鍋爐其使用溫度各個部位溫度不同，所以在選擇耐火材料砌筑中要選擇相對應的耐火磚進行砌筑才能更好的節(jié)省成本，同時還能延長鍋爐的使用壽命。下面由瑞森耐材為您詳細介紹下鍋爐各個部位用耐火磚情況。

    鍋爐各個部位的耐火度耐侵蝕氣氛等因素不同，在對耐火材料的選擇中應該選擇與之相匹配的產(chǎn)品，這是用于鍋爐成本的主要因素，鍋爐常用的耐火磚有高鋁質(zhì)和粘土質(zhì)，以及各種不定型耐火材料的配合使用，可以延長窯爐的使用壽命，提高使用率。

    鍋爐常用的爐墻耐火材料和保溫材料粘土質(zhì)耐火磚(使用溫度1350℃~1400℃);輕質(zhì)粘土質(zhì)耐火磚(使用溫度1150℃~1400℃);粘土質(zhì)耐火泥(耐火度1750℃);耐火混凝土(耐火度900℃~1350℃)。

    粘土耐火磚是以粘土熟料為骨料，耐火粘土（軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土）為結(jié)合劑制成Al2O3含量為30%~48%的耐火材料。它是一種用途廣泛、產(chǎn)量最大的耐火制品。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。

    粘土磚具有以下特點：

    (1)粘土磚的耐火度，粘土質(zhì)耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580～1750℃。

    (2)粘土磚的熱穩(wěn)定性，粘土質(zhì)耐火材料制品的熱穩(wěn)定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數(shù)為10～20次，多熟料粘土磚的水冷次數(shù)一般在50次以上，有的高達100次以上。

    (3)粘土磚的抗渣性，粘土質(zhì)耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。

    (4)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質(zhì)耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%，其溫度間隔時在150～250℃之間。

    (5)粘土磚的重燒線變化，粘土質(zhì)耐火材料制品的制造以軟質(zhì)粘土為結(jié)合劑，由于在燒成過程中結(jié)合劑和熟料礦化不徹底，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結(jié)晶而產(chǎn)生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現(xiàn)象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

    瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品，您在砌筑各種窯爐時需要選擇耐材產(chǎn)品時不知道選擇哪種耐材產(chǎn)品，歡迎致電咨詢，我們將會無償給您提供施工建議。