低水泥澆注料與普通澆注料的區(qū)別之處就在于,其水泥含量低,原有的高鋁水泥用超微粉代替,水泥量少,在施工時(shí)的加水量就要注意不能超過7%,基本處于5%左右。這種水泥結(jié)合劑減少的特性導(dǎo)致其透氣度較差,烘烤過程中易造成剝落或炸裂。施工注意應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位,合理的制定出烘烤制度。
并且為防止其爆裂應(yīng)適當(dāng)?shù)募尤胍欢ǖ耐饧觿瑤椭涓菀椎呐懦鰸駳?,此時(shí)采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑,品種有:NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等,用量在0.03%-1.0%;其中有機(jī)外加劑的減水和分散效果較無機(jī)外加劑更好!如使用外加劑那么首先需在攪拌時(shí)均勻加入外加劑。
第一步:施工前準(zhǔn)備,檢查內(nèi)容做到位:
1. 施工器械檢查:檢查施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況,所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成,其中金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場整潔狀況,確保其干凈無雜物。
2. 檢査準(zhǔn)備的施工用水,其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),檢查澆注料是否到位,不同品牌的澆注料不可混用,模具亦不可重復(fù)使用。
第二步:施工開始,施工步驟:
1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴(yán)格控制好加水量,攪拌2~3min,料色均勻后開始出料。
2.開始澆注,混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng),連續(xù)施工,振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng),反復(fù)振動(dòng)兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300~350mm。
3.要注意膨脹縫的留設(shè)及測壓、測溫孔的留設(shè)。按照要求,側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫,側(cè)墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫,內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。
4.施工過程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工,間斷時(shí)需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí),也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。
5.施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后,應(yīng)在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的必須廢棄,不得使用。
第三步:養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模
1.低水泥澆注料澆注完畢,全部成型后,應(yīng)再養(yǎng)護(hù)3天,干燥1天,烘烤1天,自然養(yǎng)護(hù)時(shí)注意當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)應(yīng)避免陽光直射,烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行,嚴(yán)禁升溫過快,應(yīng)確保水分緩慢排出,防止因升溫過快而產(chǎn)生的爆裂現(xiàn)象。
2.拆模過程中不準(zhǔn)用力敲打,以免爐墻被破損。
3.拆模后,應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),若噴火口被泥漿封住時(shí),應(yīng)進(jìn)行打口,修補(bǔ)。
注意事項(xiàng):
1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強(qiáng)度,支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位,不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑;
2.澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制,應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量,在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多;
3.澆注料攪拌要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī),使用前應(yīng)清洗干凈;
4.大面積澆筑時(shí)應(yīng)分塊施工,每塊約1.5㎡;
5.拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)使用完,已經(jīng)初步凝結(jié)或已經(jīng)結(jié)塊的澆注料不得繼續(xù)使用。
以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法,您學(xué)到了嗎?如您有任何疑問請(qǐng)您隨時(shí)咨詢?nèi)鹕【?,歡迎您的來電。
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