通過(guò)研究以及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，近年來(lái)，在多數(shù)老舊窯爐的修補(bǔ)工作當(dāng)中，窯爐的沖刷磨損成為企業(yè)負(fù)擔(dān)窯爐維修的成本之最，對(duì)于耐火材料行業(yè)來(lái)說(shuō)，如何幫助用戶(hù)解決這一難題，甚至是如何延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命作為一項(xiàng)重要的研究在各企業(yè)單位開(kāi)展。

    以循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐常用的高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚等作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)：

    1.耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢(shì)可以分為兩種類(lèi)型：

    ①非氧化物材料例如氮化硅結(jié)合碳化硅磚在整個(gè)試驗(yàn)溫度區(qū)域中磨損量較小，且?guī)缀鯖](méi)有變化。

    ②氧化物材料的磨損量隨溫度的變化趨勢(shì)可以分為彈性階段和塑性階段，材料處于彈性變形階段時(shí)，隨溫度的升高，磨損量變化不大；繼續(xù)升高溫度，當(dāng)材料達(dá)到塑性變形階段，磨損量大幅度降低，且磨損量開(kāi)始大幅度降低的溫度點(diǎn)為該種材料開(kāi)始塑性變形溫度。

    2.高溫耐磨性與高溫力學(xué)性能（抗折強(qiáng)度）之間的關(guān)系？耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度和高溫磨損量與試驗(yàn)溫度的關(guān)系可分為非氧化物和氧化物兩種類(lèi)型：

    ①對(duì)于非氧化物材料，在高溫階段，磨損量、抗折強(qiáng)度隨溫度的升高幾乎沒(méi)有變化；

    ②對(duì)于氧化物類(lèi)材料，超過(guò)其塑性變形溫度，磨損量、抗折強(qiáng)度均隨溫度的升高而迅速降低。在較高的溫度區(qū)域，耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度與高溫磨損量隨溫度變化趨勢(shì)存在一定的一致性。

    3.不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開(kāi)始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開(kāi)始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開(kāi)始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān)；顯然，純度較高的材料對(duì)應(yīng)較高的溫度。

    4.比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響：

    ①耐火材料的礦物類(lèi)型、組成會(huì)影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。

    ②材料的燒結(jié)狀態(tài)。

    ③高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會(huì)超過(guò)物相對(duì)耐磨性的影響。

    5.磨損物的種類(lèi)對(duì)耐火材料的耐磨性是有影響的。用碳化硅砂做磨損介質(zhì)時(shí)，高溫下試樣表面有粘砂現(xiàn)象，而用白剛玉代替碳化硅砂作為磨損介質(zhì)，則不易粘在試樣的表面上。對(duì)含碳化硅等在高溫條件下可能發(fā)生氧化還原反應(yīng)的材料，其磨損量會(huì)受到試驗(yàn)氣氛的影響。

    通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)對(duì)材料的耐沖蝕磨損性能有影響的，無(wú)外乎以下幾點(diǎn)，①不同材料的耐火度不同、荷軟不同，簡(jiǎn)單說(shuō)即是各項(xiàng)理化指標(biāo)不同，所以同處于同一實(shí)驗(yàn)條件下時(shí)，會(huì)在不同的溫區(qū)顯示不同的特點(diǎn)；②材料的高溫力學(xué)性能高的其高溫耐磨性相對(duì)就好，尤其非氧化物材料；③材料的純度對(duì)材料的性質(zhì)影響成正比；④材料的晶相、成分組成對(duì)材料的性質(zhì)影響；總之瑞森小編認(rèn)為，在合適的窯爐選擇在合適使用條件下適用的耐材才會(huì)讓窯爐的沖蝕磨損降到最低，提升窯爐的使用壽命。