硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，所使用不同材質(zhì)的耐火材料，使用方案僅供參考。 

新料預熱區(qū)：溫度在500℃-1000℃，熱量來源于上升的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位用高鋁磚砌筑。

預熱區(qū)： 溫度在1300℃左右，爐料在水分蒸發(fā)后會逐漸往下并在預熱區(qū)進行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂。此段。此部位用高鋁磚砌筑。

燒結(jié)區(qū): 溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應打碎塊料，恢復透氣性，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大，用烘焙炭磚砌筑。

還原區(qū)：大量激烈的物料化學反應區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應等。得用烘焙炭磚砌筑。

電弧區(qū)：電極底部空腔區(qū)內(nèi)，溫度為2000℃以上，此區(qū)溫度是整個爐子溫度最高區(qū)也是整個爐體溫度分布最多的源頭，所以在電極插入淺時，高溫區(qū)上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來說插入的深度多少跟電極的直徑有很大關系一般的插入深度應是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用烘焙炭磚砌筑。

爐底永久層：用粘土磚和高鋁磚。

爐蓋和爐門：用剛玉打結(jié)料或剛玉澆注料。

總之，要根據(jù)硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內(nèi)襯。