耐火球是主要由工業(yè)氧化鋁和高嶺土為主要原料，經(jīng)過配方調(diào)和后經(jīng)手工或機械壓制成型，在隧道窯中高溫燒制而成。它具有機械強度高，使用周期長；化學穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學反應(yīng)；耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到1900度。

    耐火球按原料可以分為：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。耐火球分為一般耐火球和高鋁耐火球，一般耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和改換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱改換爐等設(shè)備。蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強的特色。陶瓷小球的替換、清潔十分方便，并可重復(fù)運用。

    特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設(shè)備中。

    耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設(shè)備。

    蓄熱耐火球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清潔、可重復(fù)使用等長處。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒體系選用。

    很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過期，構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻且迅速換向的請求。

    蓄熱體可使用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可別離預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度功率高達90%以上。因蓄熱體體積十分細巧，加之小球床的流轉(zhuǎn)能力強，即便積灰后阻力添加也不影響熱換目標。