低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱為超低水泥澆注料。

    低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等等，而其在澆注料生產(chǎn)過程中，經(jīng)過對(duì)配方的調(diào)整，下降CaO含量，提升澆注料的整體使用功能，延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命等等。

    我們常見的以及常用的低水泥澆注料一般是指硅酸鋁質(zhì)低水泥澆注料，簡(jiǎn)稱低水泥高鋁澆注料，根據(jù)氧化鋁含量高低又區(qū)分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，其材料組成成分、性能特點(diǎn)及對(duì)比同氧化鋁含量的高鋁耐火澆注料的區(qū)別，瑞森耐材已經(jīng)給大家有所總結(jié)，詳情請(qǐng)看：http://qqza.com.cn/article/199.html；

    那么低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時(shí)也用特級(jí)礬土料粉，超微粉則混用cAl2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，并另加分散劑配制而成。

    低水泥含碳與碳化硅質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97％的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結(jié)合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85％，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，100℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為-0.2％、107NMP2a和24NMP2a，1450℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為+0.3％、130MPa和54MI2a，400℃熱導(dǎo)率為12.2W(mK)。

    那么以上各材質(zhì)的低水泥耐火澆注料在實(shí)際使用中分別應(yīng)用在何處呢？

    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。

    莫來石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎等，

    剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。

    AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體。

    MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內(nèi)襯。