①采用低氣孔率，低透氣性的燒結(jié)耐火材料；

    ②采用不易被熔融物腐蝕，溶解產(chǎn)物粘度高的耐火材料；

    避免發(fā)生熔化損失，生料從爐中碳酸鈣的分解到整個(gè)加熱過(guò)程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的金屬熔融物，如熔渣，熔灰等，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，低熔點(diǎn)化合物流失后，引起耐火材料熔化損失；

    ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應(yīng)緩慢的耐火材料；

    ④采用低透氣性，高強(qiáng)度的耐火材料；

    ⑤砌筑盡量做到整體性，磚縫要密封；

    避免了腐蝕氣體損壞，預(yù)分解窯充分利用爐內(nèi)的余熱預(yù)熱，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性強(qiáng)，在窯內(nèi)冷凝，濃縮和大量重復(fù)循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)間將與耐火襯體接觸，引起化學(xué)變化，造成耐火材料的侵蝕和損壞。

    ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料；

    ⑦窯爐運(yùn)行期間對(duì)爐壁進(jìn)行冷卻處理，減少變質(zhì)層產(chǎn)生的厚度；

    減少結(jié)構(gòu)剝離，大型預(yù)分解窯采用多管道噴煤燒嘴，一次風(fēng)量較大，因此火焰溫度增加很多，加上窯頭氣密性較好，窯內(nèi)溫度約為1700~1800℃，窯口，冷卻帶，燒成帶和過(guò)渡帶，分解帶甚至窯門罩、冷卻機(jī)的溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的水泥窯的相應(yīng)部分。爐渣，粉塵，腐蝕氣體等侵入耐火材料，在這些熔融介質(zhì)和熱量的作用下，在加熱表面附近產(chǎn)生變質(zhì)層。變質(zhì)部分由于液相的過(guò)度收縮而剝落，或者由于變質(zhì)部分和非變質(zhì)部分的不同膨脹而剝落；

    ⑧運(yùn)行過(guò)程中注意對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行冷卻，特別是燒結(jié)區(qū)；

    ⑨盡量選用線性變化較小的耐火材料；

    避免永久收縮，為了保證水泥企業(yè)的產(chǎn)量和效益，水泥窯日夜運(yùn)轉(zhuǎn)，耐火材料會(huì)因長(zhǎng)期高溫和溫差引起的熱震應(yīng)力而收縮，導(dǎo)致耐火磚產(chǎn)生裂縫甚至剝離。