眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)良好的窯皮形成對水泥窯而言不但有利于延長耐火襯體的使用壽命，為企業(yè)降低損耗，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率，為企業(yè)提升產(chǎn)能。但是如何使你的水泥回轉(zhuǎn)窯成功的掛窯皮呢？除了選擇合適的耐火襯體，選擇合適的耐火磚，有精準(zhǔn)的施工方式以外，在日常水泥窯的運轉(zhuǎn)當(dāng)中如何投料也是非常關(guān)鍵的，優(yōu)質(zhì)的投料方法能有效在最佳時間段使水泥窯成功的掛窯皮。

    那么具體的投料方式如何呢？經(jīng)驗豐富的水泥廠老師傅這樣說：

    1.首先投料前通過對系統(tǒng)重點溫度的控制，使煅燒系統(tǒng)溫度都滿足投料需要，其中燒成帶的溫度要控制的恰是具備掛窯皮的溫度。

    2.其次是回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)，此時窯的轉(zhuǎn)速保持3r/min，投料量為正常量的1/2，分解爐與窯內(nèi)用煤量均為正常量的1/2略多。

    3.注意，在投料之前，將用風(fēng)量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉風(fēng)與投料的時間差越小越好，目的是讓生料立即進入系統(tǒng)，阻止已創(chuàng)造好的理想溫度分布被加大拉風(fēng)所破壞。

    4.當(dāng)熟料進入篦冷機后，此進篦冷機應(yīng)該放在最低位置，隨著二次風(fēng)溫度的提高，約在投料一個小時后，開始同步加料至正常料量的2/3，加煤為正常量的2/3略高，加風(fēng)為正常量的3/4。

    5.待加料后的一個小時穩(wěn)定之后，更多的熟料進入篦冷機，二次風(fēng)溫已接近千度，可以加料、煤、風(fēng)都至正常值。

    6.這種投料方式由于窯速高、投料量少，最初進窯的生料很少會“竄料”，生料預(yù)熱效果好，到達燒成帶時，恰好與襯磚同時出現(xiàn)液相，為掛牢窯皮，創(chuàng)造了最佳條件。

    總結(jié)來說回轉(zhuǎn)窯掛窯皮需要重點注意的有幾大因素，生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時噴煤管的位置等等，即

    1.掛窯皮的生料化學(xué)成分應(yīng)與正常生產(chǎn)一致；

    2.保持燒成溫度的溫度，不局部高溫也不短焰急燒；

    3.熱工制度穩(wěn)定，投料量準(zhǔn)，速穩(wěn)；

    4.利用噴煤管輔助，找準(zhǔn)掛窯皮區(qū)域，不可過遠或過近。