耐火材料的耐磨性是其抵抗堅硬物料、固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損、摩擦、撞擊的能力，可用來測試耐火材料在磨損及沖刷環(huán)境中的適應(yīng)性。

    企業(yè)在進行耐火材料采購之前往往針對耐火材料的使用環(huán)境有一定的了解，例如高爐上部的耐火材料內(nèi)襯和鐵水溝磨損嚴重，焦?fàn)t炭化室耐火材料也常常受焦炭磨損，這些是物理性質(zhì)的磨損，即機械磨損，這類磨損帶來的損耗常常使對企業(yè)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)造成極大的影響。除了常見的機械損耗外，也有一些是化學(xué)侵蝕的作用引起的損耗，如煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，受到化學(xué)侵蝕的同時某些部位還承擔(dān)這機械作用，此時往往磨損加劇。所以選擇材料時，耐火材料的耐磨損性能是一項非常重要的性質(zhì)。

    說到這里，那么耐火材料的耐磨損性能主要受什么影響呢？瑞森耐材帶您了解：

    耐火材料耐磨性主要取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：

    1.當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。

    2.當(dāng)材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各個組成成分的結(jié)合強度有關(guān)。

    因此，在常溫下對某一種耐火材料而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。

    耐火制品的耐磨性也與溫度有關(guān)。有的材料如硅鋁系耐火制品，一般認為它在一定溫度下，如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi)，溫度愈高耐磨性愈低，即可認為當(dāng)溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當(dāng)溫度升高，達到彈性模量的最大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進一步提高，達1400℃以上時，因耐火制品中的液相粘度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火材料如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。 所以說不同耐火材料的耐磨性亦不相同，想要知道材料的耐磨性如何？隨時聯(lián)系瑞森耐材吧！

    我們根據(jù)常見的各類耐火材料的耐磨性強弱，大體上把它們劃分為三類：碳化硅質(zhì)耐火材料的耐磨性最強，高鋁質(zhì)耐火材料和剛玉質(zhì)耐火材料的耐磨性居中，堿性耐火材料如硅質(zhì)、粘土質(zhì)耐火材料的耐磨性最差。其中高鋁質(zhì)耐火材料由于氧化鋁含量差異較大，其磨損量分布范圍較寬，但其組成礦物的硬度越高，其耐磨性越強，這一點是毋庸置疑的。