鋼鐵工業(yè)用耐火材料占整個耐火材料行業(yè)的60%-70%，對于耐火材料人而言，不論是生產(chǎn)還是銷售，都需要對耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用有一定的了解。今天瑞森小編就帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)一下耐火材料在高爐中的應(yīng)用：

    隨著我國鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，在20世紀(jì)末我國砌筑的小型高爐使用壽命一般只有5-8年，大型高爐達(dá)12年左右，而國外的使用壽命就比我國高的多，隨著不斷的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)今高爐一代爐齡可長達(dá)15年，高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)行業(yè)研究者們在如何改進(jìn)爐型設(shè)計、提高筑爐質(zhì)量、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、改善高爐操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么對于耐材從業(yè)者們，我們首選需對高爐的結(jié)構(gòu)有一定的了解：

圖為越南臺塑高爐樣式（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）：

高爐結(jié)構(gòu)圖：

    高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，那么高爐的各個部位又起到什么作用呢？

    爐喉：主要起著保護(hù)爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的3次分布，由爐喉煤氣曲線可以從另一側(cè)面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。正常生產(chǎn)時，爐喉溫度為200-500°C。由于爐料的撞擊和摩擦比較劇烈，鋼磚一般選用鑄鋼件。

    爐身：主要起著爐料的預(yù)熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。為了使?fàn)t料順利下降和煤氣不斷上升，爐身要有一定的傾斜度(通常用爐身角^表示)，以利于邊緣煤氣有適當(dāng)發(fā)展。當(dāng)爐身角太大時，邊緣煤氣不發(fā)展，便會發(fā)生懸料事故，造成高爐不順行;反之，爐身角太小，大量的煤氣會從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦比上升。因此，合適的爐身角很重要，一般以80°-85°30′為宜，小高爐的料柱低，為了充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，爐身角應(yīng)稍大些；反之，爐身角應(yīng)稍小些。

    爐腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有擴大之勢，爐腰高度則不宜過高，大高爐一般為2m左右，如某廠1000m3高爐，其爐腰高度僅616mm。另外，因為爐腰部位的物料沖刷嚴(yán)重，所以爐腰是高爐的一個薄弱環(huán)節(jié)。

    爐腹：連接著爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的傾斜度(用《角)也應(yīng)適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態(tài)的渣鐵，又有固態(tài)的焦炭)，爐腹角也有擴大的趨勢，一般大中型高爐爐腹角在76°-82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴(yán)重，又是高爐部位的一個薄弱環(huán)節(jié)。

    爐底、爐缸：主要起著燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。隨著冶煉強度提高，爐缸直徑也在擴大。爐缸部位工作環(huán)境最為惡劣。特別是風(fēng)口區(qū)溫度是高爐內(nèi)溫度最高的地方，內(nèi)襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷。爐底主要受到渣鐵特別是鐵水的侵蝕，侵蝕形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內(nèi)襯的侵蝕不易修補，所以爐缸、爐底壽命的長短往往決定著一代高爐壽命的長短。

    想要了解高爐上耐火材料的應(yīng)用，首先就是要了解高爐的每個部位應(yīng)用，那么本篇瑞森小編主要帶您了解一下高爐的構(gòu)造，請您持續(xù)關(guān)注瑞森耐材高爐用耐火材料第二篇。