低水泥澆注料與普通澆注料的區(qū)別之處就在于，其水泥含量低，原有的高鋁水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工時的加水量就要注意不能超過7%，基本處于5%左右。這種水泥結合劑減少的特性導致其透氣度較差，烘烤過程中易造成剝落或炸裂。施工注意應根據(jù)其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。

    并且為防止其爆裂應適當?shù)募尤胍欢ǖ耐饧觿?，幫助其更容易的排出濕氣，此時采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑，品種有：NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有機外加劑的減水和分散效果較無機外加劑更好！如使用外加劑那么首先需在攪拌時均勻加入外加劑。

    第一步：施工前準備，檢查內(nèi)容做到位：

    1. 施工器械檢查：檢查施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場整潔狀況，確保其干凈無雜物。

    2. 檢査準備的施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水標準，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復使用。

    第二步：施工開始，施工步驟：

    1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機中,根據(jù)攪拌機的容量大小提前確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開始出料。

    2.開始澆注，混合料應邊澆注邊振動，連續(xù)施工，振動棒插入料層后應連續(xù)移動，反復振動兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時振動棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時,一次澆注高度為300～350mm。

    3.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求，側墻及爐頂均要留設膨脹縫，側墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設11道膨脹縫，內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。

    4.施工過程一般應連續(xù)澆注施工，間斷時需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時，也應如此。再施工時,必須將接茬處理好。

    5.施工過程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動性前提下,應盡量減少用水量。否則會影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。

    第三步：養(yǎng)護、烘烤與拆模

    1.低水泥澆注料澆注完畢，全部成型后，應再養(yǎng)護3天，干燥1天，烘烤1天，自然養(yǎng)護時注意當氣溫超過30℃時應避免陽光直射，烘烤時應嚴格按照升溫曲線進行，嚴禁升溫過快，應確保水分緩慢排出，防止因升溫過快而產(chǎn)生的爆裂現(xiàn)象。

    2.拆模過程中不準用力敲打，以免爐墻被破損。

    3.拆模后，應對表面局部破損處及時進行修補，若噴火口被泥漿封住時，應進行打口，修補。

    注意事項：

    1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質(zhì)量應確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑；

    2.澆注料攪拌加水量應嚴格控制，應參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；

    3.澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應清洗干凈；

    4.大面積澆筑時應分塊施工，每塊約1.5㎡；

    5.拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)使用完，已經(jīng)初步凝結或已經(jīng)結塊的澆注料不得繼續(xù)使用。

    以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法，您學到了嗎？如您有任何疑問請您隨時咨詢?nèi)鹕【?，歡迎您的來電。