近些年，經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，生活各方面的提升，耐火磚實(shí)際上是一種耐火性材料制成的，可以協(xié)助高溫里更好隔絕，那么大家知道耐火磚的工藝流程又有哪些嗎？材料說明又有哪些呢？下面我們就“關(guān)于耐火磚的工藝步驟及材質(zhì)信息”來詳細(xì)了解下。

【耐火磚是如何燒制的】

污泥焚燒爐內(nèi)襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個步驟：

1：對焚燒爐進(jìn)行檢查測量，看托磚板是否完好，設(shè)備有無變形，爐子各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符，整個爐子是否符合砌筑要求。

2：爐子符合砌筑要求時，將爐膛清理干凈，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。

3：待密封膠干后，測量確定焚燒爐的中心線與主要標(biāo)高控制線，明確劃出中心位置的定位線。

4：按照圖紙，以爐殼為導(dǎo)面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚，砌筑過程中嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行，每種磚用配套的專用膠泥進(jìn)行粘結(jié)砌筑。

5：每砌筑完一層重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預(yù)先確定的中心線測量內(nèi)襯層的直徑，看是符合要求，對不滿足要求的及時進(jìn)行調(diào)整整改。

6：在斜段內(nèi)涔砌筑還剩5層磚左右時，選4~6個點(diǎn)將剩余磚層的磚進(jìn)行預(yù)放樣，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑。

7：砌筑過程中，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時，即實(shí)際直徑尺寸小于設(shè)計(jì)制造尺寸，當(dāng)變形量較小時，砌筑時，將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小，

同時，面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些，這樣砌筑幾層磚，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正，確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺階，內(nèi)襯尺寸符合要求，當(dāng)變形量較大時，則切割加工磚，使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致，滿足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時，即實(shí)際直徑尺寸大于設(shè)計(jì)制造尺寸，當(dāng)變形量較小時，

在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補(bǔ)來彌補(bǔ)變形尺寸偏差，當(dāng)變形量較大時，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料，找回變形尺寸偏差。

8：施工中，膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上，通過擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿，砌筑完后，內(nèi)襯表面進(jìn)行勾縫處理。

污泥焚燒爐采用這種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)取得了良好的效果，襯里層之所以能使用這么久主要是因?yàn)殇唲傆衲獊硎u中含有ZrO2，鋯剛玉莫來石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質(zhì)的反應(yīng)，減緩了腐蝕速率，從而了襯里的使用壽命。

焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞嚴(yán)重，鋯剛玉莫來石磚的耐蝕性、抗熱震性與高溫體積穩(wěn)定性比重質(zhì)高鋁磚好，如果生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，盡可能減少焚燒爐的開停車次數(shù)，則內(nèi)襯的使用壽命會更加長久。

【燒耐火磚使用的材料】

耐火磚成分的不同，按照其原料成分其可以分為五大類，

即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。按照其中的PH值區(qū)分可分為1、酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的在硅磚和粘土磚。2、中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分；3、堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要不同材質(zhì)和不同型號耐火磚的相互搭配使用。下面對我們常用的大類耐火磚的成分簡單介紹。

一：硅鋁系耐火磚，據(jù)悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。

（一）硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設(shè)備中使用。

（二）粘土磚，粘土磚主要由莫來石（25%～50%）、玻璃相（25%～60%）和方石英及石英（可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

（三）高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

（四）剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。