我們通過對無論是普通工業(yè)鍋爐還是電廠鍋爐的分析，對鍋爐用耐火材料的選擇進行總結：

    1.從溫度來看：普通鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1550℃；電廠使用高溫液態(tài)排渣式鍋爐除外！

    那么選擇耐火材料，從其溫度角度看，對于燒成制品，一般燒結溫度均基本高于此溫度范圍，由此選擇耐火材料在其高溫下的理化性能指標均可直接用作不同部位選擇耐火材料的依據(jù)，根據(jù)具體的使用情況進行選擇。

    那么如果選擇不定形耐火材料和不燒制品呢，就需要把不同部位的溫度作為首要考察條件，在此基礎上根據(jù)使用條件來選擇不同材料的理化指標。有機結合的材料或水化結合的水硬性材料，在此稍低溫度范圍內(nèi)強度往往差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結合，強度大大提高，故其高溫下的理化指標不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。

    2.熱震穩(wěn)定性：在正常運行情況下，鍋爐每年啟停至少要有2~4次。

    在投運每次啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強烈的熱震。如果選擇的耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的重要因素?。?！

    3.抗沖刷磨損強度：循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大（高可達29m•S-1以上），固體物料濃度高。

    在一定的溫度條件下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強烈沖砂磨損，特別是在旋風筒的沖擊區(qū)，沖蝕最為嚴重。對于單側回料的鍋爐和旋風分離器，物料循環(huán)流動造成的耐火材料內(nèi)襯強磨損區(qū)。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等氣體均對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內(nèi)襯變質(zhì)損壞。

    其實通過總結就能得出，鍋爐耐火材料內(nèi)襯是由于個部位工作條件不同，所用的耐火材料也不一樣。所以在您為鍋爐選擇耐火材料時首先應明確使用部位，其次需明確使用部位條件，我們可以根據(jù)您的使用條件推薦合適的耐火材料。如您有任何問題請您隨時咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>