隨著二次精煉的發(fā)展，鋼包的作用已從盛放鋼水逐步發(fā)展成為二次精煉的重要冶金設(shè)備，隨之鋼包所使用的的耐火材料使用環(huán)境，條件等也發(fā)生著變化，選用的耐火材料襯體也逐步改變，其主要的變化體現(xiàn)在以下方面：

    1.使用溫度較普通鋼包升級(jí)：二次精煉鋼包的鋼液溫度明顯升高，通常要比普通鋼包高出個(gè)50-100°C，精煉的過程中溫度可能會(huì)高出150°C，溫度越高，對(duì)材料內(nèi)襯條件要求越高，襯體材料越容易被侵蝕；

    2.侵蝕性增加：二次精煉鋼包由于采用新一代的噴吹氬氣、電磁攪拌和真空處理等技術(shù)，使得鋼包內(nèi)鋼液的循環(huán)運(yùn)動(dòng)加劇，從而使得鋼液對(duì)耐火材料襯體沖刷速度加強(qiáng)，造成更為強(qiáng)度的磨損；

    3.爐渣侵蝕：二次精煉爐由于需要進(jìn)行深脫硫、磷渣冶煉操作，所以爐渣的堿度高，渣量較傳統(tǒng)鋼包大，所以對(duì)耐火材料襯體的侵蝕作用嗎，明顯加??；所以說耐火內(nèi)襯更需要選用耐堿耐火澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐堿耐火澆注料；

    4.鋼液長(zhǎng)時(shí)間存放壓力：據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，所有鋼廠的二次精煉鋼包較普通鋼包盛鋼時(shí)間明顯延長(zhǎng)，有的甚至是普通鋼包的數(shù)倍，長(zhǎng)時(shí)間的存放，更是考驗(yàn)材料襯體的抗壓能力；

    5.氧化條件惡劣：二次精煉鋼包很多情況下都處于一種高溫真空的環(huán)境下，這對(duì)耐火材料的氧化性進(jìn)行了阻擋，真空條件下使耐火材料的蒸發(fā)速率加快，同時(shí)使得耐火材料的性能下降；

    所以說在此種情況下，要想使耐火材料襯體能夠盡可能的延長(zhǎng)壽命，使得鋼廠降低企業(yè)生產(chǎn)成本，河南耐材澆注料生產(chǎn)廠家針對(duì)新型鋼包，提出了解決方案，生產(chǎn)了新型鋼包專用的包底磚，底磚，透氣磚，包壁磚，渣線磚，包沿磚，鋼包澆注料，鋼包預(yù)制塊，微納米保溫材料等等，形成了新型鋼包專用的襯體方案，如您想要了解更多，歡迎您來電咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>