俗話說的精工巧匠方見好品，而我們瑞森耐材的耐火磚的制作就是這樣一步一步的經過數道嚴密的生產工序及流程、嚴格的質量把控制作而成的，具體生產步驟如何呢？瑞森小編帶您云了解一下：①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級—④破碎研磨—⑤科學配料—⑥混煉—⑦強力成型—⑧干燥—⑨高溫燒成—⑩出窯揀選與預砌—?查驗打包—?裝車出廠

     瑞森小編詳細的把耐火磚制備分為以上詳細的十二步，耐火磚制備的優(yōu)劣主要取決于原料的性質和成品的質量要求，所以說在具體的生產過程中，做好每一步，才能生產出來顧客滿意的優(yōu)質耐火磚。

    1.優(yōu)質原料：①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級，主要是高鋁熟料的制備和結合高鋁的制備，根據客戶的需求及技術部門的要求進行耐火磚所用原材料的精選檢驗，復合標準后再進行下一步操作。其中，熟料的制備是將耐火高鋁質料經高溫煅燒制成各級顆粒料和細粉，結合高鋁的制備是將高鋁粗碎、枯燥、細磨成粉及調漿。

    2.配料成型燒制：⑤科學配料—⑥混煉—⑦強力成型—⑧干燥—⑨高溫燒成，以煅燒后的耐火高鋁熟料為基料，再根據嚴格的骨料、粉料、添加劑、結合劑配比進行材料配備，根據所制磚型的生產工藝將原料進行混煉，使其充分均勻，為保證耐火磚質量，在強力成型階段需注意對于普通耐火磚來說，成形圧力應達到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應達到如下要求≤23%。磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內進行干燥，其熱風溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應小于2%。進入高溫燒成階段，燒成的目的是使磚坯燒結，使其具有必定強度的外形尺寸、細密性與氣孔率，力學強度要高，體積穩(wěn)定性較好，耐火性能良好。當用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。

    3.合理的揀選包裝出廠：⑩出窯揀選與預砌—?查驗打包—?裝車出廠，將燒成的耐火磚進行嚴格的質量檢查，如出現(xiàn)掉角、層裂、溶洞或者其他的影響磚質量的情況，需要對其進行剔除與損毀，對于異型耐火磚來說，尺寸要符合要求，對于組合耐火磚來說，根據其圖紙進行預砌，預砌過程中進行編碼處理。對于制作好的耐火磚按照買房需求進行合適的包裝，最后運輸至買方要求位置或施工現(xiàn)場。

    以上就是耐火磚如何制作的全部過程，耐火磚制作的每個步驟都需要嚴格把控，精益求精，如果您需要采購耐火磚，歡迎您聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發(fā)經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。