砌筑耐火磚時，有2種砌筑方法，主要分干砌和濕砌，干砌和濕砌的區(qū)分為是否使用濕狀泥漿的砌磚，干砌不使用濕狀泥漿，而濕砌使用。濕砌時會用到耐火泥，這里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌磚用的，而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內(nèi)襯用的。

    耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開粘結(jié)劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應(yīng)先將所用泥漿調(diào)配好，泥漿的最大粒度目數(shù)不應(yīng)超過砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標要與砌筑的耐火磚品種材質(zhì)匹配，最好是在購買耐火磚的時候就要求廠家配套相應(yīng)的耐火泥漿，以避免混用。

    耐火泥講究流動性好，攪拌好后擱置不久便分層,上部為結(jié)合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調(diào)配上也有一定的要求：耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結(jié)時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品的材質(zhì)，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適；測定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿稠度實驗方法》的規(guī)定進行。測定泥漿的粘結(jié)時間，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿粘結(jié)時間實驗方法》的規(guī)定進行。

    調(diào)制泥漿的方法有水自然結(jié)合、化學(xué)結(jié)合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學(xué)結(jié)合方法調(diào)配，里面摻入相應(yīng)的促凝劑，其特點是凝結(jié)速度快，粘結(jié)強度高，在高溫使用下不產(chǎn)生燒結(jié)后脆化的現(xiàn)象，而使用水結(jié)合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導(dǎo)致砌體不牢固。另當天調(diào)配的耐火泥漿要在當天使用完。

    也主要是因為水結(jié)合的耐火泥漿使用時通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質(zhì)量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動性,導(dǎo)致磚縫不平整、不飽滿等施工質(zhì)量缺陷，另一方面,也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫中流淌的問題。

    那么砌磚時耐火泥的用量呢？其實啊在整個工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒有一個很好的計量方法，這是因為工業(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標準耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據(jù)往期經(jīng)驗來說，砌筑耐火磚時耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右，在采購時也建議適當增加采購量作為儲備。