噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運(yùn)動(dòng),也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響；

一、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸

    噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋，每袋凈重50/25±0.5公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴(yán)禁雨淋或暴曬。

    二、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說(shuō)明：

    1.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。

    2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。

    3.噴涂施工的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢，試車，試壓合格。

    4.噴涂施工的專用工具準(zhǔn)備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格。

    5.現(xiàn)場(chǎng)施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護(hù)設(shè)施安裝完畢，滿足使用要求。

    6.噴涂工藝流程

    空壓機(jī)---柱塞小泵---噴涂料攪拌機(jī)---噴涂機(jī)---輸料管噴槍---噴涂面---回彈料清理、檢查

    7.施工要點(diǎn)

    7.1噴涂開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    7.2噴涂開(kāi)始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。

    7.3噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤伲蛊渚鶆蜻B續(xù)噴射于噴涂面上，不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，距離宜為1—1.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

    7.4噴涂過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足，應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過(guò)厚部分宜削平，當(dāng)每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過(guò)早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過(guò)晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續(xù)噴涂。

    7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時(shí)，應(yīng)將接搓處理清理干凈，噴水濕潤(rùn)，以利于新舊噴涂料的連接。

    7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。

    7.7噴涂施工的回彈料應(yīng)及時(shí)清除，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，并不得將回收料用于噴涂。

    7.8噴涂料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在干燥、通風(fēng)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃.

    三、烘烤制度：

    烘烤制度可根據(jù)高爐、熱風(fēng)爐綜合施工情況、結(jié)合其它材料烘烤條件，另行制定。