低水泥澆注料是以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料。與傳統(tǒng)澆注料不同的是用于主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高鋁水泥。那么低水泥耐火澆注料又有什么性能呢？如何選擇呢？

    低水泥耐火澆注料是按照材料的配制原則，經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)和篩選試驗(yàn)，采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為10-25℃。養(yǎng)護(hù)到期后，檢驗(yàn)3d常溫耐壓強(qiáng)度，一般為15～45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗(yàn)其性能。低水泥耐火澆注料：低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級(jí)黏土熟料和一級(jí)一特級(jí)礬土熟料作骨料，一般最大粒徑為10mm和用量為70％;耐火粉料用特級(jí)或一級(jí)礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18％-24％;超微粉用α-Al203粉和硅灰，用量6％-12％。另加適量的復(fù)合減水劑。

 從以上低水泥澆注料的指標(biāo)中看出：

    1.低水泥澆注料的高溫強(qiáng)度變化：

    隨著加熱溫度的升高，澆注料強(qiáng)度十分顯著的增加，1500℃的強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強(qiáng)度為15～2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍;

    2.低水泥澆注料的燒后線變化：

    1400℃或1500℃的燒后線變化，一般呈膨脹狀態(tài)，其絕對(duì)值小些，但比較穩(wěn)定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用;

    3.化學(xué)成分特點(diǎn)：

    CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45％～75％，其中編號(hào)1和編號(hào)2為粘土質(zhì)的，其余為高鋁質(zhì)的。

    4.耐火度、荷重軟化溫度指標(biāo)：

    低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4％)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃因此，低水泥耐火澆注料的使用溫度，一般比同材質(zhì)的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。

    5.低水泥澆注料的熱膨脹率：

    低水泥耐火澆注料的熱膨脹率，在整個(gè)加熱過(guò)程中均呈現(xiàn)膨脹的特征為：隨著加熱溫度的升高，熱膨脹率增大，到1250℃時(shí)達(dá)到最大值，約為0.68％。其后開(kāi)始緩慢的收縮，1400°C時(shí)的熱膨脹率為0.43%，當(dāng)溫度為1500時(shí)，熱膨脹率又回升到了0.5%。

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