耐火材料應(yīng)用廣泛，但是主要應(yīng)用比例還是在四大主要下游，例如：鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、有色金屬冶煉工業(yè)及玻璃工業(yè)中的應(yīng)用，其中包括高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鍋包爐、LF爐、RH真空精煉設(shè)備、水泥窯、玻璃窯、有色金屬冶煉爐等高溫設(shè)備對不同種類耐火材料的選擇。

    鋼鐵行業(yè)：

    耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業(yè)，有句話叫耐火材料是鋼鐵冶金之鍋，可見耐火材料在鋼鐵行業(yè)的重要性，耐火材料主要應(yīng)用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包爐、LF爐、RH爐以及連鑄系統(tǒng)等，鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產(chǎn)中由于各種爐子的工作環(huán)境與使用要求不盡相同，因此對于耐火材料也有不同的要求。

    1.高爐用耐火材料：高爐煉鐵主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳質(zhì)耐火材料、粘土磚、高鋁磚等。其中碳質(zhì)耐火材料包括石墨磚、半石墨磚、炭磚、Si3N4結(jié)合SiC磚。

    高爐不同部位使用環(huán)境不同，對耐火材料的要求和選擇也不盡相同。

    爐喉：主要使用優(yōu)質(zhì)的黏土磚和高鋁磚砌筑。

    爐身：中部和上部溫度區(qū)域為400°C~800℃。目前在這部位都是采用優(yōu)質(zhì)的黏土磚或高鋁磚砌筑而成。

    高爐爐身下部：經(jīng)過對高爐的大量的調(diào)查研究其結(jié)果表明，其中約有23%的高爐都是使用的SiC耐火材料。在我國研制出的Si3N4結(jié)合SiC磚對抗侵蝕性能有了顯著的提高，并且已經(jīng)開始應(yīng)用于我國的各大高爐爐身的砌筑，對高爐的使用壽命有了顯著的提高。

    爐腰：正常工作時候的溫度為1400℃~1600℃，我國針對爐腰部位所受到的侵蝕以及沖刷嚴(yán)重的情況，研制出Si3N4結(jié)合SiC磚，經(jīng)過實踐證明這種磚的耐沖刷、耐侵蝕性好。

    爐腹：下部爐料溫度約在1600℃~1650℃，并形成大量的中間渣開始滴落。在國內(nèi)一般選用碳質(zhì)耐火材料制作的碳化硅磚。在國外這部位選用的耐火材料也比較多，荷蘭霍戈文鋼鐵公司3662m3高爐爐腹砌半石墨磚，效果較好。

    爐缸：溫度一般是在1450°C~1500°C之間。風(fēng)口區(qū)溫度能夠達到1700°C~2000°C。主要是采用炭磚砌筑。近年來，國內(nèi)很多高爐爐底爐缸采用法國SAVOIE公司和日本電極公司碳質(zhì)材料-陶瓷材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。

    鐵口：在鐵口主要的裝置是鐵口套，它是由鑄鋼制成，并與爐殼焊接。目前在這個部位主要使用性能優(yōu)異的炭磚。