在冶煉或鑄造行業(yè),鐵水包澆注料屬于常見(jiàn)的常用的耐火澆注料一種,在市場(chǎng)上價(jià)格也是從高到低,各種品類材質(zhì)的都有,給廣大消費(fèi)者在用料選擇上造成了很大的不便,瑞森耐材從鐵水包是什么?到現(xiàn)有市場(chǎng)上有哪些料,又該如何選擇?給您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分享,如有描述的過(guò)于籠統(tǒng)或不對(duì)的地方,請(qǐng)聯(lián)系小編,謝謝!
一、什么是鐵水包?
在鑄造車間,進(jìn)行澆注作業(yè)的設(shè)備就是鐵水包,這個(gè)設(shè)備主要是在爐前去承接鐵水,裝上鐵水之后由行車運(yùn)送至鑄型車間進(jìn)行澆注。
二、鐵水包有幾種?
說(shuō)到鐵水包的種類不得不回頭說(shuō)一下,不銹鋼鑄造生產(chǎn)中常用的澆注方法有:重力澆注、壓力澆注、低壓澆注、離心澆注和真空吸鑄等。熔模鑄造通常應(yīng)用重力澆注。重力澆注又稱自由澆注,它包括傾倒式、翻轉(zhuǎn)式和底注式等。
傾倒式是生產(chǎn)上最簡(jiǎn)單的一種澆注方法,它有手工抬包澆注、單軌吊包澆注和熔爐直接澆注等多種方式。而常見(jiàn)的鐵水包就是屬于這種重力澆注下的設(shè)備;
鐵水包的種類較多,按照設(shè)備規(guī)格分類,常用的有手端包、抬包、吊包等,它們都用于澆注鐵水。另有一些特殊用途的鐵水包,如處理球墨鑄鐵用鐵水包,用于鐵水脫硫的搖包和用于控制鐵水澆注量的底注包等等。
1. 手端包:容積不超20公斤,一個(gè)每人必備端包柄開(kāi)展?jié)沧?,只合適澆注小鑄造件。
2. 抬包:容積50-150公斤,2人或更多十幾人抬包開(kāi)展?jié)沧ⅲm合澆注中、小件,在小型鑄造車間使用較多。相對(duì)手端包體積要大一些,一般屬于熔模鑄造;
3. 吊包:分單軌吊包和天車吊包兩種。容量除單軌吊包較小外,一般是在200公斤以上。吊包還分為手動(dòng)升降澆包和電動(dòng)升降澆包;
4. 茶壺包(茶壺式中式澆包):容積500-5000公斤,在包里挨近包嘴處筑有擋渣隔斷墻,有利于擋渣,適合澆注關(guān)鍵的中、大物件。即在普通式澆包的基礎(chǔ)上,改進(jìn)了包嘴結(jié)構(gòu)使熔渣被擋在隔墻的內(nèi)側(cè),因此具有一定的擋渣效果。
5. 球墨鑄件澆包:非常容易1000-5000公斤,專用型于澆注球墨鑄件件,球化加工工藝簡(jiǎn)易。
目前像鐵水包、球化包、喂絲球化包,茶壺包、鋼水包,脫硫包等一般都用懸吊式澆包。其中鋼水包為漏底型,其它澆包為傾倒式。
1) 傾倒式澆包的減速機(jī)構(gòu)采用蝸輪式與包軸聯(lián)結(jié)型式,通過(guò)蝸輪與蝸桿的自鎖性能來(lái)鎖住包體傾轉(zhuǎn)角度,使其操作輕便靈活,蝸輪采用鋁鐵青銅制造,蝸桿采用45#優(yōu)良碳素鋼材,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理使其經(jīng)久耐用.
2) 漏底型鋼水包按龍門(mén)架結(jié)構(gòu)形式分為:固定鉤和活動(dòng)鉤,鋼水包按澆注方式分:塞桿式和滑動(dòng)水口式;
①塞桿式鋼水包:澆注前應(yīng)用手動(dòng)撥叉壓緊塞桿,然后松開(kāi)鎖緊螺栓,使?jié)舶幱诖凉矤顟B(tài)。澆注時(shí)緩慢提起塞桿,金屬液即從底部水口流出。塞桿提起距離愈大,金屬液流量愈大。
②滑動(dòng)水口式鋼水包:在澆注鑄件時(shí),首先打開(kāi)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)放出一部分鋼液(將引流砂放掉),再進(jìn)行澆注,防止引流砂沖入鑄件中影響鑄件質(zhì)量。
3)球化包和喂絲球化包的區(qū)別:喂絲球化包通過(guò)喂絲機(jī)將稀土鎂合金制成的合金包芯線連續(xù)不斷的喂入到鐵水包的底部,由于鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動(dòng),再加上合金包芯線以一定速度不間斷的少量連續(xù)加入,既可避免Mg蒸汽的瞬間大量爆發(fā),保證Mg合金的安全加入,又可避免Mg的大量溢出和燒損,提高M(jìn)g在鐵水中的吸收率。用喂絲機(jī)將包芯線以一定速度插入鐵水包內(nèi)對(duì)鐵液進(jìn)行處理,整個(gè)過(guò)程完全可以自動(dòng)化,包芯線的喂送速度和加入量控制十分精確,可以穩(wěn)定處理球墨鑄鐵。優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約處理劑,減少處理后鐵液的渣量和溫度損失,精確控制殘余鎂量,穩(wěn)定獲得較好球化、蠕化或孕育效果。該包特點(diǎn)是:澆包的高徑比及液面余隙都比標(biāo)準(zhǔn)球鐵包大。
6. 脫硫包:通過(guò)通氣管向包底透氣裝置吹送氣體,達(dá)到脫硫;
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