上一篇瑞森小編給大家介紹了烘爐的重要性，今天給大家簡單介紹一下烘爐的方法，烘爐一般分為木材（也有用重油或焦碳）和電烘兩個階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準(zhǔn)備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提高爐襯溫度的目的，給開爐加料做準(zhǔn)備。

 木材烘爐

木材烘爐所需時間依電極直徑（或爐子容量）大小而定，通常都不少于24小時。當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態(tài)）時，即表明木材烘爐可以結(jié)束。烘爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長些，最好能超過電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機要時開時停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn)。烘爐所需木材量取決于爐子大小。

  電烘爐

1．硅鐵爐電烘爐前應(yīng)做下列幾點工作：

（1）將爐內(nèi)木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦炭。

（2）重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷揚系統(tǒng)等是否正常。

2．用較低級電壓，通電后下降電極，使與焦炭接觸，為穩(wěn)定負(fù)荷，可再向電極周圍加些焦炭并圍成錐體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行。編制供電制度的依據(jù)是：

（1）按爐子容量大小不同，建議電烘時間為30～50小時。

（2）電烘過程中電流需要緩慢上升，到電烘末期的最大電流應(yīng)不超過額定電流的50%。

3．電烘過程中應(yīng)盡量少活動電極和保持各相負(fù)荷均衡。

4．當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時應(yīng)減少負(fù)荷。

5．當(dāng)爐襯排氣孔排出的氣體可以點燃和爐殼溫度達(dá)到70～80℃時，電烘即可結(jié)束。

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