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一些煉鋼廠使用蠟石磚，投影搗打方解石總體里襯，因?yàn)檫@種原材料有稍微的澎漲，在應(yīng)用溫度下全面性好，不掛渣，但抗黏附性差，使用壽命不高。但是鋼包里襯務(wù)必是在應(yīng)用溫度下全面性好，好是用高溫外有微澎漲的原材料，以便減輕高溫鋼水的熱沖擊性，在高溫下原材料內(nèi)要有足量的高效液相，因而選用不燒鋁鎂磚，鋁鎂搗打料。以便提升抗黏附性又開發(fā)設(shè)計(jì)了鋁鎂炭磚。如今大中小型鋼包普遍選用以純天然高鋁水泥熟料為基，加上鎂鋁尖晶石，鎂砂粉，硅微粉融合的澆注料，使用期廣泛在100～200次左右。
氧化鋁空心球是采用氧化鋁在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫熔融后吹出的空心球狀輕質(zhì)隔熱耐火材料。其特點(diǎn)是質(zhì)輕閉孔耐高溫，是高溫窯爐的理想隔熱填充材料、高溫輕質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)良的耐高溫、隔熱節(jié)能耐火材料。氧化鋁空心球質(zhì)輕閉孔耐高溫，具有良好的保溫性能，以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w，可以制成各種形狀制品，使用溫度1800℃，制品機(jī)械強(qiáng)度高，為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。
影響澆注料流變性的因素很多，如顆粒的極限尺寸、形狀、分布、吸水率：結(jié)合劑、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量以及混合攪拌工藝等，但其中最主要的影響是結(jié)合體系、粒度分布和分散劑的性質(zhì)與加入量
關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等種類。
耐火預(yù)制件屬不定型耐火材料的范疇，又稱澆注料預(yù)制塊、不定型耐火預(yù)制塊。是將拌和好的澆注料，通過模具澆注成想要的形狀，形狀多樣性、性能優(yōu)越，比定型制品使用起來更具靈活性。
在窯爐施工中使用保溫磚的目的是為了隔熱，這種磚體也稱為輕質(zhì)磚。與此相對應(yīng)的還有一種是重質(zhì)磚?，都屬耐火磚系列產(chǎn)品。其實(shí)輕質(zhì)保溫磚也有多個(gè)種類，其中以莫來石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料我們稱之為莫來石輕質(zhì)保溫磚。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。
隨著耐火材料的應(yīng)用發(fā)展，不定形耐火材料在耐火材料制品應(yīng)用中占據(jù)的比例越來越大，而耐火噴涂料因施工便利，可用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位受到客戶的歡迎。耐火噴涂料因施工便利，用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位。而噴涂料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處。今天我們就來說下輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的區(qū)別，便于您在選購耐火噴涂料時(shí)做參考。
搗打料主要是由一定顆粒級(jí)配的骨料和粉劑外加結(jié)合劑、添加劑制成的主要由人工或者機(jī)械搗打施工的不定型耐火材料。 搗打料有剛玉搗打料、高鋁搗打料、碳化硅搗打料、碳素?fù)v打料、硅質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等。
窯皮，是黏附于窯內(nèi)高溫（通常是燒成帶）耐火材料表面的水泥熟料。窯皮對保護(hù)窯襯，延長耐火材料的使用壽命有著非常重要的作用。
耐磨澆注料是高溫工業(yè)窯爐常用的一種耐火澆注料，在高溫工作環(huán)境性，關(guān)于對耐火澆注料內(nèi)襯如何選擇，主要針對以下幾點(diǎn)：耐高溫性、耐磨性、抗熱震性、耐化學(xué)侵蝕性等，使用環(huán)境不同，對耐火澆注料選擇不同。本文主要介紹的是關(guān)于耐磨澆注料該如何選擇。
在耐火澆注料?的使用過程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見現(xiàn)象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì)有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結(jié)時(shí)。經(jīng)過初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內(nèi)，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎?。因此在耐火澆注料施工時(shí)需預(yù)留膨脹縫，以下為膨脹縫的預(yù)留建議：
采用耐火澆注料澆筑震動(dòng)成型澆注料預(yù)制件，已經(jīng)被高溫窯爐廣泛使用。但是不少用戶在儲(chǔ)存、養(yǎng)護(hù)的過程中出現(xiàn)剝落，有的長白毛等現(xiàn)象，這究竟是怎么回事？
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