①采用低氣孔率，低透氣性的燒結耐火材料；

    ②采用不易被熔融物腐蝕，溶解產物粘度高的耐火材料；

    避免發(fā)生熔化損失，生料從爐中碳酸鈣的分解到整個加熱過程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學變化，并產生大量的金屬熔融物，如熔渣，熔灰等，與耐火材料發(fā)生反應，生成低熔點化合物，低熔點化合物流失后，引起耐火材料熔化損失；

    ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應緩慢的耐火材料；

    ④采用低透氣性，高強度的耐火材料；

    ⑤砌筑盡量做到整體性，磚縫要密封；

    避免了腐蝕氣體損壞，預分解窯充分利用爐內的余熱預熱，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性強，在窯內冷凝，濃縮和大量重復循環(huán)，長時間將與耐火襯體接觸，引起化學變化，造成耐火材料的侵蝕和損壞。

    ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料；

    ⑦窯爐運行期間對爐壁進行冷卻處理，減少變質層產生的厚度；

    減少結構剝離，大型預分解窯采用多管道噴煤燒嘴，一次風量較大，因此火焰溫度增加很多，加上窯頭氣密性較好，窯內溫度約為1700~1800℃，窯口，冷卻帶，燒成帶和過渡帶，分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度遠高于傳統的水泥窯的相應部分。爐渣，粉塵，腐蝕氣體等侵入耐火材料，在這些熔融介質和熱量的作用下，在加熱表面附近產生變質層。變質部分由于液相的過度收縮而剝落，或者由于變質部分和非變質部分的不同膨脹而剝落；

    ⑧運行過程中注意對回轉窯筒體進行冷卻，特別是燒結區(qū)；

    ⑨盡量選用線性變化較小的耐火材料；

    避免永久收縮，為了保證水泥企業(yè)的產量和效益，水泥窯日夜運轉，耐火材料會因長期高溫和溫差引起的熱震應力而收縮，導致耐火磚產生裂縫甚至剝離。