上一篇瑞森小編給您介紹了關(guān)于耐火原料煅燒豎窯，耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見的就是回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料，在煅燒耐火原料時(shí)一般用來煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等，在我國20世紀(jì)50年代以來中國著手對(duì)原來的煅燒鎂砂的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了一步步的改造。目前我國制造的回轉(zhuǎn)窯在不用富氧條件下，燒成溫度已高達(dá)1850°C，回轉(zhuǎn)窯的燃料有煤粉、高爐與焦?fàn)t混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、液化石油氣和重油等。

    回轉(zhuǎn)窯的工作原理是經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)行熱交換，物料從窯尾至出料端經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻等段帶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%進(jìn)行按照，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。

    回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。其中各個(gè)裝置所起到的作用如下：

    1.筒體：是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。

    2.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置：輪帶：是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸到100噸不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形；其中還有傳動(dòng)裝置目的是為了保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。

    3.支撐裝置：托輪：通過軸承支撐。

    4.擋輪裝置：液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置不合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。

    5.窯頭密封裝置：回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。

    回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用最多的工業(yè)是水泥業(yè)，其次在黑色及有色冶金使用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石及中間物進(jìn)行煅燒，以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石（可做轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同，回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達(dá)2000℃，有的還不到1000℃。

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