/m，縮短值偏小的確保您的墻體不會(huì)開(kāi)裂。    5、不滲透性：本產(chǎn)品的氣孔結(jié)構(gòu)，使其毛細(xì)管效果差，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽滿(mǎn)所需時(shí)刻是粘土磚的5倍。    6、環(huán)保：制作、運(yùn)送、運(yùn)用進(jìn)程維護(hù)犁地，節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。    7、抗震：同樣的修建結(jié)構(gòu)運(yùn)用輕質(zhì)磚比粘土磚進(jìn)步個(gè)抗震級(jí)別。    8、耐久：加氣混凝土長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)度安穩(wěn)，在對(duì)試件大氣露出一年后測(cè)驗(yàn)，強(qiáng)度進(jìn)步了百分之25，十年后仍保持安穩(wěn)。    9、可加工性：本產(chǎn)品重量輕，規(guī)格巨細(xì)多樣，便于釘、鉆、砍、鋸、刨鏤敷設(shè)管線(xiàn)，并且在墻面上運(yùn)用膨脹管，能夠直接固定吊櫥、空調(diào)、汕煙機(jī)等，給您的水電裝置，家庭裝飾帶來(lái)便利。    10、耐火：耐火度為700度，100mm厚的砌塊耐火功能達(dá)225分鐘，200mm厚的砌塊耐火功能達(dá)480分鐘。    因?yàn)檩p質(zhì)保溫磚的這種特性，所以常常將它廣泛的使用于各種工業(yè)爐熱面爐襯材料，如：退火爐，碳化爐，回火爐，煉油加熱爐，裂解爐，輥道窯，隧道窯等，各種工業(yè)爐的背襯隔熱材料，瑞森耐材長(zhǎng)期生產(chǎn)銷(xiāo)售各種輕質(zhì)保溫磚來(lái)滿(mǎn)足您的需求，歡迎您來(lái)考察。

如何快速辨別鋁礬土熟料

    鋁礬土熟料作為耐火材料行業(yè)中作用最大的一種材料，怎么來(lái)辨別什么是好的鋁礬土熟料就顯得尤為重要，只有選擇了優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料才能做出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。瑞森小編來(lái)為您詳細(xì)的說(shuō)下怎么快速辨別鋁礬土熟料。        首先，什么是鋁礬土熟料。它是礬土礦經(jīng)過(guò)1450℃-1600℃高溫煅燒而成，Al2O3含量應(yīng)大于50%，它的主要礦物組成為莫來(lái)石、α-剛玉和微量方石英。    其次，鋁礬土的化學(xué)和礦物組成。礬土的化學(xué)成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機(jī)質(zhì)與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線(xiàn)石系、高嶺石等礦物。    第三，礬土的煅燒（鋁礬土熟料的形成）。生礬土的加熱變化主要有三個(gè)階段：    ⑴分解階段（400-1200℃），在該階段，水鋁石脫水形成剛玉假象，高嶺石脫水形成偏高嶺石，偏高嶺石又轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石和方石英。在這一階段，伴隨有較大的體積收縮。    ⑵二次莫來(lái)石化階段（1200-1400℃或1500℃），在1200℃以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續(xù)反應(yīng)形成莫來(lái)石，稱(chēng)為二次莫來(lái)石化，該過(guò)程稱(chēng)為二次莫來(lái)石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。    ⑶重結(jié)晶階段（1400-1500℃），在1400-1500℃以上，鋁土礦中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成進(jìn)入重結(jié)晶階段，莫來(lái)石和剛玉的晶體發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔縮小和消失，其中雜質(zhì)形成液相，填充料塊內(nèi)的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴(kuò)散作用，料塊逐漸趨于致密。    第四，礬土熟料的鑒別。礬土熟料的鑒別，通過(guò)取樣做物理、化學(xué)分析。    通過(guò)理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質(zhì)少得礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質(zhì)必須達(dá)到指標(biāo)要求，這些雜質(zhì)會(huì)使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。體密和吸水率也是非常重要的指標(biāo)，尤其吸水率，它反應(yīng)礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對(duì)產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。    但是，不可能將每一塊料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的鑒別辦法：    一看，觀(guān)察外表，如果是發(fā)白、發(fā)青或者灰白色的話(huà)，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀(guān)察斷面，致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔，則說(shuō)明該礬土煅燒完全，沒(méi)有欠燒料；    二摸，拿在手中，感覺(jué)發(fā)重，則說(shuō)明致密，鋁含量較高；    三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)，說(shuō)明鋁礬土也是很不錯(cuò)的。    以上是對(duì)于鋁礬土熟料簡(jiǎn)單的鑒別方式，您學(xué)會(huì)了沒(méi)。瑞森耐材歡迎您來(lái)參觀(guān)交流！

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是耐火澆注料

    耐火澆注料是指由耐火骨料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結(jié)合劑）調(diào)和成可用澆注法施工的泥料，下面就讓瑞森小編為您來(lái)詳細(xì)的介紹下什么是澆注料。    耐火澆注料是指由耐火骨料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結(jié)合劑）調(diào)和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時(shí)間，因此澆注成型后需經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)方可脫模、之后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤使用。    耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動(dòng)方法施工，也可預(yù)先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預(yù)制件，用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對(duì)用于受機(jī)械作用力較大或熱沖擊作用強(qiáng)烈部位的耐火澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會(huì)使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中，若加入無(wú)機(jī)纖維，既能增強(qiáng)韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結(jié)合劑以及外加劑）、凝結(jié)硬化過(guò)程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱(chēng)之為耐火混凝土。    耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。    耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。    耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過(guò)煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對(duì)骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。    膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度?？勺髂z結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷(xiāo)水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過(guò)程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。    有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。    為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過(guò)程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過(guò)磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70%～80%的細(xì)度在0.088mm以下    瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐高溫產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)-19937129888 我們的目的是為您解憂(yōu)！

鋁礬土熟料的應(yīng)用

    鋁礬土熟料簡(jiǎn)稱(chēng)高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風(fēng)爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優(yōu)于普通粘土耐火磚，下面由瑞森小編來(lái)為您詳細(xì)介紹下鋁礬土熟料的應(yīng)用。    鋁礬土（aluminous　soil；bauxite）又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度2.4-2.5g/cm3，硬度1～3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。    礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱(chēng)。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O）；有的是水鋁石和高嶺石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。    鋁土礦的定義名稱(chēng)還不夠統(tǒng)一，這與各個(gè)國(guó)家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期名稱(chēng)也不一致，但基本上大同小異。在中國(guó)一般認(rèn)為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高（40%以上），鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2.5），其小于此數(shù)值者則稱(chēng)為粘土礦或鋁土頁(yè)巖或鋁質(zhì)巖”。在中國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量中，一水鋁石型鋁土礦占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%左右。    鋁礬土熟料的用途：    ⑴煉鋁工業(yè)。用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。    ⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。    ⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。    ⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國(guó)防等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。    ⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    ⑹制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。     瑞森耐材長(zhǎng)期生產(chǎn)大量鋁礬土熟料，可根據(jù)您的要求加工各種顆粒，歡迎您來(lái)參觀(guān)，合作洽談。

粘土磚的性能

    粘土磚以粘土熟料作骨料,耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30～48％的耐火材料制品。粘土磚是歷史久、應(yīng)用廣泛的耐火材料。    制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。    中國(guó)的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強(qiáng)。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚（見(jiàn)鎂質(zhì)磚）等為好。    由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門(mén)襯磚、爐頂以及上升管襯磚、熱交換位置、鏈條帶、分解帶、冷卻帶、煙室、篦冷機(jī)等。    粘土磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為230*114*65mm，也可以根據(jù)施工圖來(lái)進(jìn)行定制異形磚。

鋁礬土熟料的生產(chǎn)工藝

    鋁礬土熟料是鋁礬土塬礦石經(jīng)過(guò)豎窯煅燒成鋁礬土熟料，燒成后經(jīng)等級(jí)分類(lèi)后加工成25-100毫米的塊料就可以出售做為耐火產(chǎn)品塬料了。鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著叁氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含叁敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級(jí)，其含量和顏色分別為:    一等特級(jí)85%以上土灰色或深灰色    一等75-85%土灰色或深灰色    二等65-75%白灰色    叁等50-65%青灰色    四級(jí)50%以下青灰色   鋁礬土熟料的辨別可以通過(guò)理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質(zhì)少得礬土熟料，tio2、k2o、cao等雜質(zhì)必須達(dá)到指標(biāo)要求，這些雜質(zhì)會(huì)使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。體密和吸水率也是非常重要的指標(biāo)，尤其吸水率，它反應(yīng)礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料。欠燒料對(duì)產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結(jié)一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化，將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。    但是，不可能將每一塊鋁礬土熟料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的辨別方法：一看，鋁礬土熟料指標(biāo)，觀(guān)察外表，如果是發(fā)白、發(fā)青或者灰白色的話(huà)，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀(guān)察斷面，致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔，則說(shuō)明該礬土煅燒完全，沒(méi)有欠燒料；二摸，拿在手中，感覺(jué)發(fā)重，則說(shuō)明致密，鋁含量較高；三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)，說(shuō)明鋁礬土也是很不錯(cuò)的。    瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁礬土熟料，歡迎您來(lái)參觀(guān)合作洽談。

如何快速識(shí)別高鋁磚的分類(lèi)及用途

    高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。    高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級(jí)鋁礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級(jí)耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐。    按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%，而二氧化鋁含量越高耐火度和耐磨度越高。故此耐火磚需要根據(jù)氧化鋁含量可以進(jìn)行分類(lèi)根據(jù)使用溫度來(lái)選擇使用哪種合適的高鋁磚。    T3通用高鋁標(biāo)磚的尺寸為230*114*65mm；刀型磚T38/T39，尺寸為：230mmx114mmx65/55mm。 高鋁磚在熱風(fēng)爐砌筑用于高溫區(qū)域，也就是熱風(fēng)爐上部格子磚、拱頂、大墻等部位。高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上對(duì)配方改進(jìn)，增加了Al2O3的含量，提高了耐火度、高溫機(jī)械強(qiáng)度及抗熔渣侵蝕能力。因此，熱風(fēng)爐用高鋁磚在高溫區(qū)域，即可達(dá)到內(nèi)襯使用要求，又可提高熱風(fēng)爐內(nèi)襯使用壽命。    高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等，但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。可以根據(jù)各種窯爐使用部位使用溫度根據(jù)產(chǎn)品了耐火度快速區(qū)分你能夠使用的產(chǎn)品。

關(guān)于耐火磚的工藝步驟及材質(zhì)信息

近些年，經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，生活各方面的提升，耐火磚實(shí)際上是一種耐火性材料制成的，可以協(xié)助高溫里更好隔絕，那么大家知道耐火磚的工藝流程又有哪些嗎？材料說(shuō)明又有哪些呢？下面我們就“關(guān)于耐火磚的工藝步驟及材質(zhì)信息”來(lái)詳細(xì)了解下?！灸突鸫u是如何燒制的】污泥焚燒爐內(nèi)襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個(gè)步驟：1：對(duì)焚燒爐進(jìn)行檢查測(cè)量，看托磚板是否完好，設(shè)備有無(wú)變形，爐子各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符，整個(gè)爐子是否符合砌筑要求。2：爐子符合砌筑要求時(shí)，將爐膛清理干凈，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。3：待密封膠干后，測(cè)量確定焚燒爐的中心線(xiàn)與主要標(biāo)高控制線(xiàn)，明確劃出中心位置的定位線(xiàn)。4：按照?qǐng)D紙，以爐殼為導(dǎo)面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來(lái)石磚，砌筑過(guò)程中嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行，每種磚用配套的專(zhuān)用膠泥進(jìn)行粘結(jié)砌筑。5：每砌筑完一層重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來(lái)石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預(yù)先確定的中心線(xiàn)測(cè)量?jī)?nèi)襯層的直徑，看是符合要求，對(duì)不滿(mǎn)足要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整改。6：在斜段內(nèi)涔砌筑還剩5層磚左右時(shí)，選4~6個(gè)點(diǎn)將剩余磚層的磚進(jìn)行預(yù)放樣，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑。7：砌筑過(guò)程中，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時(shí)，即實(shí)際直徑尺寸小于設(shè)計(jì)制造尺寸，當(dāng)變形量較小時(shí)，砌筑時(shí)，將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來(lái)石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時(shí)，面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來(lái)石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些，這樣砌筑幾層磚，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正，確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺(tái)階，內(nèi)襯尺寸符合要求，當(dāng)變形量較大時(shí)，則切割加工磚，使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致，滿(mǎn)足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時(shí)，即實(shí)際直徑尺寸大于設(shè)計(jì)制造尺寸，當(dāng)變形量較小時(shí)，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來(lái)石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補(bǔ)來(lái)彌補(bǔ)變形尺寸偏差，當(dāng)變形量較大時(shí)，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來(lái)石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來(lái)石澆注料，找回變形尺寸偏差。8：施工中，膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上，通過(guò)擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿(mǎn)，砌筑完后，內(nèi)襯表面進(jìn)行勾縫處理。污泥焚燒爐采用這種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)取得了良好的效果，襯里層之所以能使用這么久主要是因?yàn)殇唲傆衲獊?lái)石磚中含有ZrO2，鋯剛玉莫來(lái)石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質(zhì)的反應(yīng)，減緩了腐蝕速率，從而了襯里的使用壽命。焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞嚴(yán)重，鋯剛玉莫來(lái)石磚的耐蝕性、抗熱震性與高溫體積穩(wěn)定性比重質(zhì)高鋁磚好，如果生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，盡可能減少焚燒爐的開(kāi)停車(chē)次數(shù)，則內(nèi)襯的使用壽命會(huì)更加長(zhǎng)久?！緹突鸫u使用的材料】耐火磚成分的不同，按照其原料成分其可以分為五大類(lèi)，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。按照其中的PH值區(qū)分可分為1、酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的在硅磚和粘土磚。2、中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分；3、堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要不同材質(zhì)和不同型號(hào)耐火磚的相互搭配使用。下面對(duì)我們常用的大類(lèi)耐火磚的成分簡(jiǎn)單介紹。一：硅鋁系耐火磚，據(jù)悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。（一）硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。（二）粘土磚，粘土磚主要由莫來(lái)石（25%～50%）、玻璃相（25%～60%）和方石英及石英（可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。（三）高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于A(yíng)L2O3/SiO2比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。（四）剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明

高鋁磚是一種日常生活中常見(jiàn)的建筑材料。高鋁磚由于其組成成分的特殊，其實(shí)具備很多屬性，其中不得不提的就是防火屬性。今天我就來(lái)和大家聊聊高鋁磚的相關(guān)話(huà)題。高鋁磚在制造過(guò)程中會(huì)使用哪些工藝？下面我們就“高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明”來(lái)詳細(xì)了解下?！靖咪X磚的制造工藝說(shuō)明】高鋁耐火磚作為高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料，在鋼鐵、建材、石化、有色等行業(yè)用途廣泛，是使用量很大的一類(lèi)耐火磚制品。高鋁磚系列產(chǎn)品深受市場(chǎng)歡迎，不論是國(guó)標(biāo)系列的標(biāo)準(zhǔn)磚型，還是定制化生產(chǎn)的異型磚。各種爐型用高鋁磚我們都知道，高鋁磚品種多樣，按照鋁含量及用途、磚型可以分為很多種，其具體分類(lèi)此處不再贅述。瑞森耐材生產(chǎn)的高鋁磚品種多樣、質(zhì)量?jī)?yōu)異，并可根據(jù)不同窯爐情況及客戶(hù)需求定制磚型和指標(biāo)，特別是異型磚的生產(chǎn)。接下來(lái)，主要根據(jù)高鋁磚的制造工藝為大家介紹下，同樣是高鋁磚，為何瑞森耐材生產(chǎn)的高鋁磚系列產(chǎn)品就有它的獨(dú)到之處。特點(diǎn)一：原料制備原材料很重要，很重要，很重要！鋁礬土礦作為制備高鋁耐火磚的主要原材料之一，瑞森耐材在選材及制備方面首先進(jìn)行層把控。1、開(kāi)采：鋁礬土礦采用分級(jí)開(kāi)采，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物的含量，F(xiàn)e2O3不超過(guò)2%-2.5%，CaO不超過(guò)0.5%-0.7%，尤其K2O、Na2O的含量控制達(dá)到了精準(zhǔn)了程度。2、熟料制備：制備高鋁磚的熟料礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相，燒結(jié)溫度達(dá)到1500～1700℃，吸水在4～7%，如此燒結(jié)的熟料方能使材料的性能化。3、揀選和篩分：進(jìn)一步剔除影響高鋁磚性能的雜質(zhì)原料，通過(guò)耐材嚴(yán)格的揀選制度，分級(jí)儲(chǔ)存方式，提升高鋁磚成品性能。4、破碎：全自動(dòng)粉料生產(chǎn)線(xiàn)，破碎、混料、配料一體化進(jìn)行，生產(chǎn)出的粉料配比精準(zhǔn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)。全自動(dòng)一體化配料車(chē)間特點(diǎn)二：成型成型需要內(nèi)外兼顧！高鋁磚的成型質(zhì)量，主要看其模具及成型壓力。1、模具：瑞森耐材擁有豐富的異型磚定制化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。擁有用專(zhuān)業(yè)的模具定制化生產(chǎn)車(chē)間，可根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙進(jìn)行模具的精準(zhǔn)制作。2、成型：同一批次的高鋁磚，根據(jù)客戶(hù)需求、根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行合適的加壓，成型過(guò)程中嚴(yán)格操作。檢測(cè)與成型也一并進(jìn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除殘次品。各種形狀的高鋁磚、異型磚定制特點(diǎn)三：燒成燒成是考驗(yàn)一家耐火材料廠(chǎng)的關(guān)鍵！高鋁磚的燒成，需要在較高的溫度下進(jìn)行，一般為1500～1600℃，瑞森耐材自主研發(fā)的一套高效燒成制度，配合5條高溫、超高溫高效節(jié)能隧道窯，燒成過(guò)程溫度穩(wěn)定、產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定、外內(nèi)燒結(jié)一致，燒成品成色好、外形規(guī)整且無(wú)裂紋。工匠精神，在瑞森耐材這里不是一句空話(huà)，而是切切實(shí)實(shí)的行動(dòng)，經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化形成的一體化生產(chǎn)管理制度，使得耐材真正靠產(chǎn)品說(shuō)話(huà)。除此之外，瑞森耐材強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，提供一站式產(chǎn)品技術(shù)解決方案，客戶(hù)從窯爐磚型設(shè)計(jì)到終的砌筑與使用，整個(gè)環(huán)節(jié)都可以在耐材這里找到滿(mǎn)意的答案。在此，瑞森耐材也歡迎廣大朋友來(lái)電咨詢(xún)或到廠(chǎng)參觀(guān)考察?！矩Q爐用高鋁磚的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)分析】導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床的出現(xiàn)，推動(dòng)了我國(guó)球團(tuán)豎爐的發(fā)展。但導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命低是多年來(lái)一直困擾豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的發(fā)展問(wèn)題。導(dǎo)風(fēng)墻壽命低的原因：一是導(dǎo)風(fēng)墻磚體易破損倒塌，二是導(dǎo)風(fēng)墻的水冷托梁易變形下彎（或稱(chēng)“塌腰”）和被磨損，從而導(dǎo)致漏水和磚墻坍塌。豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻耐火材料，按材質(zhì)分為兩個(gè)品種即鋁鋯質(zhì)和硅線(xiàn)石莫來(lái)石質(zhì)，使用壽命分別為1年和3年以上。其主要特點(diǎn)為：（1）在鋁硅系材料的基礎(chǔ)上，加入適量的復(fù)合添加劑，使其在高溫下形成穩(wěn)定的鋯莫來(lái)石相或硅線(xiàn)石相，從而起到了很好的耐高溫和抗沖刷作用。（2）組合式結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)風(fēng)墻的磚縫大大減少，砌體的整體性能好，使用壽命長(zhǎng)。（3）我公司的專(zhuān)業(yè)筑爐施工隊(duì)，可為用戶(hù)提供導(dǎo)風(fēng)墻砌筑服務(wù)，保證導(dǎo)風(fēng)墻磚墻砌筑質(zhì)量。（4）我公司為用戶(hù)提供烘爐曲線(xiàn)，可以避免和減少烘爐操作對(duì)耐火材料質(zhì)量的影響。以上關(guān)于“高鋁磚的制造工藝說(shuō)明”和“豎爐用高鋁磚的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)分析”的介紹，希望能讓您了解“高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明”帶來(lái)幫助。

耐火材料驗(yàn)收的一般規(guī)定有哪些？

耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。但是在一般的生產(chǎn)中，采購(gòu)?fù)甑哪突鸩牧现破夫?yàn)收又需要注意哪些事項(xiàng)呢？下邊小編就給大家簡(jiǎn)單總結(jié)了一下：耐火材料驗(yàn)收的一般規(guī)定：（1）運(yùn)至工地的耐火材料和制品質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)上應(yīng)按照牌號(hào)和磚號(hào)分別列出各項(xiàng)指標(biāo)值，并注明是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。（2）運(yùn)至工地的不定型耐火材料，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)具有生產(chǎn)廠(chǎng)家指定的施工方法說(shuō)明書(shū)。（3）對(duì)耐火磚的外觀(guān)檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)爐子使用耐火材料標(biāo)準(zhǔn)中所列項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢查或批量抽查，以判定是否符合有關(guān)技術(shù)要求。（4）耐火預(yù)制構(gòu)件的尺寸精度，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T5083-1997進(jìn)行驗(yàn)收