鋁酸鹽水泥結(jié)合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高，抗熱震性能好，抗渣能力強等特點，廣泛應(yīng)用在加熱爐系統(tǒng)的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣，水化速度慢，這類耐火澆注料在常溫下養(yǎng)護(hù)，早期強度低，后期強度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，可以達(dá)到快硬高強的目的。

    在使用鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料施工時有以下幾點需要注意：

    1.加水時注意：PH值在6.5-6.5，以達(dá)到直接飲用的水為標(biāo)準(zhǔn)。加水量根據(jù)使用主材質(zhì)和致密性不同，加水量不同，需嚴(yán)格按照要求加水量進(jìn)行，在施工現(xiàn)場要注意觀察。

    2.施工環(huán)境溫度：該澆注料的凝結(jié)時間再10-15℃比較適宜，高于或低于此溫度要采用適當(dāng)?shù)慕禍睾图訜岜Ｅ胧?/strong>

    3.養(yǎng)護(hù)溫度：通常在20℃的溫度下養(yǎng)護(hù)可獲得較高的強度，低于此溫度，水化反應(yīng)不完全，強度不高，高鋁此溫度，會因為水分的快速蒸發(fā)，導(dǎo)致水分減少，強度降低。

    4.烘烤溫度：因澆注成體內(nèi)含有自由水分，需要進(jìn)行烘烤方可投入生產(chǎn)使用。不烘烤直接使用會因為升溫過快，產(chǎn)生大量水蒸氣，超過澆注襯體的抗折強度，使之開裂剝落。烘烤時必須的。但烘烤時升溫控制非常重要，每小時提高多少℃，在什么溫度保溫多久，要制定嚴(yán)格的烘烤升溫曲線。

    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料，普通鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃，用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶使用；高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃，用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，石灰窯高溫段、電廠鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電爐出廠槽等。

    剛玉質(zhì)耐火澆注料測試采用電熔剛玉為主要材料，剛玉細(xì)粉為基質(zhì)材料，純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑（加入量為10%-15%）加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃，主要用于各種高溫爐和高溫構(gòu)件的內(nèi)襯，如電爐頂三角區(qū)襯體、LF爐爐蓋、石化工業(yè)催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。